专利名称：弹簧钢板淬火输送转序自动化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弹簧钢板生产设备，尤其是一种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，属于弹簧钢板生产领域。
技术背景钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。组成钢板弹簧的每一片弹簧钢板都需要经过淬火压模等工艺制作而成。现有的生产工艺都是将滚筒输送线上的弹簧钢板以人工的方法送到压模机上，压模机压模后再将弹簧钢板送到淬火池中。由于淬火前，高温弹簧钢板会导致整个工作环境温度很高；弹簧钢板进入淬火池的一瞬间，会使冷却油大量蒸发，空气中弥漫着大量的油烟，致使工作环境极差，给操作工人的健康带来严重的损害。
发明内容针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，该设备可给弹簧钢板压模机自动送料，具有减少工作流程、节约生产人工成本、减少对工人健康危害的效果。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，包括滚筒输送线、压模机、淬火池和输送带，淬火池在压模机的下方、淬火池的底部安装有输送带，其特征在于，还包括自动送料机构，挡料油缸和PLC控制箱，自动送料机构与压模机安放在滚筒输送线的两边，自动送料机构与压模机对应放置；压模机的前侧安装一个挡料油缸，所述自动送料机构包括垂直放置的升降油缸，水平放置的推进油缸，推进油缸的缸体固定在升降油缸的活塞杆件上，挡料油缸、升降油缸和推进油缸分别各自连接一个三位四通电磁换向阀，三个三位四通电磁换向阀的一个油口连接溢流阀，溢流阀再连接液压泵，三位四通电磁换向阀另一个油口连接油箱，三位四通电磁换向阀由PLC控制箱控制。所述滚筒输送线由输送线驱动箱控制。所述自动送料机构与压模机的数量为多个。本发明的有益效果是可给弹簧钢板压模机自动送料、减少对工人健康危害。
图I为本发明的结构示意图；图2为图I中的自动送料机构的结构示意图；图3为图I中液压原理图；图中1、淬火加热炉，2、弹簧钢板，3、压模机，4、挡料油缸，5、滚筒输送线，6、淬火池，7、自动送料机构，8、推进油缸，9、升降油缸，10、物料铲，11、溢流阀，12、三位四通电磁换向阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。如图I、图2和图3所示，本发明包括滚筒输送线5、压模机3、淬火池6和输送带，淬火池6在压模机3的下方、淬火池6的底部安装有输送带，用于将淬火后的弹簧钢板运出，还包括自动送料机构7，挡料油缸4和PLC控制箱，自动送料机构7与压模机3安放在滚筒输送线5的两边，自动送料机构7与压模机3 —一对应放置；压模机3的前侧安装一个挡料油缸4，所述自动送料机构7包括垂直放置的升降油缸9和水平放置的推进油缸8，推进油缸8的缸体固定在升降油缸9的活塞杆件上，挡料油缸4、升降油缸9和推进油缸8分别各自连接一个三位四通电磁换向阀12，三个三位四通电磁换向阀12的一个油口连接溢流阀11，溢流阀11再连接液压泵，三位四通电磁换向阀12另一个油口连接油箱，三位四通电 磁换向阀12由PLC控制箱控制；滚筒输送线5由输送线驱动箱控制；自动送料机构7与压模机3的数量为多个；推进油缸的前端安装一个物料铲10。本发明工作过程从淬火加热炉I出来的高温弹簧钢板2，工人只需将其送到滚筒输送线5中，挡料油缸4将高温钢板弹簧2阻挡在压模机3前方，升降油缸9活塞杆升起，推进油缸8的活塞杆向前活动到弹簧钢板2的下部，升降油缸9再二次升起，物料铲10将弹簧钢板2举起，推进油缸8的活塞杆二次向前推进，物料铲10将弹簧钢板2送到压模机3中，此时推进油缸8后退，升降油缸9下降回到初始位置，与此同时压模机3将弹簧钢板2压成所需的弯度，然后压模机3打开再翻转，使弹簧钢板2掉进淬火池6中，最后由淬火池6底部的输送带将淬火完毕的弹簧钢板2输送到下一步的工序中。整个控制过程由PLC控制箱控制，只需输入所需的送料参数(滚筒输送线5的输送速度，挡料油缸4、推进油缸8、升降油缸9的运动时间)，PLC控制箱即可控制三位四通电磁换向阀12，三位四通电磁换向阀12进一步控制挡料油缸4、升降油缸8和推进油缸9，可使自动送料机构7的自动运动。整个工序可根据现场需要，设置多个自动送料机构和压模机循环作业。减少工作流程、节约生产人工成本、减少对工人健康危害。
权利要求1.一种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，包括滚筒输送线(5)、压模机(3)、淬火池(6)和输送带，淬火池(6)在压模机(3)的下方、淬火池(6)的底部安装有输送带，其特征在于，还包括自动送料机构(7)，挡料油缸(4)和PLC控制箱，自动送料机构(7)与压模机(3)安放在滚筒输送线(5)的两边，自动送料机构(7)与压模机(3) 对应放置；压模机(3)的前侧安装ー个挡料油缸(4)，所述自动送料机构(7)包括垂直放置的升降油缸(9)和水平放置的推进油缸(8)，推进油缸(8)的缸体固定在升降油缸(9)的活塞杆件上，挡料油缸(4)、升降油缸(9 )和推进油缸(8 )分别各自连接ー个三位四通电磁换向阀(12 )，三个三位四通电磁换向阀(12)的ー个油ロ连接溢流阀(11)，溢流阀(11)再连接液压泵，三位四通电磁换向阀(12)另ー个油ロ连接油箱，三位四通电磁换向阀(12)由PLC控制箱控制。
2.根据权利要求I所述的ー种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，其特征在于，所述滚筒输送线(5)由输送线驱动箱控制。
3.根据权利要求I所述的ー种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，其特征在于，所述自动送料机构(7)与压模机(3)的数量为多个。
4.根据权利要求I所述的ー种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，其特征在于，所述推进油缸的前端安装ー个物料铲(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种弹簧钢板淬火输送转序自动化设备，属于弹簧钢板生产领域，包括滚筒输送线、压模机、淬火池和输送带，淬火池在压模机的下方、淬火池的底部安装有输送带，其特征在于，还包括自动送料机构，挡料油缸和PLC控制箱，自动送料机构与压模机安放在滚筒输送线的两边，自动送料机构与压模机一一对应放置。有益效果是可给弹簧钢板压模机自动送料、减少工作流程、节约生产人工成本、减少对工人健康危害。
文档编号C21D1/673GK202401102SQ20112046680
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月22日 优先权日2011年11月22日
发明者毛鹏飞 申请人:毛鹏飞