一种冲孔模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲孔模具。
【背景技术】
[0002]目前加工冲压模具的机床如磨床等固定模具钢材料时经常采用电磁吸盘，在模具钢的运输过程中也不可避免的会用到行车上的电磁吸盘，因此当模具加工完成之后上下模不可避免的会带有磁性，这将导致上模冲下的小体积钢板废料会很容易由于磁性而被吸附在上模冲头上，当上模再一次冲下时就会导致上下模被废料卡死甚至冲头折断而报废。孔径越小的冲模由于废料重量轻越容易被吸附在上模头上，且重量轻的废料也愈发容易被上模冲头上的润滑油污所粘附而不容易落下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结合退磁工序和冲模联动吹气机构清除可能吸附在上模冲头之上的冲落废料的冲孔模具。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种冲孔模具，包括从上向下依次平行间隔设置的上模板、中间板和下模板，所述上模板、中间板和下模板之间设有竖向的导杆，所述导杆保持中间板与下模板之间的距离，并且所述上模板可沿导杆向下移动靠近中间板，所述上模板上设有向下延伸的上模，所述下模板上设有下模，所述下模上水平放置待加工的工件，其特征在于:所述上模上设有向下设置的冲头和驱动件，所述下模的下方设有吹气装置，所述中间板上设有供所述冲头和驱动件穿过的孔，所述下模上设有供驱动件穿过的中心孔以及供冲头穿过的通孔，所述驱动件在冲切行程的最后阶段驱动所述吹气装置吹出气体，将冲头上的废肩吹落。
[0005]为了便于上模板的复位，所述上模板和中间板之间还设有导向柱，所述导向柱的底部固定在中间板上，该上模板可沿导向柱向下运动，该导向柱的外侧还套有一复位弹簧，该复位弹簧的一端抵于上模板的下表面上，另一端抵于中间板的上表面上，该复位弹簧使得上模板具有始终远离中间板的趋势。
[0006]为了产生吹气装置的气体，所述上模板和下模板之间还设有气筒，该气筒的底部固定于下模板上，其压缩杆伸出与上模板固定连接，随着上模板向下运动气筒的压缩杆将气体压入缸体。
[0007]优选地，所述吹气装置包括环形的底座，固定于底座上的环形的气道，所述气筒的输出端通过管道连通至所述气道，所述气道与所述底座的轴向均上下设置，该气道的内表面上设有沿环形均匀分布的多个出气口，所述气道的内侧设有一圈与气道向匹配的环形的旋转封闭环，该旋转封闭环与气道同轴设置并且可相对于气道绕其自身的轴转动，所述旋转封闭环上设有与该出气口相匹配的气孔，并且该气孔在初始状态下与出气口均相互错开，在旋转封闭环旋转时气孔与出气口相互重合，所述驱动件驱动所述旋转封闭环转动。
[0008]为了防止漏气，所述旋转封闭环与气道之间还设有多个密封橡胶块，在所述气孔与出气口相互错开时隔开两者。
[0009]优选地，所述旋转封闭环的内侧设有沿其径向向中间延伸的连接杆，该连接杆连接至位于所述旋转封闭环的中心的驱动环，所述驱动环为一环形的部件，并且其内表面具有内螺纹，所述驱动件位于所述驱动环的上方并且其底端的外表面设有与所述驱动环的内螺纹相匹配的外螺纹，当冲切的形成至末端时，所述驱动件向下运动与所述驱动环内表面的内螺纹相配合驱动所述旋转封闭环转动。
[0010]为了便于旋转封闭环的转动，所述旋转封闭环的上下分别设有推力轴承。
[0011]优选地，所述下模通过位于下方的下模固定座固定在所述下模板上，所述吹气装置固定于所述下模固定座的内侧。
[0012]优选地，所述冲头设置一圈，所述驱动件设于所述一圈冲头的中心。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点在于该冲孔模具不但结构简单、加工方便，而且能够自动在冲切过程中将冲头上的废料冲落，防止了冲头的损坏和卡死，提高了生产效率，延长了模具的寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的冲孔模具的立体示意图。
[0015]图2为本发明实施例的冲孔模具的立体示意图(除去上模板)。
[0016]图3为本发明实施例的冲孔模具的立体示意图(除去上模板和中间板)。
[0017]图4为本发明实施例的冲孔模具的上模的示意图。
[0018]图5为本发明实施例的冲孔模具的剖视图。
[0019]图6为图5中的A部分的放大示意图。
[0020]图7为本发明实施例的气道的立体示意图。
[0021]图8为本发明实施例的旋转封闭环的立体示意图。
[0022]图9为本发明实施例的冲孔模具的下模的部件分解图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024]本发明提供给的冲孔模具加工的主要产品是用在变压器当中的圆形硅钢片，该硅钢片通常需要冲一圈环形分布的小孔，由于小孔孔径较小因此废料重量比较轻因此容易因模具钢材料的剩磁或者所冲硅钢片基材上的润滑油而被吸附在上模冲头上，当上模再一次冲下时就会将上下模具夹死甚至别断上模冲头。
[0025]本发明实施例的冲孔模具，如图1-9所示，包括上模板1，中间板2和下模板3，并且三者依次上下平行间隔设置，所述上模板1、中间板2和下模板3之间设有与三者均垂直的导杆4，所述导杆4用于保持中间板2与下模板3之间的距离，并且上模板4可沿该导杆4向下移动靠近中间板2，该中间板2限制上模板I下行的位置。
[0026]如图1-3所示，该上模板I和中间板2之间还设有导向柱5，所述导向柱5的底部固定在中间板2上，该上模板I可沿导向柱5向下运动，该导向柱5的外侧还套有一复位弹簧51，该复位弹簧51的一端抵于上模板I的下表面上，另一端抵于中间板2的上表面上，该复位弹簧51在上模板I向下运动时被压缩，使得上模板I具有始终远离中间板2的趋势，其弹簧力利于上模板I的复位。
[0027]并且在上模板I和下模板3之间还设有气筒6，该气筒6的底部固定于下模板3上，其压缩杆伸出于上模板I固定连接，随着上模板I向下运动，该气筒6的压缩杆伸入缸体将气体压入缸体。优选地，上述导向柱5和复位弹簧51以及气筒6均在上、下模板之间均匀间隔分布设置。
[0028]所述上模板I上固定设有向下的上模11，如图4所示，该上模11包括向下延伸的冲头12，以及同样向下延伸的驱动件13，由于该冲孔模具待加工的是一圈环形分布的小孔，因此冲头12沿上模板I分布一圈，该驱动件13位于所述上模板I上一圈冲头12的中心位置。所述中间板2上设有供冲头12以及驱动件13穿过的孔。
[0029]所述下模板3上固定有向上设置的下模31，下模31和上模11相互对应设置，所述下模31为一水平设置的平板，其上固设有供驱动件13穿过的中心孔311和供冲头12穿过的通孔312。该下模31固定在下模固定座32上，下模固定座32中空并且固定在下模板3上。上述驱动件13以及冲头12在冲切时均穿过下模位于所述下模固定座32的内部。
[0030]所述下模固定座32内还设有吹气装置7，当上模11随着上模板I向下运动时，冲头12通过中间板2上的孔向下冲切待加工的工件，并且插入位于下模31上的通孔32中，同时驱动件13也插入中心孔31与吹气装置7相配合，在冲切的进程的最后阶段，即上模11向下的行程快结束时，该驱动件13驱动该吹气装置对下模固定座32内的冲头进行吹气，将冲头12上的废肩冲落。上述气筒的输出端均通过管道8连接至吹气装置。
[0031]优选地，该吹气装置7包括一环形的底座71，以及固定于底座上的环形的气道72，所述气筒的输出端连接的管道8均接通至所述环形的气道72，所述气道72以及底座71的轴向均竖直设置，该气道72的内表面上设有沿其环形均匀分布的多个出气口 721，所述气道72的内侧设有一圈与气道72相匹配的环