一种镗孔机的制作方法

本实用新型涉及机械车床设备领域，具体为一种镗孔机。

背景技术：

在电钻、电锤、电刨等电动工具制造中，需要对零件主轴孔、盲孔及阶梯孔进行现场镗孔。现有镗孔机存在结构复杂、占地空间大，工件固定不方便、加工精度不高等缺点。为此需要开发一种用于电动工具零件镗削加工的镗孔机。

技术实现要素：

针对上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种镗孔机，目的在于解决现有镗孔机存在的结构复杂，占地空间大，工件固定不方便，加工精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗孔机，包括机箱，所述机箱上部设有台板，所述台板上设有工件定位板，所述工件定位板的一端设有定位座，所述定位座中间镂空设有镗削孔，所述镗削孔中心设有镗刀轴，所述工件定位板两侧设有油缸，所述油缸输出端活动连接有摆臂，所述摆臂远离所述油缸的一端设有夹具，所述夹具上设有胶套，所述油缸通过气管连接液压控制装置，所述油缸设有两个，所述液压控制装置驱动油缸进而使得摆臂可以上下升降和360度转动，通过两个夹具方便对工件进行夹持。

所述机箱内设有固定板，所述固定板位于所述台板的下方且与所述台板平行，所述固定板左端连接电机，所述固定板右端连接所述定位座，所述电机上端伸出所述台板，所述电机输出端设有主动带轮，所述定位座伸出所述台板的上部用于放置工件，所述定位座下端套入所述固定板中，所述定位座中心的所述镗刀轴垂直穿过所述镗削孔，所述镗刀轴上端设有镗刀，所述镗刀轴下端设有被动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述被动带轮，所述电机通过所述主动带轮、皮带、被动带轮带动所述镗刀轴转动进而带动镗刀对工件进行镗削作业。

进一步的，所述固定板与所述台板之间设有若干根滚珠导柱，所述滚珠导柱上端与所述台板固定，所述滚珠导柱下端穿过所述固定板，所述滚珠导柱穿过所述固定板的部分设有导套，通过所述滚珠导柱对所述固定板进行支撑和导向定位，提高镗孔加工精度。

进一步的，所述固定板下方设有调节块，通过所述调节块对镗孔加工尺寸进行微调，减少加工误差。

进一步的，所述电机、定位座与所述固定板接触的部位设有减震套。

进一步的，所述机箱侧面设有排屑槽，所述排屑槽上端连通所述镗削孔，所述排屑槽下端伸出所述机箱体外，通过所述排屑槽及时排出废料。

进一步的，所述台板上端设有电控板，所述电机与所述电控板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：采用小型箱体结构，紧凑简单，减少了占地空间；通过设置液压操作的两组油缸夹具，方便工件的夹持，可对电动工具的各种零件进行镗削作业，工作效率高；通过设置若干根滚珠导柱和调节块提高了镗孔加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的传动部件主视图。

图3为本实用新型的传动部件仰视图。

图中：1、机箱；2、台板；3、工件定位板；4、定位座；5、镗削孔；6、镗刀轴；7、油缸；8、摆臂；9、夹具；10、胶套；11、液压控制装置；12、固定板；13、电机；14、主动带轮；15、被动带轮；16、滚珠导柱；17、导套；18、调节块；19、排屑槽；20、电控板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参阅图1～2，一种镗孔机，包括机箱1，所述机箱1上部设有台板2，所述台板2上设有工件定位板3，所述工件定位板3的一端设有定位座4，所述定位座4中间镂空设有镗削孔5，所述镗削孔5中心设有镗刀轴6，所述工件定位板3两侧设有油缸7，所述油缸7输出端活动连接有摆臂8，所述摆臂8远离油缸的一端设有夹具9，所述夹具9上设有胶套10，所述油缸7通过气管连接液压控制装置11，所述油缸7设有两个，所述液压控制装置11驱动油缸7进而使得摆臂8可以上下升降和360度转动，通过两个夹具9方便对工件进行夹持。

所述机箱1内设有固定板12，所述固定板12位于台板2的下方且与台板2平行，所述固定板12左端连接电机13，右端连接定位座4，所述电机13上端伸出台板2以便散热，所述电机13输出端设有主动带轮14，所述定位座4伸出台板2的上部用于放置工件，下端套入固定板12中，所述定位座4中心的镗刀轴6垂直穿过所述镗削孔5，所述镗刀轴6上端设有镗刀，所述镗刀轴6下端设有被动带轮15，所述主动带轮14通过皮带连接所述被动带轮15，所述电机13通过所述主动带轮14、皮带、被动带轮15带动所述镗刀轴6转动进而带动镗刀对工件进行镗削作业。

进一步的，所述固定板12与所述台板2之间设有若干根滚珠导柱16，所述滚珠导柱16的上端与所述台板2固定，下端穿过所述固定板12，所述滚珠导柱16穿过所述固定板12的部分设有导套17，通过所述滚珠导柱16对所述固定板12进行支撑和导向定位，滚珠导柱误差小、精度高，提高了镗孔加工精度。

进一步的，所述固定板12下方设有调节块18，通过所述调节块18对镗孔加工尺寸进行微调，减少了加工误差。

进一步的，所述电机13、定位座4与所述固定板12接触的部位设有减震套。

进一步的，所述机箱1侧面设有排屑槽19，所述排屑槽19上端连通所述镗削孔5，所述排屑槽19下端伸出所述机箱1体外，通过所述排屑槽19及时排出废料。

进一步的，所述台板2上端设有电控板20，所述电机13与所述电控板20电性连接。

本实用新型的有益效果：采用小型箱体结构，紧凑简单，减少了占地空间；通过设置液压操作的两组油缸夹具，方便工件的夹持，可以对电动工具的各种零件进行镗削作业，工作效率高；通过设置若干根滚珠导柱和调节块提高了镗孔加工精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种镗孔机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)上部设有台板(2)，所述台板(2)上设有工件定位板(3)，所述工件定位板(3)的一端设有定位座(4)，所述定位座(4)中间镂空设有镗削孔(5)，所述镗削孔(5)中心设有镗刀轴(6)，所述工件定位板(3)两侧设有油缸(7)，所述油缸(7)输出端活动连接有摆臂(8)，所述摆臂(8)远离所述油缸(7)的一端设有夹具(9)，所述夹具(9)上设有胶套(10)，所述油缸(7)通过气管连接液压控制装置(11)，所述油缸(7)设有两个；

所述机箱(1)内设有固定板(12)，所述固定板(12)位于所述台板(2)的下方且与所述台板(2)平行，所述固定板(12)左端连接电机(13)，所述固定板(12)右端连接所述定位座(4)，所述电机(13)上端伸出所述台板(2)，所述电机(13)输出端设有主动带轮(14)，所述定位座(4)伸出所述台板(2)的上部用于放置工件，所述定位座(4)下端套入所述固定板(12)中，所述定位座(4)中心的所述镗刀轴(6)垂直穿过所述镗削孔(5)，所述镗刀轴(6)上端设有镗刀，所述镗刀轴(6)下端设有被动带轮(15)，所述主动带轮(14)通过皮带连接所述被动带轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于：所述固定板(12)与所述台板(2)之间设有若干根滚珠导柱(16)，所述滚珠导柱(16)上端与所述台板(2)固定，所述滚珠导柱(16)下端穿过所述固定板(12)，所述滚珠导柱(16)穿过所述固定板(12)的部分设有导套(17)。

3.根据权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于：所述固定板(12)下方设有调节块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于：所述电机(13)、定位座(4)与所述固定板(12)接触的部位设有减震套。

5.根据权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于：所述机箱(1)侧面设有排屑槽(19)，所述排屑槽(19)上端连通所述镗削孔(5)，所述排屑槽(19)下端伸出所述机箱(1)体外。

6.根据权利要求1所述的一种镗孔机，其特征在于：所述台板(2)上端设有电控板(20)，所述电机(13)与所述电控板(20)电性连接。

技术总结
本实用新型属于机械车床设备领域，具体涉及一种镗孔机，包括机箱，所述机箱上部设有台板，所述台板上设有工件定位板，所述工件定位板的一端设有定位座，所述定位座中间镂空设有镗削孔，所述镗削孔中心设有镗刀轴，所述工件定位板两侧设有油缸，所述油缸输出端活动连接有摆臂，所述摆臂远离所述油缸的一端设有夹具，所述夹具上设有胶套，所述油缸通过气管连接液压控制装置；本实用新型采用小型箱体结构，紧凑简单，通过设置液压操作的两组油缸夹具，方便工件的夹持，可对电动工具的各种零件进行镗削作业，工作效率高；通过设置若干根滚珠导柱和调节块提高了镗孔加工精度。

技术研发人员：黄强;王方健;钱爱民
受保护的技术使用者：金华德器自动化科技有限公司
技术研发日：2020.04.10
技术公布日：2021.01.08