照明灯具壳体压铸成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及照明灯具壳体加工【技术领域】，具体是涉及一种照明灯具壳体压铸成型模具。其包括呈正方形的模具本体，所述模具本体中部设置有方形凹槽，所述模具本体上方形凹槽的外侧设置有呈圆形的第一压铸区域，所述第一压铸区域的外侧设置有呈圆形的第二压铸区域，所述第二压铸区域的外侧设置有呈半圆形的第三压铸区域，所述第三压铸区域的中部设置有弧形开口，所述方形凹槽、第一压铸区域、第二压铸区域和第三压铸区域之间通过具有相同相交点的若干流道相连通。本实用新型照明灯具壳体压铸成型模具，通过合理设置模具本体上的压铸区域，使压铸模具整体结构性能较佳，且压铸效率高，成型效果好，使用寿命长，维护成本低、且操作较为简便。
【专利说明】照明灯具壳体压铸成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明灯具壳体加工【技术领域】，具体是涉及ー种照明灯具壳体压铸成型模具。
【背景技术】
[0002]在现有的照明灯具壳体结构中，由于存在若干辐射状连接件，因此该种外壳一般是通过压铸成型模具加工的。现有的模具存在结构复杂、维护成本高等缺陷。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了ー种结构设计合理的照明灯具壳体压铸成型模具。
[0004]为了实现上述目的，采用的技术方案如下:
[0005]ー种照明灯具壳体压铸成型模具，其包括呈正方形的模具本体，其特征在于:所述模具本体中部设置有方形凹槽，所述模具本体上方形凹槽的外侧设置有呈圆形的第一压铸区域，所述第一压铸区域的外侧设置有呈圆形的第二压铸区域，所述第二压铸区域的外侧设置有呈半圆形的第三压铸区域，所述第三压铸区域的中部设置有弧形开ロ，所述方形凹槽、第一压铸区域、第二压铸区域和第三压铸区域之间通过具有相同相交点的若干流道相连通。
[0006]进ー步的，所述流道设为20个。
[0007]本实用新型照明灯具壳体压铸成型模具，通过合理设置模具本体上的压铸区域，使压铸模具整体结构性能较佳，且压铸效率高，成型效果好，使用寿命长，维护成本低、且操作较为简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进ー步的说明。
[0010]作为本实用新型的ー种较佳实施例，请參阅图1，ー种照明灯具壳体压铸成型模具，其包括呈正方形的模具本体1，所述模具本体I中部设置有方形凹槽5，所述模具本体I上方形凹槽5的外侧设置有呈圆形的第一压铸区域6，所述第一压铸区域6的外侧设置有呈圆形的第二压铸区域4，所述第二压铸区域4的外侧设置有呈半圆形的第三压铸区域2，所述第三压铸区域2的中部设置有弧形开ロ 3，所述方形凹槽5、第一压铸区域6、第二压铸区域4和第三压铸区域2之间通过具有相同相交点的20个流道7相连通。
[0011]另外，模具本体I的材质优选为球墨铸铁，可显著提高压铸模具的使用寿命，并降低维护成本。[0012]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.ー种照明灯具壳体压铸成型模具，其包括呈正方形的模具本体(1)，其特征在于:所述模具本体(I)中部设置有方形凹槽(5)，所述模具本体(I)上方形凹槽(5)的外侧设置有呈圆形的第一压铸区域(6)，所述第一压铸区域(6)的外侧设置有呈圆形的第二压铸区域(4)，所述第二压铸区域(4)的外侧设置有呈半圆形的第三压铸区域(2)，所述第三压铸区域(2)的中部设置有弧形开ロ(3)，所述方形凹槽(5)、第一压铸区域(6)、第二压铸区域(4)和第三压铸区域(2)之间通过具有相同相交点的若干流道(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的照明灯具壳体压铸成型模具，其特征在于:所述流道(7)设为20个。
【文档编号】B22D17/22GK203409222SQ201320372336
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】肖明海 申请人:芜湖舜富压铸制造有限公司