专利名称：一种新型散装料下料管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于加料装置技术领域，涉及一种用于Consteel电炉炉顶添加石灰、造渣料等材料的新型散装料下料管。
背景技术：
原散装料系统往Consteel (连续炼钢)电炉炉顶加石灰、造渣料等材料的加料管原是一条直通圆管，散装料通过皮带到加料管后下到炉顶下料斗，然后加入Consteel电炉内。随着冶炼强度加大，烟气量与烟气温度都大幅增大，除尘系统抽风量不能全部抽走，以至高温烟气经常从炉顶下料斗冒出，如下料管正对准炉顶下料斗在加料，则高温烟气会顺着加料管一直窜到传送皮带，，从而烧损或烧断皮带。这种事故曾经发生多次，对生产造成了很大影响。散装料进入加料管后受重力的影响不断加速，到达炉顶下料斗时速度已很快，对其冲击相当大，有些散装料甚至弹到下料斗外浪费了，炉顶下料斗每月都要利用检修时间进行加固焊接，这样既浪费人力，又增加了物料的消耗。
实用新型内容为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种既能防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带，同时又能降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗，提高下料斗的使用寿命的新型散装料下料管。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型散装料下料管，下料管上端固定在安装支座内，在下料管的下端部装有防火板，在管体的中部开有若干防火透气孔。所述管体长为5096mm、管径为351mm。所述管体与水平面之间的安装角为45°。所述安装支座外径为580mm、高为1130mm。所述防火板通过活页方式与管体联接。本实用新型的有益效果是:在下料管上开有防火透气孔，在下部出口处设有防火板，达到防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带，同时也降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗，提闻下料斗的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图。图中:1-安装支座，2-防火板，3-防火透气孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。参见图1，一种新型散装料下料管，下料管上端固定在安装支座I内，该安装支座外径为580mm、高为1130mm ;在下料管的下端部装有防火板2,该防火板2通过活页方式与管体联接；在管体的中部开有若干防火透气孔3 ;所述管体长为5096_、管径为351_，管体与水平面之间的安装角为45°。在散装料下料管上开有若干防火透气孔3，在其下端出口处装有一块上方带活页的防火板2，散装料下料时可冲开防火板2约40度，不加时密封，加料时由于散装料下料管下口开度减少一半左右，高温烟气顺下料管上行的大大减少，而进入的少量烟气在下料管上方开孔处可排到管外，杜绝了高温升到传动皮带上引起皮带损坏。而散装料下到下料管下口处因受到防火板2的阻挡，其速度可降低80%以上，且不下正面冲击炉顶下料斗，大大提高了炉顶下料斗的使用寿命，原炉顶下料斗每月检修加焊，每季度更换，现在是每季度适当加焊，每年才更换一次即可满足生产要求。采用本实用新型后，再也没有出现皮带烧损现象，炉顶下料斗消耗减少四分之三，维修量也大大减少，效果良好；本实用新型的应用，杜绝了皮带烧损现象、减少炉顶下料斗消耗，确保了Consteel电炉散装料的正常加入。本实用新型在Consteel电炉上是首次使用，改动小、实施方便、效果好，属于结构创新，对同类型高温有火焰的使用环境的加料系统有推广价值。
权利要求1.一种新型散装料下料管，下料管上端固定在安装支座内，其特征是:在下料管的下端部装有防火板，在管体的中部开有若干防火透气孔。
2.如权利要求1所述新型散装料下料管，其特征是:所述管体长为5096mm、管径为351mm0
3.如权利要求1或2所述新型散装料下料管，其特征是:所述管体与水平面之间的安装角为45°。
4.如权利要求1所述新型散装料下料管，其特征是:所述安装支座外径为580mm、高为1130mmo
5.如权利要求1所述新型散装料下料管，其特征是:所述防火板通过活页方式与管体联接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型散装料下料管，下料管上端固定在安装支座内，在下料管的下端部装有防火板，在管体的中部开有若干防火透气孔。在下料管上开有防火透气孔，在下部出口处设有防火板，达到防止火焰顺下料管通道上行烧坏皮带，同时也降低加入料下滑高速冲击炉顶下料斗，提高下料斗的使用寿命。
文档编号C21C5/52GK203065507SQ20132002688
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月18日 优先权日2013年1月18日
发明者毛永华, 朱文 申请人:广东韶钢松山股份有限公司