一种自动化送料装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机电控制领域，具体是指一种自动化送料装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]在圆形杆料的加工工艺中，在杆料的传输时，较为普遍的做法便是人工将圆形杆料放置于支撑平台，再推向加工器械进行切削、螺纹等一系列的处理，此过程中需要专人负责操作切削，专人负责将杆料推向进料口，其加工过程不但耗时，而且需要的人工成本也较为高昂。当加工器械出现机械故障或是卡机时，容易引起杆料的猛烈摆动，其产生的大幅度摆动会击伤操作人员；而经济实力较强的企业则是采取采购先进的自动化送料装置，全程采用机械操作，加工的可靠性较高，但究其较高的造价成本使之难以在市场上推广使用。如何才能达到既能安全高效的加工处理，又能节约能源、降低生产成本。传统工艺的改进和创新必不可少，设备的更新也迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种自动化送料装置的使用方法，来解决传统送料方式费时、安全可靠性低和新型设备造价高昂等问题，达到安全高效加工圆形杆料目的。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来达到:
本发明首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集；其中送料装置包括料槽、滑轮、牵引线、驱动块、支撑机构和电机，所述的料槽与支撑机构相连，驱动块滑动设置在料槽上，牵引线的一端通过滑轮与驱动块相连，所述电机的转轴与牵引线的另一端相连。
[0005]所述的支撑机构包括支撑杆A、支撑杆B，支撑杆A、支撑杆B与料槽相连。
[0006]还包括升降机构，所述升降机构包括升降器A、升降器B，升降器A置于支撑杆A上，升降器B置于支撑杆B上。
[0007]所述的升降器A、升降器B均为丝杆升降机。
[0008]所述的电机为减速电机。
[0009]所述的料槽圆形凹槽。
[0010]所述的滑轮包括两个定滑轮。
[0011]所述的驱动块的材质为白口铸铁。
[0012]本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
1、本发明中操作人员只需将圆形杆料放置于料槽内，再用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，此过程操作简便，从而使得企业成本降低，生产效率提高，适于推广使用。
[0013]2、本发明的支撑机构上的丝杆升降机可以随意调节送料装置的高度，可与不同型号的器械相配合使用，解决了更换器械后只能重新设计新的送料装置造成的成本浪费、人员的浪费。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为送料装置的结构示意图其中，附图标记对应的零部件名称如下:
1-料槽、2-滑轮、3-支撑杆A、4-支撑杆B、5-升降器A、6-升降器B、7-加工器械、8-驱动块、9-电机、10-牵引线。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
如图1所示，本发明首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集；所述送料装置包括料槽1、滑轮2、牵引线10、驱动块8、支撑机构和电机9，所述的料槽I与支撑机构相连，驱动块8滑动设置在料槽I上，牵引线10的一端通过滑轮2与驱动块8相连，所述电机9的转轴与牵引线10的另一端相连。操作人员只需将圆形杆料放置于料槽I内，再用驱动块8将圆形杆料卡住，在电机9的驱动下，牵引线10拉动驱动块8，驱动块8带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理。
[0016]实施例2
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，支撑杆A3、支撑杆B4分别与料槽I相连，升降器A5置于支撑杆A3上，升降器B6置于支撑杆B4上。支撑机构分为两个相同的部分，间隔一段距离，使得整个装置的稳定性增强；再分别调节升降器A5和升降器B6，可以使得送料装置与不同型号、不同高度的进料口的器械相配合使用。升降机构为领域内的技术人员所公知，作为优选，升降器A5、升降器B6均为丝杆升降机。
[0017]实施例3
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，减速电机驱动滑轮2转动，滑轮2带动牵引线10，使之以一个与器械加工速度相的速率移动，避免牵引速度过快而导致卡机。
[0018]实施例4
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，圆形凹槽式的料槽I可为杆料提供一个固定的轨道，让其沿正确的方向移动，以防止在加工过程中出现机械故障。
[0019]实施例5
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，滑轮2包括两个定滑轮，定滑轮与电机的转轴连接，能更好地缠绕牵引线10，防止其缠绕在其他机构上。
[0020]实施例6
如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，由于驱动块8在料槽I内会不断的摩擦且会产生较多的热量，而合金铸铁材质的驱动块8可以在料槽I长时间运动而不至于断裂或是损毁。
[0021]以上所述的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集；其中送料装置包括料槽(1)、滑轮(2)、牵引线(10)、驱动块(8)、支撑机构和电机(9)，所述的料槽(I)与支撑机构相连，驱动块(8)滑动设置在料槽(I)上，牵引线(10)的一端通过滑轮(2)与驱动块(8)相连，所述电机(9)的转轴与牵引线(10)的另一端相连。2.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的支撑机构包括支撑杆A (3)、支撑杆B (4)，支撑杆A (3)、支撑杆B (4)与料槽(I)相连。3.根据权利要求2所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:还包括升降机构，所述升降机构包括升降器A (5)、升降器B (6)，升降器A (5)置于支撑杆A (3)上，升降器B (6)置于支撑杆B (4)上。4.根据权利要求3所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的升降器A (5)、升降器B (6)均为丝杆升降机。5.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的电机(10)为减速电机。6.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的料槽(1)圆形凹槽。7.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的滑轮(2)包括两个定滑轮。8.根据权利要求1所述的一种自动化送料装置的使用方法，其特征在于:所述的驱动块(8)的材质为白口铸铁。
【专利摘要】本发明公布了一种自动化送料装置的使用方法，首先将圆形杆料置于送料装置内，当圆形杆料放置于料槽内时，用驱动块将圆形杆料卡住，在电机的驱动下，牵引线拉动驱动块，驱动块带动圆形杆料向进料口方向移动，即可开始加工处理，并且在操作过程中，与电机转轴相连的双滑轮可以将牵引线缠绕收集。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN105108555
【申请号】CN201510551205
【发明人】何学友
【申请人】四川金锋建设有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月2日