一种单面研磨机的研磨冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其是一种单面研磨机的研磨冷却装置。它包括研磨盘、主传动轴、进液管、进液喷头和内部设置有流道腔室的冷却托盘，主传动轴内、沿其中轴线开设有装配通孔，进液管贯穿于装配通孔，进液管的头端与设置于冷却托盘内的进液喷头连接、尾端连接有旋转接头；进液喷头上环周的开设有若干个进液口，进液管通过进液口与流道腔室相连通；冷却托盘上、与主传动轴相接触的部分并位于进液喷头的覆盖区域内环周的开设有若干个与装配通孔相连通的回液口，回液口与进液口呈间隔分布。本实用新型极大的优化了冷却托盘的流道结构及其进液和回液的形式，使得冷却液能够均匀的分布于冷却托盘内，保证冷却效果。
【专利说明】
一种单面研磨机的研磨冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备【技术领域】，尤其是一种单面研磨机的研磨冷却装置。
【背景技术】
[0002]单面研磨机属于一种精密的研磨抛光设备，将磨、抛材料放于平整的研磨盘上，研磨盘逆时钟转动，修正轮带动工件自转，以重力加压或其它方式对工件施压，工件与研磨盘作相对运转磨擦，来达到研磨抛光目的。
[0003]周知，研磨盘在与工件的局部接触区域往往会出现高温，而局部的高温不但会烧伤零件表面，而且会引起零件的局部变形，进而影响研磨精度。为消除研磨过程产生的热量所带的负面影响，现有的研磨机的研磨盘均配装有冷却托盘，以实时对研磨盘降温，而由于现有的冷却托盘结构(尤其是冷却液流道)设计的不甚合理，往往会造成冷却托盘本身的冷量分布极其不均匀，进而严重影响到了研磨盘的工作效果。
实用新型内容
[0004]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、冷却效果显著的单面研磨机的研磨冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种单面研磨机的研磨冷却装置，它包括研磨盘和主传动轴，它还包括进液管、进液喷头和内部设置有流道腔室的冷却托盘，所述研磨盘覆盖于冷却托盘上并与冷却托盘的上表面紧密贴合，所述主传动轴的头端与冷却托盘的下表面连接，所述主传动轴内、沿其中轴线开设有装配通孔，所述进液管贯穿于装配通孔，所述进液管的头端与设置于冷却托盘内的进液喷头连接、尾端连接有旋转接头；
[0007]所述进液喷头上环周的开设有若干个进液口，所述进液管通过进液口与流道腔室相连通；所述冷却托盘上、与主传动轴相接触的部分并位于进液喷头的覆盖区域内环周的开设有若干个与装配通孔相连通的回液口，所述回液口与进液口呈间隔分布。
[0008]优选地，所述冷却托盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体相对拼合并连为一体；
[0009]所述流道腔室包括进液腔室和回液腔室，所述上盘体的下表面环周的设置有若干个第一扇区单元，所述下盘体的上表面环周的设置有若干个第二扇区单元，所述第一扇区单元与对应的第二扇区单元拼合后形成流道扇区，所述进液腔室形成于相邻的两个流道扇区之间，所述回液腔室形成于流道扇区内；
[0010]所述进液口与进液腔室连通，所述回液口与回液腔室连通。
[0011 ] 优选地，所述第一扇区单元和第二扇区单元均由一个第一档壁和两个“F”形的第二档壁形成，两个所述第二档壁相对分布，所述第一档壁位于两个第二档壁之间。
[0012]由于采用了上述方案，本实用新型极大的优化了冷却托盘的流道结构及其进液和回液的形式，使得冷却液能够均匀的分布于冷却托盘内，保证冷却效果；其结构简单、进液与回液方式新颖，冷却效果显著，具有很强的实用性和市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构分解示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例的上盘体或下盘体的平面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型实施例的整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0017]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种单面研磨机的研磨冷却装置，它包括研磨盘1、主传动轴2、进液管3、进液喷头4和内部设置有流道腔室的冷却托盘5 ;其中，研磨盘I覆盖于冷却托盘5上并与冷却托盘5的上表面紧密贴合，主传动轴2的头端通过螺栓等紧固件连接于冷却托盘5的下表面，在主传动轴2内、沿其中轴线开设有装配通孔2-1，进液管3贯穿于装配通孔2-1 (即进液管3的头尾两端外露于主传动轴2)，进液管3的头端与设置于冷却托盘5内的进液喷头4连接、尾端则连接有用于外接冷却液的水用型旋转接头6 ;同时，在进液喷头4上环周且均匀的开设有若干个进液口 4-1 (如两个或四个)，如此，进液管3可通过进液口 4-1与流道腔室相连通；相应地，在冷却托盘5上、与主传动轴2相接触的部分并位于进液喷头4的覆盖区域内环周且均匀的开设有若干个与装配通孔2-1相连通的回液口 5-1，回液口 5-1与进液口 4-1呈间隔分布。
[0018]由此，外部的冷却液可依次通过旋转接头6的进液口、进液管3、进液喷头4和进液口 4-1进入冷却托盘5的流道腔室内，通过均匀设置的流道腔室使得冷却液可以均匀的分布在整个冷却托盘5内，从而利用研磨盘I与冷却托盘5的放置关系，实现对研磨盘I的降温除热；而后，冷却液由回液口 5-1、进液管3与装配通孔2-1的侧壁之间所形成的缝隙、旋转接头6的出液口回流，进而完成整个冷却液循环。
[0019]为合理的优化整个机构的结构并进一步提高其冷却效果，本实施例的冷却托盘5包括上盘体a和下盘体b，上盘体a和下盘体b相对拼合并连为一体，从而使得流道腔室形成于两者之间；本实施例的流道腔室包括进液腔室5-2和回液腔室5-3，同时，在上盘体a的下表面环周的设置有若干个第一扇区单元，在下盘体b的上表面环周的设置有若干个与第一扇区单元对位拼合的第二扇区单元，如此，第一扇区单元与对应的第二扇区单元拼合后即可形成流道扇区，进液腔室5-2则形成于相邻的两个流道扇区之间，回液腔室5-3则形成于流道扇区内；相应地，进液口 4-1与进液腔室5-2连通，回液口 5-1与回液腔室5-3连通。由于进液口 4-1和回液口 5-1均是环绕于传动主轴2或进液喷头4的周边，在冷却液进入流道腔室内后，由冷却托盘5的中心处向边缘处流动，最后在回流至中心处，从而有利于冷却液的均匀分布，以加强冷却托盘5的冷却效果。
[0020]为最大限度的优化整个冷却托盘5的流道结构或形式，本实施例的第一扇区单元和第二扇区单元均由一个与冷却托盘5的边缘连为一体的第一档壁c和两个与冷却托盘5的中心区域连为一体或与传动主轴2的侧壁及进液喷头4的侧壁相抵的“F”形的第二档壁d构成，两个第二档壁d相对分布，而第一档壁c位于两个第二档壁d之间。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种单面研磨机的研磨冷却装置，它包括研磨盘和主传动轴，其特征在于:它还包括进液管、进液喷头和内部设置有流道腔室的冷却托盘，所述研磨盘覆盖于冷却托盘上并与冷却托盘的上表面紧密贴合，所述主传动轴的头端与冷却托盘的下表面连接，所述主传动轴内、沿其中轴线开设有装配通孔，所述进液管贯穿于装配通孔，所述进液管的头端与设置于冷却托盘内的进液喷头连接、尾端连接有旋转接头； 所述进液喷头上环周的开设有若干个进液口，所述进液管通过进液口与流道腔室相连通；所述冷却托盘上、与主传动轴相接触的部分并位于进液喷头的覆盖区域内环周的开设有若干个与装配通孔相连通的回液口，所述回液口与进液口呈间隔分布。
2.如权利要求1所述的一种单面研磨机的研磨冷却装置，其特征在于:所述冷却托盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体相对拼合并连为一体； 所述流道腔室包括进液腔室和回液腔室，所述上盘体的下表面环周的设置有若干个第一扇区单元，所述下盘体的上表面环周的设置有若干个第二扇区单元，所述第一扇区单元与对应的第二扇区单元拼合后形成流道扇区，所述进液腔室形成于相邻的两个流道扇区之间，所述回液腔室形成于流道扇区内； 所述进液口与进液腔室连通，所述回液口与回液腔室连通。
3.如权利要求2所述的一种单面研磨机的研磨冷却装置，其特征在于:所述第一扇区单元和第二扇区单元均由一个第一档壁和两个“F”形的第二档壁形成，两个所述第二档壁相对分布，所述第一档壁位于两个第二档壁之间。
【文档编号】B24B55/02GK204171869SQ201420585400
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】赵强 申请人:深圳市海德精密机械有限公司