专利名称：改进结构的铝皿成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压模具，尤其涉及一种改进结构的铝皿成型模具。
传统冲压模具，由于冲压下模座采用螺栓自下而上螺合组成，其缺点是，模具的部件损坏时，须将整个模具拆开维修，比较麻烦，影响生产效率，各内端角采用直角设计，冲压过程中易导致成品破损，且退模不顺畅。
本实用新型的目的在于，设计一种维修保养方便、退模顺畅、成品破损率低的成型模具，以克服传统产品的缺点。
本实用新型采用如下技术方案本实用新型的改进结构的铝皿成型模具，其由冲压模头1、上模座2、成型模座3及缓冲装置4构成，冲压模头1连设于冲压机台上，其本体内部设容槽10，底部设上连板11，该连接板11与上模座2顶面所设的下连接板20螺合，上模座2底部延伸一成型室22，将退模块28放置于内并用螺杆26螺合，成型室22内侧端角为倾斜倒角，成型模座3由下模座30及成型座31组合成，下模座30设有安装槽33及下模座螺孔35，下模内块37放置于安装槽33内，成型座31所设组合孔3D及成型模片3G套设于下模内块37，下模座螺孔35与缓冲装置4所设螺杆47一端螺接，使成型模座3与缓冲装置4连接成一体，成型室22内侧端倾斜倒角为内倒角，其角度为25度至35度。
以下结合附图具体叙述实施例
图1为本实用新型上模座的立体分解图图2为本实用新型成型模座的立体分解图图3为本实用新型缓冲装置的立体分解图图4为本实用新型上模座整体组合图图5为本实用新型成型模座整体组合图图6为本实用新型缓冲装置整体组合图图7为本实用新型部分构件组合图图8、图9、
图10、
图11为本实用新型实施例图图中1冲压模头、10容槽、11上连接板、12螺槽、2上模座、20下连接板、21连接孔、22成型室、23导孔、24上螺栓、25垫圈、26螺杆、27螺帽、28退模块、29螺孔、2A上销孔、2B上顶销、3成型模座、30下模座、31成型室、32下螺孔、33安装槽、34抵接杆、35下模座螺孔、36通孔、37下模内块、38组装孔、39下销孔、3A螺杆、3B下顶销、3C穿孔、3D组合孔、3E下螺栓、3F容置框、3G成型模片、3H定位孔、3I定位杆、4缓冲装置、40连接基座、41缓冲簧件、42止动基座、43连接穿孔、44上凸垣、45止动螺孔、46下凸垣、47连接螺杆、48固定螺帽、9原料、90成品使用情况，如
图1所示，冲压模头1连设于机台上，其本体内部设容槽10，底部延伸有上连接板11，在上连接板11底部设对应螺槽12，上模座2本体顶面设一宽大下连接板20，底部延伸一成型室22，下连接板20两侧设连接孔21，中央适当处设贯通成型室22的导孔23，上模座2以顶面所设下连接板20与冲压模头1底部所设上连接板11抵接，使下连接板20两侧所设连接孔21及导孔23，分别对应上连接板11底部所设螺槽12及容槽10，靠上螺栓24套设垫圈25穿设连接孔21及螺槽12螺接，同时由螺杆26一端穿设导孔23后与螺帽27螺接后，容设于容槽10内，螺杆26另一端穿置于成型室22内，使上模座2与冲压模头1螺接成一体，且使螺杆26能在容槽10内上下移动，上模座2底部延伸成型室22，其内侧端角采用倾斜倒角设计，以利原料9在冲压过程中易于进入成型室22内，退模块28容设于成型室22，退模块28所设螺孔29与穿置于成型室22内的螺杆26另一端螺接，使退模块28可随螺杆26做上下移动，退模块28设有上销孔2A，供上顶销2B穿设容置，如图2所示，成型模室3由下模座30和成型座31组合而成，下模座30设下螺孔32，中央适当处设有安装槽33及抵接杆34，在安装槽33内设贯通下模座螺孔35及通孔36，安装槽33供下模内块37容置，下模内块37所设贯通组装孔38及下销孔39分别对应安装槽33内的下模座螺孔35及通孔36，靠螺杆3A穿设下模座螺孔35及组装孔38后螺固，使下模座30与下模内块37组成一体，下模内块37设下销孔39供下顶销3B穿置，成型室31设穿孔3C及组合孔3D，成型室31由穿孔3C与组合孔3D分别对应下模座30的下螺孔32及容设于安装槽33内的下模内块37，靠下螺栓3E穿设穿孔3C与下螺孔32螺合，使下模座30与成型室31稳定组装成一体，与下模内块37套设的组合孔3D，供容置框3F及成型模片3G容置，容置框3F底部与下模座30所设抵接杆34紧抵，使成型模片3G所设定位孔3H对应下模内块37所设组装孔38，靠定位杆3I穿设定位孔3H及组装孔38定位，成型模片3G稳定装设于成型座31上，如图3所示，缓冲装置4包括连接基座40、缓冲簧件41及止动基座42，连接基座40中心设连接穿孔43，底部设上凸垣44，止动基座42中心设止动螺孔45，顶面设下凸垣46，上、下凸垣44、46供缓冲簧件41两端套设，使连接基座40及止动基座42在缓冲簧件41的弹力作用下，具有受压收缩、压力去除后可恢复原状的特性，连接基座40及止动基座42所设连接穿孔43及止动螺孔45供连接螺杆47螺合固定螺帽48后，与止动螺孔45螺合并穿设连接孔43且使一端外露于连接基座40外，以和下模座30所设下模座螺孔35螺接成一体，如图4所示，螺杆26一端穿设导孔23后于螺帽27螺接，再将下连接板20与上连接板11抵接，使连接孔21对应螺帽12，螺杆26容置于容槽10内，靠上螺栓24穿设垫圈25后穿设连接孔21及螺槽12螺接，使上模座2能与冲压模头1稳定螺接成一体，将上顶销2B穿置于上销孔2A内，然后把退模块28容置于上模座2底部延伸所设成型室22内，使退模块28所设螺孔29与成型室22内的螺杆26的另一端螺接，这样退模块28可稳定设置于成型室22内，完成上模座的组合，如图5所示，下模内块37置于下模座30所设安装槽33上，其本体所设组装孔38及下销孔39分别对应下模座螺孔35及通孔36，将螺杆3A螺合下模座螺孔35及组装孔38，下顶销3B套合下销孔39，使下模内块37与下模座30稳定螺接，将成型座31套设于下模座30上，成型座31所设穿孔3C对应下模座30所设下螺孔32，靠下螺栓3E穿设穿孔3C并与下螺孔32螺合，使成型座31与下模座30螺接，且组合孔3D含套下模内块37，将容置框3F容置于组合孔3D内，容置框3F底部与下模座30所设抵接杆34抵接，成型模片3G容设于组合孔3D内，使成型模片3G所设定位孔3H对应下模内块37所设组装孔38，靠定位杆3I穿设定位，成型模片3G可稳定装置于成型座31，完成成型模座3的组合，如图6所示，将缓冲簧件41两端分别套设于连接基座40及止动基座42所设上、下凸垣44、46上，再将连接螺杆47螺合固定螺帽48后，与止动螺孔45螺合并穿设连接穿孔43且使连接螺杆47一端外露于连接基座40外，完成缓冲装置的组合，如图7所示，将缓冲装置4以连接螺杆47的外露端与下模座30所设下模座螺孔35螺接后，配装于冲压模头1上的上模座2，即成一可实施状态。参看图8至
图11所示，所有构件在机台上安装妥，原料9进入置于成型模座3上，冲压模头1由机器带动上模座2而往下冲击，将原料9截剪成固定形状，在上模座2及成型模座3所设上、下顶销2B、3B紧抵作用及冲压模头1的冲击压力下，退模块28及连接基座40往内收缩，使原料9形成同成型模片3G的形状，当冲压模头1移开后，成品90卡制于成型室22内随冲压模头1移离成型模座3，受重力影响螺杆26往下位移，将成品90顶离成型室22掉出，同时，在缓冲簧件41的弹力作用下，连结基座40恢复初始状态，如此反复操作，即成本实用新型的完整实施情况。本实用新型与传统产品比较具有以下优点1.当成型模座等相关物件损坏时，可直接更换，不必拆整个模座修理；2.装、换模过程快，提高了生产效率；3.成型室内侧端角呈倾斜倒角，使成品退模容易，且破损率低。
实践证明，本实用新型的改进结构的铝皿成型模具，结构合理，使用和维修、保养方便，达到了预期的设计目的。
权利要求1.一种改进结构的铝皿成型模具，其特征在于，它由冲压模头、上模座、成型模座及缓冲装置构成，冲压模头连设于冲压机台上，其本体内部设容槽，底部设上连板，该连接板与上模座顶面所设下连接板螺合，上模座底部延伸一成型室，将退模块放置于内，并用螺杆螺合，成型室内侧端角为倾斜倒角，成型模座由下模座及成型座组合成，下模座设有安装槽及下模座螺孔，下模内块放置于安装槽内，成型座所设组合孔及成型模片套设于下模内块，下模座螺孔与缓冲装置所设螺杆一端螺接，使成型模座与缓冲装置连接成一体。
2.根据权利要求1所述改进结构的铝皿成型模具，其特征在于，所述成型室内侧端倾斜倒角为内倒角，其角度为25度至35度。
专利摘要改进结构的铝皿成型模具，由冲压模头、上模座、成型模座、缓冲状置构成，冲压模头连设于冲压机台上，底部有上连接板，与上模座的下连接板螺合，上模座底部有成型室，供退模块螺合于内，成型模座由下模座及成型座组成，下模座设安装槽及下模座螺孔，安装槽供下模内块放置，成型室的组合孔、成型模片套设于下模内块，下模座螺孔供缓冲装置的连接杆螺接，使成型模座与缓冲装置成一体，靠缓冲装置的弹力，使冲压成品退模容易，不易破损。
文档编号B21D45/06GK2216874SQ95207279
公开日1996年1月10日 申请日期1995年4月11日 优先权日1995年4月11日
发明者郭富卿 申请人:郭富卿