专利名称：低压铸造排气塞的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排气塞，特别指在铸铝行业中一种能够有效避免排气缝隙堵塞的低压铸造排气塞。
背景技术：
近几年来，低压铸造在铸铝行业大量推广使用。此法生产的铸件致密度好，机械性能高，气密性好，生产工艺稳定，自动化程度高，特别适合压力容器的铸造。但是低压铸造时，增压压力达1-1. 5KG/CM2，如此高的压力特别容易使铝液堵塞排气缝隙，导致铸件憋气，进而铝液不能充满型腔，造成铸件报废。目前生产中排气塞堵塞频次很高，每次堵塞后，高温模具需冷却至常温状态下才能拆卸、清理排气塞。清理完排气塞后，还须重新安装并加热 模具，耗时、耗能、耗力。因此设计一种不易堵塞的排气塞就显得尤为迫切。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种低压铸造排气塞，这种排气塞根据低压铸造特性及铝合金高温流动、凝固特性研制而成，是一种不易堵塞的排气塞。本实用新型要解决的技术问题由以下结构来实现低压铸造排气塞，包括塞体、排气缝隙、排气孔，其特征是所述塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部的外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。本实用新型的工作原理是低压铸造排气塞塞体下端外圈的斜面形成冷却锥，其顶部窄小的空间只能容纳少而薄的铝液，使稀薄的铝液迅速降温，变得粘稠，流动性很差，并杜绝铝液钻入弧形缝隙中。当压缩空气通过进气管进入密闭的坩埚中，压缩空气压着铝液通过升液管进入模腔，随着模腔中的铝液的进入，模腔中的气体通过形成冷却锥的塞体斜面进入弧形缝隙，弧形缝隙中的气体进入贮气腔，贮气腔中的气体通过支排气孔进入主排气孔，再通过主排气孔将气体排到低压铸造排气塞外。当高温的铝液到达塞体斜面的顶部时，塞体斜面的顶部很窄小，进入的铝液很稀薄，这保证了铝液充满模腔。本实用新型的优点低压铸造排气塞的结构可保证铝液不堵塞排气缝隙，铸造过程中排气顺畅。实现了一次安装，长期使用，无需中途清理。只需模具下场后保养清理即可。彻底解决了因排气塞堵塞而造成的生产间断、停滞。大大提高了生产效率，降低了能耗，节约了成本。
以下结合附图
举实例做进一步详细描述图I是低压铸造排气塞的立体图。图2是低压铸造排气塞的俯视图。图3是低压铸造排气塞的主剖视图(置于模腔中)。
具体实施方式
如图I、图2、图3所示，低压铸造排气塞的塞体I呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，斜面即形成了冷却锥2。塞体I 中部的外圈对称设4个凹下去的弧形缝隙3，塞体I上部外圈为贮气腔4，沿贮气腔4对称开4个圆形支排气孔5，4个支排气孔5与塞体I中间的主排气孔6相通，主排气孔6通向塞体I顶外部。
权利要求1.低压铸造排气塞，包括塞体、排气缝隙、排气孔，其特征是所述塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部的外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气 孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。
专利摘要本实用新型公开了一种低压铸造排气塞，主要结构是低压铸造排气塞的塞体呈圆柱状，其下端的外圈呈斜面，塞体中部外圈对称设4个弧形缝隙，塞体上部外圈为贮气腔，沿贮气腔对称开4个支排气孔，4个支排气孔与塞体中间的主排气孔相通，主排气孔通向塞体顶外部。低压铸造排气塞可保证铝液不堵塞排气缝隙，铸造过程中排气顺畅，实现了一次安装，长期使用，只需模具下场后保养清理即可。
文档编号B22D18/04GK202639289SQ20122000298
公开日2013年1月2日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者陈亮, 王开宇, 高丰 申请人:内蒙古方圆科技有限公司