一种背板冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种背板冲压模具。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，该工具由不同零部件组装而成。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度、和加工精度都有较高的要求。模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。通常，冲模与冲压设备、冲压材料共同工作得到冲压件，因而，冲模的好坏直接决定着冲压件的质量。现有冲模加工精度较低、加工不方便、结构简单、尤其是加工显示屏背板时没有固定的冲模，极大地降低了加工效率、增加了制造成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种加工精度较高、加工方便、成型效率较高、制造成本较低的背板冲压模具。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种背板冲压模具，包括上模板组件、下模板组件、用于驱动所述上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制所述驱动组件的工作状态的控制组件，其中，所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座、上垫板以及上模板；所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下垫板、下模座、下支架、以及下托板；所述驱动组件包括与所述上托板连接的第一连杆、与所述第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使所述第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动所述转动轴的电机；所述控制组件包括与所述电机电连接的控制箱和用于检测所述上模板组件移动距离的位移传感器。
[0007]进一步的，所述下模座上开设有落料孔，所述下模座的下表面靠近所述落料孔处安装有收集装置，所述收集装置包括导向结构和收集槽。
[0008]进一步的，所述导向结构包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，其中，在所述第三引导板的底部设有冷却机构，所述冷却机构用于为所述收集装置降温。
[0009]进一步的，所述下模座下端的每个侧面中部都向所述下模座内部开设有冷却槽道，且相邻侧面的相邻两个所述冷却槽道相连通，所有所述冷却槽道形成冷却管路，所述下模座的一个侧面上还设有消音器。进一步的，每个侧面中部都间隔开设两个所述冷却槽道，所述冷却槽道呈盲孔状。
[0010]进一步的，所述上模板和所述下模板的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为6-7 μπι。
[0011]进一步的，所述上模板为凸模，所述下模板为凹模，所述凸模的主体横截面呈矩形，所述凹模的主体横截面也呈矩形。
[0012]进一步的，所述下托板和所述下模座通过销连接。
[0013]进一步的，所述上托板和所述上模座通过螺钉连接。
[0014]本实用新型提供的背板冲压模具在上托板上连接驱动组件，驱动组件包括第一连杆、与第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动转动轴的电机，该驱动结构可以实现上模板的上下移动，工作效率得到了很大的提高，控制组件能够控制驱动组件的工作状态进而控制整个模具的动作，操作非常方便，且该背板冲压模具结构简单、制造成本较低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的上模板组件的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的下模板组件的结构示意图。
[0017]图中标记为:
[0018]1、上托板；2、上模座；3、上垫板；4、上模板；5、下模板；6、下垫板；7、下模座；8、下支架；9、下托板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0020]图1-图2是本实用新型【具体实施方式】提供的背板冲压模具的结构示意图。该背板冲压模具包括上模板组件、下模板组件、用于驱动上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制驱动组件的工作状态的控制组件，其中，上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板1、上模座2、上垫板3以及上模板4 ;下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板5、下垫板6、下模座7、下支架8、以及下托板9 ;驱动组件包括与上托板I连接的第一连杆、与第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动转动轴的电机；控制组件包括与电机电连接的控制箱和用于检测上模板组件移动距离的位移传感器。
[0021]具体的，下模座7上开设有落料孔，下模座7的下表面靠近落料孔处安装有收集装置，收集装置包括导向结构和收集槽；导向结构包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，其中，在第三引导板的底部设有冷却机构，冷却机构用于为收集装置降温。
[0022]下模座7下端的每个侧面中部都向下模座7内部开设有冷却槽道，且相邻侧面的相邻两个冷却槽道相连通，所有冷却槽道形成冷却管路，下模座7的一个侧面上还设有消音器，每个侧面中部都间隔开设两个冷却槽道，冷却槽道呈盲孔状；上模板4和下模板5的表面均设有氮化钛金属膜层，氮化钛金属膜层的厚度为6-7 μ m，该氮化钛金属膜层可用于冲压硬质材料，防止模板表面的损坏。
[0023]上模板4为凸模，下模板5为凹模，凸模的主体横截面呈矩形，凹模的主体横截面也呈矩形；下托板9和下模座7通过销连接；上托板I和上模座2通过螺钉连接，该模具冲压效率非常高、加工精度高、操作方便、结构简单、制造成本较低。
[0024]以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本实用新型的优选方案而非对其限制，任何对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。本实用新型的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。
【主权项】
1.一种背板冲压模具，其特征在于，包括上模板组件、下模板组件、用于驱动所述上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制所述驱动组件的工作状态的控制组件，其中， 所述上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板(I)、上模座(2)、上垫板(3)以及上模板(4);所述下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板(5)、下垫板(6)、下模座(7)、下支架(8)、以及下托板(9);所述驱动组件包括与所述上托板(I)连接的第一连杆、与所述第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使所述第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动所述转动轴的电机；所述控制组件包括与所述电机电连接的控制箱和用于检测所述上模板组件移动距离的位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述下模座(7)上开设有落料孔，所述下模座(7)的下表面靠近所述落料孔处安装有收集装置，所述收集装置包括导向结构和收集槽。3.根据权利要求2所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述导向结构包括依次连接的第一引导板、第二引导板和第三引导板，其中，在所述第三引导板的底部设有冷却机构，所述冷却机构用于为所述收集装置降温。4.根据权利要求2所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述下模座(7)下端的每个侧面中部都向所述下模座(7)内部开设有冷却槽道，且相邻侧面的相邻两个所述冷却槽道相连通，所有所述冷却槽道形成冷却管路，所述下模座(7)的一个侧面上还设有消音器。5.根据权利要求4所述的一种背板冲压模具，其特征在于，每个侧面中部都间隔开设两个所述冷却槽道，所述冷却槽道呈盲孔状。6.根据权利要求5所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述上模板(4)和所述下模板(5)的表面均设有氮化钛金属膜层，所述氮化钛金属膜层的厚度为6-7 μ m。7.根据权利要求6所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述上模板(4)为凸模，所述下模板(5)为凹模，所述凸模的主体横截面呈矩形，所述凹模的主体横截面也呈矩形。8.根据权利要求7所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述下托板(9)和所述下模座(7)通过销连接。9.根据权利要求1-8任一所述的一种背板冲压模具，其特征在于，所述上托板(I)和所述上模座(2)通过螺钉连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种背板冲压模具，属于模具技术领域，为解决现有模具生产效率低等问题而设计。一种背板冲压模具，包括上模板组件、下模板组件、用于驱动上模板组件上下移动的驱动组件、以及用于控制驱动组件的工作状态的控制组件，其中，上模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的上托板、上模座、上垫板以及上模板；下模板组件包括自上而下依次可拆卸连接的下模板、下垫板、下模座、下支架、以及下托板；驱动组件包括与上托板连接的第一连杆、与第一连杆可转动连接的第二连杆、用于使第二连杆转动的转动轴、以及用于驱动转动轴的电机；控制组件包括与电机电连接的控制箱和用于检测上模板组件移动距离的位移传感器，该模具生产效率较高。
【IPC分类】B21D43/20, B21D37/10, B21D37/16
【公开号】CN204724695
【申请号】CN201520275624
【发明人】李国新
【申请人】昆山电子羽电业制品有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年4月30日