自动车床上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种自动车床上料装置。
【背景技术】
[0002]在现在社会的机械和电子设备中，经常使用到螺栓、螺柱或者阶梯圆柱形状的零件，尤其在大量规模化生产的电器设备中，使用这类零件的数量非常巨大，而且许多的螺栓、螺柱或者阶梯圆柱形状的零件都是非标件。对这类零件的传统生产方法，通常都是进行单件的装夹、加工以及修整，生产效率较为低下。这样主要是因为这类零件在加工过程中不容易进行自动化上料。
【实用新型内容】
[0003]对于上述的问题，本实用新型的目的在于，提供一种使用在车床上可以为车床自动上料的自动车床上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动车床上料装置包括原料通道、推料气缸，所述原料通道为直条形状，原料通道内部设计有截面为T型的腔体，所述原料通道的端部侧面位置设计有与内部腔体贯穿的出料口，所述推料气缸的伸缩端部连接有与所述出料口同轴线可以深入原料通道内部腔体的推料轴。
[0005]作为优选，所述原料通道包括基本块、封料板，所述基本块为方形长条，其上加工有截面为T型的长槽，所述封料板将所述T型的长槽封住，所述封料板与T型的长槽之间留有观察间隙。
[0006]作为优选，所述原料通道的端部设计有光电模块。
[0007]作为优选，所述原料通道的出料口设计有定位板。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该自动车床上料装置通过所述原料通道内直条形状的腔体将零件输送到车床的加工位置，然后通过所述推料气缸将所述原料通道的原料推出，从而完成整个零件在车床上的上料过程。该上料装置结构简单，容易制造，通过原料通道可以方便的将零件深入输出到零件加工位置，不需要人工操作，位置定位准确，零件输出方便，便于车床整体的自动化生产。
【附图说明】
[0009]图1是本自动车床上料装置的立体结构示意图。
[0010]图2是原料通道截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0012]如图1和图2中实施例所示，在该实施例中该自动车床上料装置主要用来对阶梯圆柱形状的零件进行上料，它包括原料通道1、推料气缸2，所述原料通道I为直条形状，原料通道I内部设计有截面为T型的腔体，所述T型的腔体为横向卧倒，这样方便阶梯圆柱形状的零件的滚动传输，所述原料通道I的端部侧面位置设计有与内部腔体贯穿的出料口11，所述出料口 11为圆形，直径率大于所述阶梯圆柱形状的零件大圆直径。这样方便把零件推出。所述推料气缸2的伸缩端部连接有与所述出料口 11同轴线可以深入原料通道I内部腔体的推料轴3。
[0013]本实施例中的该自动车床上料装置主要用来与自动加工车床连接。它通过所述原料通道I内直条形状的腔体将零件输送到车床的加工位置，然后通过所述推料气缸2将所述原料通道I的原料推出，从而完成整个零件在车床上的上料过程。该上料装置结构简单，容易制造，通过原料通道I可以方便的将零件深入输出到零件加工位置，不需要人工操作，位置定位准确，零件输出方便，便于车床整体的自动化生产。
[0014]具体来说，如图1和图2所示，所述原料通道I包括基本块12、封料板13，所述基本块12为方形长条，其上加工有截面为T型的长槽，所述封料板13将所述T型的长槽封住，从而形成T型的腔体，这种结构更加容易加工，同时如果零件在T型的腔体内被卡住的话，可以通过将所述封料板13打开从而将被卡住的零件拿出，解决方便。所述封料板13与T型的长槽之间留有观察间隙14。通过该观察间隙14可以方便的观测到零件在该原料通道I内的运动状况。
[0015]如图1所示，所述原料通道I的端部设计有光电模块4。所述光电模块4位于出料口 11的上部，从原料通道I的上部伸入内部，当零件被从出料口 11推出时，所述光电模块4可以接收到信号，所述光电模块4可以通过线路将检测信号发射到控制电脑中，便于电脑统计进料多少。
[0016]如图1所示，所述原料通道I的出料口设计有定位板5。所述定位板5上加工有半圆槽，半圆槽结构可以用来对被推出的零件进行定位，也可以通过对用来钻孔或其它操作的车床部件进行定位。
【主权项】
1.一种自动车床上料装置，它包括原料通道(I)、推料气缸(2)，其特征在于:所述原料通道(I)为直条形状，原料通道(I)内部设计有截面为T型的腔体，所述原料通道(I)的端部侧面位置设计有与内部腔体贯穿的出料口(11)，所述推料气缸(2)的伸缩端部连接有与所述出料口(11)同轴线可以深入原料通道⑴内部腔体的推料轴(3)。
2.根据权利要求1所述的自动车床上料装置，其特征在于:所述原料通道(I)包括基本块(12)、封料板(13)，所述基本块(12)为方形长条，其上加工有截面为T型的长槽，所述封料板(13)将所述T型的长槽封住，所述封料板(13)与T型的长槽之间留有观察间隙(14)。
3.根据权利要求1所述的自动车床上料装置，其特征在于:所述原料通道(I)的端部设计有光电模块⑷。
4.根据权利要求1所述的自动车床上料装置，其特征在于:所述原料通道(I)的出料口设计有定位板(5)。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动车床上料装置，它包括原料通道、推料气缸，所述原料通道为直条形状，原料通道内部设计有截面为T型的腔体，所述原料通道的端部侧面位置设计有与内部腔体贯穿的出料口，所述推料气缸的伸缩端部连接有与所述出料口同轴线可以深入原料通道内部腔体的推料轴。该自动车床上料装置通过所述原料通道内直条形状的腔体将零件输送到车床的加工位置，然后通过所述推料气缸将所述原料通道的原料推出，从而完成整个零件在车床上的上料过程。该上料装置结构简单，容易制造，不需要人工操作，位置定位准确，零件输出方便，便于车床整体的自动化生产。
【IPC分类】B23B15-00
【公开号】CN204338882
【申请号】CN201420844951
【发明人】朱磊刚
【申请人】苏州亿利特电子科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月23日