一种冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种用于冲压键合丝载体的铝线轴机加工坯料的模具。
【背景技术】
[0002]目前，集成电路大规模发展，对键合丝等封装材料的要求也越来越高。随着键合丝的广泛应用，其载体铝线轴的作用也就越来越关键，铝线轴决定着键合丝的稳定性和使用品质。铝线轴的尺寸精度，表面光洁度，绝缘层特性是其质量评价指标。在机加工之前，需要用模具对铝线轴进行冲压，以形成合格的坯料，此步骤对工件最终的加工精度有着重要的影响。由于待加工的铝管料为T6063，管径大于50mm，壁厚为1.0mm左右，质地薄而软，且坯料带法兰盘，传统的加工方法是单步加工，即按照一般薄壁管翻边工艺，每一个变形过程，通过冲压实现，即四步加工。这种方法的加工道次多，除了设备人员的增加外，不良品率及产品的一致性也难以得到保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种用于冲压键合丝载体的铝线轴机加工坯料的模具。本实用新型的模具结构简单，设计合理，加工道次少，节省了劳动时间。
[0004]上述目的是通过下述方案实现的:
[0005]一种冲压模具，其特征在于，该模具包括:
[0006]下模座，下模座上固定有下垫板，在下垫板两侧、下模座上分别固定有固定座，固定座之间、下垫板上固定连接有两个导轨，导轨上开有槽，每个导轨上各设有一个直角梯形滑块，滑块底部加工有与所述导轨上的槽相配合的凸起；所述滑块之间设有两个成型模，每个成型模就近的与一个滑块固定连接；所述成型模之间设有与下垫板固定连接的下整径模，该下整径模为半圆形槽体；
[0007]螺杆，该螺杆穿过所述固定座上的通孔，与滑块固定连接，在螺杆伸出固定座的一端套有弹費；
[0008]上模座，上模座上固定有上垫板，在上垫板上固定有楔形块，所述楔形块为两个，且该楔形块的斜面与直角梯形滑块的斜面相匹配；楔形块之间设有与上垫板固定连接的上整径模，该上整径模为半圆形槽体；同时，上模座上固定有用于与冲床连接的模柄，该模柄的材质为Cr 12钢。
[0009]根据上述的冲压模具，其特征在于，所述下模座上垂直固定有导柱，所述上模座的相对位置上固定有与导柱相配合的导套。
[0010]根据上述的冲压模具，其特征在于，所述导轨上槽的形状为燕尾槽。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型的冲压模具结构简单，将传统的四步冲压简化成两步完成，同时，本实用新型的冲压模具能够有效的保证产品的同心度，机加工坯料的一致性、特别是加工精度都能得到保证，铝线轴不易于发生偏移，夹料顺畅，减少了加工道次，节省了劳动时间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的冲压模具结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的冲压模具的爆炸图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的冲压模具包括下模座1、下垫板2、固定座3、导轨4、滑块5、成型模6、整径模、上模座7、上垫板8、楔形块9，其中，下垫板2固定在下模座I上，在下垫板2两侧设有固定座3，固定座3固定在下模座I上。在固定座3之间设有两个导轨4，导轨4固定在下垫板2上，且导轨4上开有槽，优选的，该槽的形状为燕尾槽(参见图2)，每个导轨4上各设有一个滑块5，该滑块5为直角梯形滑块，滑块5底部加工有与导轨4上的槽相配合的凸起(参见图2)，滑块之间设置有成型模6，成型模6为两个，每个成型模6就近的与一个滑块5固定连接。上垫板8固定在上模座7上，上垫板7上固定有楔形块9，楔形块9的数量为两个，且楔形块的斜面与直角梯形滑块的斜面相匹配。此外，固定座3上开有通孔，滑块5上加工有内螺纹(图2中未示出)，螺杆10的一端套有弹簧，另一端穿过通孔，通过内螺纹与滑块5固定连接。这样，滑块5就能配合锲形块9的升降做往复运动。本实用新型的整径模分为下整径模11和上整径模12，下整径模11固定在下垫板2上，上整径模12固定在上垫板8上，上整径模12和下整径模11同为半圆形槽体，上整径模12和下整径模11闭合时形成一个圆形，起到固定铝线轴的作用。上模座7上固定有模柄13，模柄13用于与冲床连接，其材质为Crl2钢。
[0016]此外，本实用新型的下模座I上垂直固定有导柱14，上模座7的相对位置上固定有与导柱14相配合的导套15，导柱14能插入到导套15中。
[0017]本实用新型的冲压模具的工作原理具体为:
[0018]在铝线轴冲压成型过程前，将本实用新型的冲压模具的下模座I自由放正，将导柱14对准导套15，模柄13入冲床盲孔，然后用压板螺栓固定在冲床工作台上，调试冲床升降的合理高度并锁紧。启动冲床，用工件夹头将待冲压的铝线轴工件水平放入下整径模11内和成型模6之间，踩踏冲床踏板，上模座7向下运行，同时上整径模12向下运行，上下整径模共同作用固定住工件。楔形块9向下运动，与梯形滑块5的斜面相接触，楔形块9继续向下运动，滑块5将沿导轨向内运动，弹簧拉伸，成型模6在滑块5的带动下对放置成型模6之间的铝线轴产生挤压作用力，当成型模6相向合拢到设定位置时，完成加工，上模座7上行，上整径模12上行，锲形块9上行，滑块5在弹簧的作用下远离铝线轴。随后，用夹子取出铝线轴即可。
【主权项】
1.一种冲压模具，其特征在于，该模具包括: 下模座，下模座上固定有下垫板，在下垫板两侧、下模座上分别固定有固定座，固定座之间、下垫板上固定连接有两个导轨，导轨上开有槽，每个导轨上各设有一个直角梯形滑块，滑块底部加工有与所述导轨上的槽相配合的凸起；所述滑块之间设有两个成型模，每个成型模就近的与一个滑块固定连接；所述成型模之间设有与下垫板固定连接的下整径模，该下整径模为半圆形槽体； 螺杆，该螺杆穿过所述固定座上的通孔，与滑块固定连接，在螺杆伸出固定座的一端套有弹費； 上模座，上模座上固定有上垫板，在上垫板上固定有楔形块，所述楔形块为两个，且该楔形块的斜面与直角梯形滑块的斜面相匹配；楔形块之间设有与上垫板固定连接的上整径模，该上整径模为半圆形槽体；同时，上模座上固定有用于与冲床连接的模柄，该模柄的材质为Crl2钢。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模座上垂直固定有导柱，所述上模座的相对位置上固定有与导柱相配合的导套。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述导轨上槽的形状为燕尾槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冲压模具，该模具包括下模座、下垫板、固定座、导轨、滑块、成型模、整径模、上模座、上垫板、楔形块、螺杆、弹簧等，各部件互相配合，将传统铝线轴的四步冲压工序简化成两步完成，同时，本实用新型的冲压模具能够有效的保证产品的同心度，机加工坯料的一致性、特别是加工精度都能得到保证，铝线轴不易于发生偏移，夹料顺畅，减少了加工道次，节省了劳动时间。
【IPC分类】B21D37-12, B21D37-10
【公开号】CN204381201
【申请号】CN201420861067
【发明人】张利民, 高亮, 闫茹
【申请人】北京达博有色金属焊料有限责任公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日