专利名称：耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内衬制品，具体涉及一种适用于有色冶炼锌氧压浸出装置内衬防腐砖。
背景技术：
目前，冶金行业氧压浸出主体设备通常采用“卧式机械揽拌加压釜”，简称“卧式加压釜”。其工作原理是矿浆从釜的一端进入，靠溢流由一室进入下一室，从釜的另一端排出，使加压浸出作业实现了连续操作。每个隔室上配一套搅拌装置，釜内矿浆由于搅拌桨的旋转而被搅动，在温度、压力和酸度的作用下，发生一系列气一液一固三相的化学反应。通过搅拌桨的揽拌作用，促进介质接触，加快了反应速度，使所需金属尽快被浸出，进入溶液， 杂质则留在终渣中，达到选择性浸出的目的。我国冶金行业的氧压浸出卧式加压釜多以钢+铅(或玻璃钢、或橡胶)隔离层+ 耐温耐酸砖为釜体的主要材料。该耐温耐酸砖在交变温度和内应力作用下易产生断裂和剥落，急变性能差，从而影响釜的使用寿命，甚至造成停产；国内外对浸出产品的质量要求大大提高。另外，现有的耐温耐酸砖结构单一，安装、拆卸起来很不方便。在氧压浸出主体设备上的调节槽、高压釜封头洞口、高压釜加料洞口的内衬砖尤其需要改进。
发明内容发明目的本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐酸、耐温、耐压的洞口砖。技术方案本实用新型所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，包括长方体砖体， 该长方体砖体从中间一分为二，在所述长方体砖体厚度方向开有一圆形洞口。所述长方体砖体从长度方向正中间分为两块长度一样的连接块。所述圆形洞口贯穿所述长方体砖体。所述圆形洞口开在所述长方体砖体一侧，偏离该长方体砖体中心。所述圆形洞口的直径为100_250mm。所述圆形洞口的直径与所述长方体砖体宽度的比为1/1. 2-1. 5有益效果本实用新型与现有技术相比，其显著优点是本耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
图1是本实用新型的结构示意图。其中1、长方体砖体；2、圆形洞口；3、连接块具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所述，本实用新型所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，包括长方体砖体1，该长方体砖体1从中间一分为二，在所述长方体砖体1厚度方向开有一圆形洞口 2 ；所述长方体砖体1从长度方向正中间分为两块长度一样的连接块3 ；所述圆形洞口 2贯穿所述长方体砖体1 ；所述圆形洞口 2开在所述长方体砖体1 一侧，偏离该长方体砖体1中心； 所述圆形洞口 2的直径为100-250mm ；所述圆形洞口 2的直径与所述长方体砖体1宽度的比为1/1.2-1.5。本实用新型抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求1.耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于包括长方体砖体(1)，该长方体砖体 (1)从中间一分为二，在所述长方体砖体(1)厚度方向开有一圆形洞口 O)。
2.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于所述长方体砖体(1)从长度方向正中间分为两块长度一样的连接块(3)。
3.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于所述圆形洞口(2)贯穿所述长方体砖体(1)。
4.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于所述圆形洞口(2)开在所述长方体砖体(1) 一侧，偏离该长方体砖体(1)中心。
5.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于所述圆形洞口(2)的直径为 100-250mm。
6.根据权利要求1所述的耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，其特征在于所述圆形洞口(2)的直径与所述长方体砖体(1)宽度的比为1/1.2-1.5。
专利摘要本实用新型涉及一种耐酸耐高温耐高压筒体洞口陶砖，包括长方体砖体，该长方体砖体从中间一分为二，在所述长方体砖体厚度方向开有一圆形洞口。本实用新型抗磨、不易断裂和剥落、耐酸、耐温度急变，起到很好的防腐内衬作用，并且安装更换方便。
文档编号C22B3/04GK202214404SQ20112031145
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者张敏 申请人:江苏瑞诚非金属材料有限公司