专利名称：压铸机的模具快速夹紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压铸机，具体是一种压铸机的模具快速夹紧装置。
背景技术：
将模具固定在压铸机的模板上，通常采用的办法是通过螺丝连接固定或夹模器压紧的方法固定。利用螺丝固定的方法需采用较多的螺丝固定，十分耗时。利用夹模器夹紧的方法采用率最高，由于该方法需要模具周边要留出压边，不但占用了模板的容模面积，而且其压紧力取决于操作者拧紧螺丝的力度，各夹模器夹紧力存在较大差异，因此，容易造成模具移位，增加废品率，甚至损坏模具、损坏机器。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，可快速夹紧模具，防止模具松动移位，安全可靠的压铸机的模具快速夹紧装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括设置在压铸机上的模板， 其结构特征是模板上安装有可夹紧模具的快速夹紧机构。所述快速夹紧机构包括安装在模板侧壁上的驱动元件，模板上对应驱动元件设置有通道，通道上滑动设置有锁紧连杆。所述锁紧连杆首端与驱动元件连接，尾端设置有可伸入模具与之卡紧连接的锁柱。所述锁柱为圆锥形柱、或三角锥形柱、或楔形柱、或梯形柱。所述快速夹紧机构对称安装在模板的左、右侧壁上，数量为2 8个。本实用新型在模板上设置快速夹紧机构使压铸机的模板与模具实现快速夹紧，由于每个快速夹紧机构与相应锁紧块的卡紧力接近，可防止模具松动移位，保证两者的连接
安全可靠。
图1为本实用新型一实施例的剖视图(局部)。图2为本实用新型模具与模板的分解结构示意图。图3为本实用新型模具与模板的装配结构示意图。图中1为驱动元件，2为锁紧连杆，3为模具，4为锁紧块，5为通道，6为模板，7为快速夹紧机构。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图3，本压铸机的模具快速夹紧装置，包括设置在压铸机上的模板6，其模板6上安装有可夹紧模具3的快速夹紧机构7。快速夹紧机构7包括安装在模板6侧壁上的驱动元件1，模板6上对应驱动元件1 设置有通道5，通道5上滑动设置有锁紧连杆2。锁紧连杆2首端与驱动元件1连接，尾端设置有可伸入模具3与之卡紧连接的锁柱(图中未标出)。锁柱为圆锥形柱、或三角锥形柱、或楔形柱、或梯形柱。本实施例的锁柱采用楔形柱。快速夹紧机构7对称安装在模板6的左、右侧壁上，根据实际需要，数量为2 8 个，本实施例模板6的左、右侧壁分别设置两个。模具3通过设置锁紧块4与快速夹紧机构7连接而且固定在模板6上，锁紧块4上对应锁紧连杆2的锁柱设置有锁孔，其为圆锥形孔、或三角锥形孔、或楔形孔、或梯形孔，本实施例采用楔形孔。锁紧连杆2的锁柱通过驱动元件1伸进锁紧块4的锁孔，模板6与模具3固定；锁紧连杆2的锁柱通过驱动元件1退出锁紧块4的锁孔，模板6与模具3脱离。
权利要求1.一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括设置在压铸机上的模板(6)，其特征是模板 (6)上安装有可夹紧模具(3)的快速夹紧机构(7)。
2.根据权利要求1所述压铸机的模具快速夹紧装置，其特征是所述快速夹紧机构(7) 包括安装在模板(6)侧壁上的驱动元件(1)，模板(6)上对应驱动元件(1)设置有通道(5)， 通道( 上滑动设置有锁紧连杆(2)。
3.根据权利要求2所述压铸机的模具快速夹紧装置，其特征是所述锁紧连杆( 首端与驱动元件(1)连接，尾端设置有可伸入模具C3)与之卡紧连接的锁柱。
4.根据权利要求3所述压铸机的模具快速夹紧装置，其特征是所述锁柱为圆锥形柱、 或三角锥形柱、或楔形柱、或梯形柱。
5.根据权利要求1-4任一项所述压铸机的模具快速夹紧装置，其特征是所述快速夹紧机构(7)对称安装在模板(6)的左、右侧壁上，数量为2 8个。
专利摘要一种压铸机的模具快速夹紧装置，包括设置在压铸机上的模板，其模板上安装有可夹紧模具的快速夹紧机构。快速夹紧机构包括安装在模板侧壁上的驱动元件，模板上对应驱动元件设置有通道，通道上滑动设置有锁紧连杆。锁紧连杆首端与驱动元件连接，尾端设置有可伸入模具与之卡紧连接的锁柱。锁柱为圆锥形柱、或三角锥形柱、或楔形柱、或梯形柱。快速夹紧机构对称安装在模板的左、右侧壁上，数量为2～8个。本实用新型使压铸机的模板与模具实现快速夹紧，由于每个快速夹紧机构与相应锁紧块的卡紧力接近，可防止模具松动移位，保证两者的连接安全可靠。
文档编号B22D17/26GK202162372SQ20112024910
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者冯永胜, 景友燕, 高潮 申请人:广东伊之密精密机械股份有限公司