一种湿法冶铜浸出液快速提取装置的制作方法

本实用新型涉及一种提取装置，尤其涉及一种湿法冶铜浸出液快速提取装置。

背景技术：

铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。已发现的含铜矿物有280多种，主要的只有16种。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。自人类从石器时代进入青铜器时代以后，青铜被广泛地用于铸造钟鼎礼乐之器，如中国的稀世之宝--商代晚期的司母戊鼎就是用青铜制成的。铜矿石被称为“人类文明的使者”。铜在地壳中的含量只有十万分之七，可是在四千多年前的先人就使用了，这是因为铜矿床所在的地表往往存在一些纯度达99%以上的紫红色自然铜。它质软，富有延展性，稍加敲打即可加工成工具和生活用品。商代铜器--龙虎石尊铜矿上部的氧化带中，还常见一种绿得惹人喜爱的孔雀石。孔雀石因其色彩像孔雀的羽毛而得名。它多呈块钟乳状、皮壳状及同心条带状。用孔雀石制成的绿色颜料称为石绿，又叫石录。孔雀石别号叫“铜绿”，它还是找矿的标志。1957地质队员来到湖北省大冶铜绿山普查找矿，通过勘探，发现铜绿山是一个大型铜、铁、金、银、钴综合矿床。

湿法冶铜是比较常见的冶铜方法，湿法冶铜需要将浸出液提取出来，目前的浸出液提取装置存在提取速度慢、提取效率低、提取步骤复杂的缺点，因此亟需研发一种提取速度快、提取效率高、提取步骤简单的湿法冶铜浸出液快速提取装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的浸出液提取装置存在提取速度慢、提取效率低、提取步骤复杂的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提取速度快、提取效率高、提取步骤简单的湿法冶铜浸出液快速提取装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种湿法冶铜浸出液快速提取装置，包括有底板、滑轨、滑块、电动绕线轮、拉线、反应箱、管Ⅰ、电控阀Ⅰ、左架、管Ⅱ、电控阀Ⅱ、支架、下料斗、电动破碎轮Ⅰ、电动破碎轮Ⅱ、右架、摆动座、电机、转盘、连杆、轴承座、丝杆、支杆、螺母、搅拌杆和叶片，底板内设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，滑块上端设有反应箱，反应箱右侧底部设有管Ⅰ，管Ⅰ上设有电控阀Ⅰ，底板内左右两端设有电动绕线轮，电动绕线轮在滑轨两侧，电动绕线轮上绕有拉线，拉线末端与滑块两侧连接，底板顶部左端设有左架，左架中部设有管Ⅱ，管Ⅱ上设有电控阀Ⅱ，左架右侧上端设有支架，支架右端设有下料斗，下料斗内左右两侧分别设有电动破碎轮Ⅰ和电动破碎轮Ⅱ，底板顶部右端设有右架，右架左侧中部设有支杆，支杆左端设有螺母，右架左侧上端设有摆动座，摆动座上设有电机，电机后侧面设有转盘，转盘后侧面铰接连接有连杆，连杆下端铰接连接有轴承座，轴承座下端设有丝杆，丝杆与螺母配合，丝杆下端设有搅拌杆，搅拌杆上均匀设有叶片。

优选地，还包括有电热丝，反应箱内左壁设有电热丝。

优选地，还包括有行程开关，滑轨顶部左右两端对称设有行程开关。

工作原理：向下料斗倒入需要处理的铜矿石，控制电动破碎轮Ⅰ顺时针转动，控制电动破碎轮Ⅱ逆时针转动，铜矿石在电动破碎轮Ⅰ和电动破碎轮Ⅱ的相互作用下被碾碎，使得铜矿石与硫酸溶液的接触面积增大，加快反应速度，被碾碎的铜矿石落入到反应箱内，反应箱内的铜矿石达到有一定量时，停止向下料斗下料，控制电动破碎轮Ⅰ和电动破碎轮Ⅱ停止工作，控制电控阀Ⅱ打开，将硫酸溶液通过管Ⅱ输送到反应箱内，与铜矿石反应，硫酸溶液完全覆盖了铜矿石后，控制电控阀Ⅱ关闭。控制电动绕线轮顺时针转动，电动绕线轮拉动拉线向右移动，拉线拉动滑块及其上装置向右移动，当反应箱到达搅拌杆正下方时，控制电动绕线轮停止转动，控制电机转动，电机带动转盘转动，转盘带动连杆上下运动，连杆向下运动时，连杆推动轴承座及其下装置向下移动，丝杆通过螺母转动，从而带动搅拌杆转动，搅拌杆带动叶片转动，对溶液进行搅拌，连杆向上运动时，连杆拉动轴承座向上移动，丝杆通过螺母反向转动，从而带动搅拌杆反向转动，搅拌杆带动叶片反向转动，对溶液进行搅拌，溶液经过多次搅拌后，使得铜矿石与硫酸溶液充分反应，生成硫酸铜溶液，此时，当搅拌杆回到初始位置后，控制电机停止转动，控制电控阀Ⅰ打开，硫酸铜溶液将通过管Ⅰ流出，将硫酸铜溶液收集到容器内，进行下一道工序。重复以上动作，达到快速提取浸出液的效果。

因为还包括有电热丝，反应箱内左壁设有电热丝，当铜矿石与硫酸溶液进行反应时，控制电热丝通电，电热丝对溶液加热，可加快铜矿石与硫酸溶液的反应速度，提高工作效率，当电热丝对溶液加热到一定温度后，控制电热丝断电。

因为还包括有行程开关，滑轨顶部左右两端对称设有行程开关，当滑块触碰到左边的行程开关时，滑块会停止移动，此时，反应箱正好在下料斗正下方，当滑块触碰到右边的行程开关时，滑块会停止移动，此时，反应箱正好在搅拌杆正下方，提高了工作效率。

（3）有益效果

本实用新型达到了提取速度快、提取效率高、提取步骤简单的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-滑轨，3-滑块，4-电动绕线轮，5-拉线，6-反应箱，7-管Ⅰ，8-电控阀Ⅰ，9-左架，10-管Ⅱ，11-电控阀Ⅱ，12-支架，13-下料斗，14-电动破碎轮Ⅰ，15-电动破碎轮Ⅱ，16-右架，17-摆动座，18-电机，19-转盘，20-连杆，21-轴承座，22-丝杆，23-支杆，24-螺母，25-搅拌杆，26-叶片，27-电热丝，28-行程开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种湿法冶铜浸出液快速提取装置，如图1-3所示，包括有底板1、滑轨2、滑块3、电动绕线轮4、拉线5、反应箱6、管Ⅰ7、电控阀Ⅰ8、左架9、管Ⅱ10、电控阀Ⅱ11、支架12、下料斗13、电动破碎轮Ⅰ14、电动破碎轮Ⅱ15、右架16、摆动座17、电机18、转盘19、连杆20、轴承座21、丝杆22、支杆23、螺母24、搅拌杆25和叶片26，底板1内设有滑轨2，滑轨2上滑动式连接有滑块3，滑块3上端设有反应箱6，反应箱6右侧底部设有管Ⅰ7，管Ⅰ7上设有电控阀Ⅰ8，底板1内左右两端设有电动绕线轮4，电动绕线轮4在滑轨2两侧，电动绕线轮4上绕有拉线5，拉线5末端与滑块3两侧连接，底板1顶部左端设有左架9，左架9中部设有管Ⅱ10，管Ⅱ10上设有电控阀Ⅱ11，左架9右侧上端设有支架12，支架12右端设有下料斗13，下料斗13内左右两侧分别设有电动破碎轮Ⅰ14和电动破碎轮Ⅱ15，底板1顶部右端设有右架16，右架16左侧中部设有支杆23，支杆23左端设有螺母24，右架16左侧上端设有摆动座17，摆动座17上设有电机18，电机18后侧面设有转盘19，转盘19后侧面铰接连接有连杆20，连杆20下端铰接连接有轴承座21，轴承座21下端设有丝杆22，丝杆22与螺母24配合，丝杆22下端设有搅拌杆25，搅拌杆25上均匀设有叶片26。

还包括有电热丝27，反应箱6内左壁设有电热丝27。

还包括有行程开关28，滑轨2顶部左右两端对称设有行程开关28。

工作原理：向下料斗13倒入需要处理的铜矿石，控制电动破碎轮Ⅰ14顺时针转动，控制电动破碎轮Ⅱ15逆时针转动，铜矿石在电动破碎轮Ⅰ14和电动破碎轮Ⅱ15的相互作用下被碾碎，使得铜矿石与硫酸溶液的接触面积增大，加快反应速度，被碾碎的铜矿石落入到反应箱6内，反应箱6内的铜矿石达到有一定量时，停止向下料斗13下料，控制电动破碎轮Ⅰ14和电动破碎轮Ⅱ15停止工作，控制电控阀Ⅱ11打开，将硫酸溶液通过管Ⅱ10输送到反应箱6内，与铜矿石反应，硫酸溶液完全覆盖了铜矿石后，控制电控阀Ⅱ11关闭。控制电动绕线轮4顺时针转动，电动绕线轮4拉动拉线5向右移动，拉线5拉动滑块3及其上装置向右移动，当反应箱6到达搅拌杆25正下方时，控制电动绕线轮4停止转动，控制电机18转动，电机18带动转盘19转动，转盘19带动连杆20上下运动，连杆20向下运动时，连杆20推动轴承座21及其下装置向下移动，丝杆22通过螺母24转动，从而带动搅拌杆25转动，搅拌杆25带动叶片26转动，对溶液进行搅拌，连杆20向上运动时，连杆20拉动轴承座21向上移动，丝杆22通过螺母24反向转动，从而带动搅拌杆25反向转动，搅拌杆25带动叶片26反向转动，对溶液进行搅拌，溶液经过多次搅拌后，使得铜矿石与硫酸溶液充分反应，生成硫酸铜溶液，此时，当搅拌杆25回到初始位置后，控制电机18停止转动，控制电控阀Ⅰ8打开，硫酸铜溶液将通过管Ⅰ7流出，将硫酸铜溶液收集到容器内，进行下一道工序。重复以上动作，达到快速提取浸出液的效果。

因为还包括有电热丝27，反应箱6内左壁设有电热丝27，当铜矿石与硫酸溶液进行反应时，控制电热丝27通电，电热丝27对溶液加热，可加快铜矿石与硫酸溶液的反应速度，提高工作效率，当电热丝27对溶液加热到一定温度后，控制电热丝27断电。

因为还包括有行程开关28，滑轨2顶部左右两端对称设有行程开关28，当滑块3触碰到左边的行程开关28时，滑块3会停止移动，此时，反应箱6正好在下料斗13正下方，当滑块3触碰到右边的行程开关28时，滑块3会停止移动，此时，反应箱6正好在搅拌杆25正下方，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。