专利名称：一种合金金属型铸造模具涂覆的方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造铝合金金属型铸造模具涂覆的方法，特别涉及一种ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法。
背景技术：
ZL205A属铝-铜-锰系高强度铸造铝合金，是目前铸造铝合金材料中抗拉强度最高的一种，材料经热处理T5状态后具有良好的综合力学性能。该合金强化元素多，晶粒得到细化，在不同的热处理制度下可获得不同的性能，其特点是强度高，塑性好，硬度高，机械加工性优良,表面处理性好。但铝-铜系合金属固溶体型的合金，铸造性能不好，凝固温度区间较宽(超过了100°C )，凝固时过冷度小，容易发展成粗大的树枝晶或等轴晶组织，加大铸件的热裂倾向和显微疏松倾向，因此不易实现顺序凝固，壁厚敏感性大，易产生疏松、热裂、氧化夹渣等铸造缺陷，对铸造工艺要求高，要强化激冷、加强补缩并在浇注系统上采取必要的工艺措施，创造较大温度梯度，形成较好的顺序凝固条件，才能获得致密的组织和优质铸件，充分发挥ZL205A合金的高强度特性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法。利用本发明，可有效防止ZL205A合金金属型铸造过程中疏松、裂纹缺陷的产生。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法，该方法包括如下步骤:(一 )涂料的选择涂料为DAG395保温涂料和PRODAG脱模剂涂料，DAG395保温涂料主要成分为蛭石和水，含量为36%，初次使用按1: 4稀释，实际使用时可按需要自行调整；PRODAG脱模剂涂料的主要成分为微粒石墨和水，含量为30%，初次使用按1: 10稀释，实际使用时可按需要自行调整；(二)保温防护层的涂刷首先彻底清除模具表面的异物，其次，将模具预热至150°C 230°C，用钢丝刷清除模具表面的氧化物；最后，在150°C 230°C的模面温度下，喷涂稀释的DAG395保温涂料(稀释倍数视需要自行调整)，厚度为0.3mm 0.5mm，浇冒口处最厚，远离浇口处最薄，由薄至厚逐渐过渡，每层需喷得薄而均匀；(三)脱模剂的涂刷脱模剂涂刷时，模面温度应在95°C以上，喷涂方式为喷雾方法，使涂面膜厚薄均衡—致。所述DAG395保温涂料和PRODAG脱模剂涂料稀释时，所用稀释水是蒸馏水、离子交换水或软水。喷好涂料后模具工作前，模具需加热到350°C以上。本发明的有益效果和优点是:由于采取上述工艺措施，实现了防止ZL205A合金金属型铸造过程中疏松、裂纹缺陷的产生。有利于铸件实现顺序凝固，提高了浇冒口补缩效果，铸件未产生裂纹缺陷，不易产生疏松、热裂、氧化夹渣等铸造缺陷，获得致密的组织和优质铸件，疏松满足I类铸件要求。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。ZL205A属固溶体型合金，铸件产生疏松和热裂列倾向大，又由于金属型铸造属于硬模铸造，模具激冷度大，退让性差，加重了疏松和裂纹倾向。本发明以下实施例通过对金属型铸造模具的涂覆，达到使铸件顺序凝固和提高浇冒口补缩效果的目的，采取如下的工艺步骤:步骤一、涂料的选择l、DAG-395 保温涂料DAG-395保温涂料主要成分为蛭石和水，含量为36%，初次使用按1: 4稀释，实际使用时可按需要自行调整，所用稀释水是蒸馏水、离子交换水或软水；DAG-395保温涂料具有如下特性:⑴附着性强(2)绝热性可靠，能防止合金迅速冷凝(3)控制合金流向，保持其高度可塑性。通过控制涂层厚度可实现铸件顺序凝固和提高浇冒口补缩效果的目的。2、PRODAG 脱模剂PRODAG脱模剂是为DAG-395配套设计的脱模剂，主要成分为微粒石墨和水，含量为30%，初次使用按1: 10稀释，实际使用时可按需要自行调整，所用稀释水是蒸馏水、离子交换水或软水。PRODAG脱模剂具有如下特性:(I)脱模能力强；(2)高度耐磨性，保护保温涂层及模具。步骤二、保温防护层的涂刷1、彻底清除模具表面的异物；2、将模具预热至150°C 230°C，用钢丝刷清除模具表面的氧化物；3、在150°C 230°C的模面温度下，喷涂稀释的DAG395保温涂料(稀释倍数视需要自行调整)，厚度为0.3mm 0.5mm,烧冒口处最厚,远离烧口处最薄，由薄至厚逐渐过渡，每层需喷得薄而均匀。步骤三、脱模剂的涂刷1、模面温度应在95°C以上；2、喷涂方式为喷雾方法，使涂面膜厚薄均衡一致。喷好涂料的模具需加热到350°C以上再开始工作。上述实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。
权利要求
1.一种ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤: 涂料的选择:涂料为DAG395保温涂料和PRODAG脱模剂涂料，DAG395保温涂料主要成分为蛭石和水，含量为36%，初次使用按1:4稀释，实际使用时可按需要自行调整；PR0DAG脱模剂涂料的主要成分为微粒石墨和水，含量为30%，初次使用按1:10稀释，实际使用时可按需要自行调整； 保温防护层的涂刷:首先彻底清除模具表面的异物，其次，将模具预热至150°C 230°C，用钢丝刷清除模具表面的氧化物；最后，在150°C 230°C的模面温度下，喷涂稀释的DAG395保温涂料(稀释倍数视需要自行调整)，厚度为0.3mm 0.5mm，浇冒口处最厚，远离浇口处最薄，由薄至厚逐渐过渡，每层需喷得薄而均匀； 脱模剂的涂刷:脱模剂涂刷时，模面温度应在95°C以上，喷涂方式为喷雾方法，使涂面膜厚薄均衡一致。
2.根据权利要求1所述的ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法，其特征在于:所述DAG395保温涂料和PRODAG脱模剂涂料稀释时，所用稀释水是蒸馏水、离子交换水或软水。
3.根据权利要求1所述的ZL205A合金金属型铸造模具涂覆的方法，其特征在于:喷好涂料后模具工作前，模具需加热到350°C以上。
全文摘要
本发明涉及一种合金金属型铸造模具涂覆的方法,该方法模具的涂料为DAG395保温涂料和PRODAG脱模剂，保温层的涂刷过程，首先彻底清除模具表面的异物；其次将模具预热至150℃～230℃，用钢丝刷清除模具表面的氧化物；最后在150℃～230℃的模面温度下，喷涂稀释的DAG395保温涂料，厚度为0.3mm～0.5mm，脱模剂的涂刷时模面温度应在95℃以上，喷涂方式为喷雾方法，使涂面膜厚薄均衡一致。本发明实现了合金金属型铸造模具的保护和防止合金液迅速冷凝的保温效果，不易产生疏松、热裂、氧化夹渣等铸造缺陷，获得致密的组织和优质铸件。
文档编号B22C3/00GK103182486SQ201110444538
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者迟秀梅, 崔恩强, 罗建, 王宝兵 申请人:上海航天精密机械研究所