一种羽子板的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，特别是指一种羽子板的成型模具。
【背景技术】
[0002]在防震的木结构建筑中，经常需要用到如图3和图4中所示的羽子板I的零件(羽子板的名称来自日本，是一种长方形带柄的板)，零件由板部12和杆部11组成，其中杆部的一端加工有外螺纹121，中间还有一段折弯部13，而板部12的主体形状是一个矩形。
[0003]在实际生产中，羽子板是由板部和杆部焊接而成。但是焊接的羽子板在使用中出现强度不够，易损坏的问题。还有，整个羽子板的加工的工序比较多，既有板部的加工工序，如断料、冲孔、成形、冲字等，也有杆部的加工工序，断料、滚丝等，最后才是焊接，成本比较尚O
[0004]为了保证强度，也有的厂家采用整体式的羽子板，不使用焊接。具体做法是先制作杆部，其中没有螺纹的一端是比原来的螺杆长，长的部分通过冲压模具来制作板部。这样强度比原来增强了，但是制作工序还是很多，需要断料、加工螺纹、折弯一、折弯二、挤压、刻字等，其中光冲压就要四步，需要四套模具，成本还是比较高。羽子板是由金属棒压制而成，在成型时，凸模和凹模配合压紧时不但要压制板部12，而且还要成型折弯部，而在压制时，由于棒材的长度变化普通的模具成型精度不高。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:提供一种羽子板的成型模具，该成型磨具不但可以一次性成型羽子板，而且成型精度高。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。
[0007]作为一种优选的方案，所述上模板的下端固定有导向座，导向座上设置有导向孔，所述压料块上设置有伸入导向孔的导向杆，导向杆上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧预紧于上模板和压料块之间，所述限位装置设置于导向座和压料块之间，所述凸模下压到位时导向杆的顶部与上模板顶触。
[0008]作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定于压料块上的安装块，该安装块上固定有竖直设置的定位杆，所述导向座上固定有导向套，所述定位杆贯穿导向套，该定位杆的上端设置有定位块，所述定位块的上表面在凸模下压到位时与上模板顶触，所述定位块的下表面在压料块处在初始位置时于与导向套配合。
[0009]作为一种优选的方案，所述弹性顶紧机构包括设置于下模板上的支座，该支座上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆，顶紧杆与支座之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧杆的一端设置有与羽子板的螺纹端配合，顶紧杆的另一端设置有限位块。
[0010]作为一种优选的方案，所述顶紧杆与羽子板的螺纹端配合的端部设置有顶紧块。
[0011]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:由于所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。该弹性顶紧机构可以顶紧羽子板的端部，而凸模下压与凹模配合时金属棒会发生变形，而弹性顶紧机构可以使对金属棒做补偿，使金属棒轴向调整，成型后的羽子板精度高。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明实施例的侧面结构示意图；
[0014]图2是本发明实施例的俯视结构示意图；
[0015]图3是羽子板的结构示意图；
[0016]图4是图3的俯视图；
[0017]附图中:1.羽子板；2.上模板；3.凸模；4.导向座；5.导向杆；6.压缩弹簧；7.压料块；8.定位块；9.定位杆；10.导向套；11.杆部；12.板部；13.折弯部；14.安装块；15.下模板；16.凹模；17.定位支撑座；18.支座；19.顶紧块；20.限位块；21.顶紧杆；22.顶紧弹簧。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019]如图1和图2所示，一种羽子板I的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板2、压料块7和凸模3，所述凸模3固定于上模板2的底部，压料块7竖直滑动安装于上模板2上且通过限位装置限位，所述压料块7与上模板2之间设置有压缩弹簧6，压料块7处在初始位置时底部与凸模3的底部平齐；所述下模包括下模板15、定位支撑座17和凹模16，所述凹模16和定位支撑座17均固定于下模板15上，所述定位支撑座17与压料块7位置对应，定位支撑座17的上端设置有定位槽，所述凹模16与凸模3位置对应，所述凹模16的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座17的上端高于凹模16的上端，所述下模板15的一端设置有弹性顶紧所述羽子板I端部的弹性顶紧机构。
[0020]其中，所述上模板2的下端固定有导向座4，导向座4上设置有导向孔，所述压料块7上设置有伸入导向孔的导向杆5，导向杆5上套装有所述压缩弹簧6，该压缩弹簧6预紧于上模板2和压料块7之间，所述限位装置设置于导向座4和压料块7之间，所述凸模3下压到位时导向杆5的顶部与上模板2顶触，该导向杆5不但起到导向作用，而且在下压到位时导向杆5的顶部支撑上模版，使压料块7压紧效果更好。
[0021]所述限位装置包括固定于压料块7上的安装块14，该安装块14上固定有竖直设置的定位杆9，所述导向座4上固定有导向套10，所述定位杆9贯穿导向套10，该定位杆9的上端设置有定位块8，所述定位块8的上表面在凸模3下压到位时与上模板2顶触，所述定位块8的下表面在压料块7处在初始位置时于与导向套10配合，在初始状态时，由于定位块8是与导向套10接触配合，这样限制压料块7。而当压料块7下压羽子板I原料棒时，定位杆9逐渐上移，从而定位块8与上模板2接触，也达到定位作用，并且使压料块7的压紧为硬压紧，最终成型时压紧效果好。
[0022]所述弹性顶紧机构包括设置于下模板15上的支座18，该支座18上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆21，顶紧杆21与支座18之间设置有顶紧弹簧22，所述顶紧杆21的一端设置有与羽子板I的螺纹端配合，顶紧杆21的另一端设置有限位块20。所述顶紧杆21与羽子板I的螺纹端配合的端部设置有顶紧块19。实际使用时，将羽子板I原料棒放置在凹模16上，并且羽子板I原料棒由定位支撑座17支撑，羽子板I螺纹端的端部与顶紧块19接触，当上模板2下压时，首先压料块7与定位支撑座17配合弹性压紧羽子板I原料棒，继续下压时，压料块7与上模板2之间的间距缩小，压缩弹簧6继续压缩，而后凸模3下压作用在羽子板I原料棒上，羽子板I原料棒折弯，拉伸，整个过程羽子板I原料棒长度可能发生变化，而顶紧块19会顶紧羽子板I原料棒，羽子板I原料棒会轴向做适应性微调，使成型的精度更高。
[0023]以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，其特征在于:所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。2.如权利要求1所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于:所述上模板的下端固定有导向座，导向座上设置有导向孔，所述压料块上设置有伸入导向孔的导向杆，导向杆上套装有所述压缩弹簧，该压缩弹簧预紧于上模板和压料块之间，所述限位装置设置于导向座和压料块之间，所述凸模下压到位时导向杆的顶部与上模板顶触。3.如权利要求2所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于:所述限位装置包括固定于压料块上的安装块，该安装块上固定有竖直设置的定位杆，所述导向座上固定有导向套，所述定位杆贯穿导向套，该定位杆的上端设置有定位块，所述定位块的上表面在凸模下压到位时与上模板顶触，所述定位块的下表面在压料块处在初始位置时于与导向套配合。4.如权利要求3所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于:所述弹性顶紧机构包括设置于下模板上的支座，该支座上设置有轴向通孔，所述轴向通孔内滑动安装有顶紧杆，顶紧杆与支座之间设置有顶紧弹簧，所述顶紧杆的一端设置有与羽子板的螺纹端配合，顶紧杆的另一端设置有限位块。5.如权利要求4所述的一种羽子板的成型模具，其特征在于:所述顶紧杆与羽子板的螺纹端配合的端部设置有顶紧块。
【专利摘要】本发明公开了一种羽子板的成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、压料块和凸模，所述凸模固定于上模板的底部，压料块竖直滑动安装于上模板上且通过限位装置限位，所述压料块与上模板之间设置有压缩弹簧，压料块处在初始位置时底部与凸模的底部平齐；所述下模包括下模板、定位支撑座和凹模，所述凹模和定位支撑座均固定于下模板上，所述定位支撑座与压料块位置对应，定位支撑座的上端设置有定位槽，所述凹模与凸模位置对应，所述凹模的上表面设有矩形的成型凹槽，所述定位支撑座的上端高于凹模的上端，所述下模板的一端设置有弹性顶紧所述羽子板端部的弹性顶紧机构。该成型磨具不但可以一次性成型羽子板，而且成型精度高。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN105215196
【申请号】CN201510771207
【发明人】陈锦明
【申请人】张家港市锦力标准件制造有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日