球面磨床的送料装置的制作方法

本实用新型涉及光纤传输技术领域，具体涉及一种球面磨床的送料装置。

背景技术：

陶瓷插芯是光纤连接器内的关键零件，具有强度高、耐腐蚀性好、绝缘性能好、表面光滑、使用寿命长等特点。陶瓷插芯在制作过程中需要经过注射成型、毛坯分离、毛坯脱脂烧结、磨床加工等工序。

授权公告号为CN103612179B(申请号为201310549709.2)的中国发明专利《一种陶瓷插芯PC球面加工机》，其中了即公开了一种用于陶瓷插芯的PC球面加工机的结构及其相应的使用方法。该专利中并未具体公开陶瓷插芯的上下料机构的具体构成。

现有的陶瓷插芯的球面磨床的送料装置通常包括有下料气缸、上料气缸，上料气缸和下料气缸连接在一起，进而通过导柱上下移动进行下料工作和送料工作。由于两个气缸的体积重量不同，并且每个气缸上还配置安装有多个其他工作部件，长期使用中，两个气缸会重力失衡而相对于导柱发生倾斜，从而影响气缸的活塞杆的工作甚至损坏气缸的活塞杆。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够保证球面磨床中气缸长期稳定工作的球面磨床的送料装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种球面磨床的送料装置，安装在工作台上并位于夹头和磨削装置的工位之间，其特征在于：包括下料气缸、上料气缸、连接在所述上料气缸底部的送料板、竖直安装在所述工作台上的导轨和能沿所述导轨上下滑动的导块，所述下料气缸和所述上料气缸连接在一起并固定安装在所述导块上，所述送料板上开设有供陶瓷插芯穿过的送料孔。

为了方便下料气缸和上料气缸的安装，还包括用于固定安装所述下料气缸的第一安装架，以及用于固定安装上料气缸的第二安装架，所述第一安装架和第二安装架相互固定连接以连接下料气缸和上料气缸，所述第一安装架固定连接在所述导块上，所述送料板安装在所述第二安装架的下端面上。

优选地，所述导块上具有一导向槽，所述导块通过该导向槽扣接在所述导轨上。

为了增加送料板的使用寿命，所述送料孔内嵌设有陶瓷材料的保护套。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该球面磨床的送料装置通过导轨和导块结构承担了下料气缸、上料气缸上的不均匀受力，使得保证了下料气缸、上料气缸上下运动的良好性能，避免下料气缸、上料气缸在运动过程中由于受力不均而引起倾斜的问题。有效保证了下料气缸、上料气缸在生产过程中的使用安全，相应减少了生产成本，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中球面磨床的送料装置的主视示意图。

图2为本实用新型实施例中球面磨床的夹头和送料板的剖视示意图。

图3为本实用新型实施例中球面磨床的送料装置的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例中球面磨床的送料装置的侧视示意图。

图5为本实用新型实施例中导轨和导块的配合主视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图5所示，本实施例中的球面磨床的送料装置，安装在工作台1上并位于夹头2和磨削装置3的工位之间。该球面磨床的送料装置包括下料气缸4、上料气缸5、送料板6、导轨7、导块8、第一安装架9和第二安装架10。

其中导轨7竖直安装在工作台1上，下料气缸4固定安装在第一安装架9上，上料气缸5固定安装在第二安装架10上，第一安装架9和第二安装架10相互固定连接，并且上料气缸5低于下料气缸4的安装位置，下料气缸4的行程和上料气缸5的行程共同满足陶瓷插芯从装料位置到磨削位置的行程。

第一安装架9固定连接在导块8上，该导块8上具有一导向槽，则导块8通过该导向槽扣接在导轨7上，并能沿导轨7上下移动。

送料板6上开设有供陶瓷插芯穿过的送料孔，在送料孔内嵌设有陶瓷材料的保护套61，由于陶瓷材料强度高、耐腐蚀性好、不易磨损，如此在保护套61的保护下能够减少对送料孔的磨损，增加了该送料板6的使用寿命。

该球面磨床的送料装置在使用时，陶瓷插芯自装料位置送到下料气缸4的储料部件中，导块8相对于导轨7向下滑动，带动下料气缸4和上料气缸5同时向下运动，在下料气缸4的作用下再将陶瓷插芯输送至上料气缸5的储料部分，上料气缸5工作，进而将陶瓷插芯安装在夹头2上。

导块8相对于导轨7向上滑动，带动下料气缸4和上料气缸5同时向上运动，进而输送下一个陶瓷插芯向下运动，即导块8带动下料气缸4和上料气缸5再向下运动。

然后前一个陶瓷插芯在夹头2的夹持下被送至到送料板6的送料孔中，磨削装置3则相应地对陶瓷插芯进行球面磨削加工，直至该陶瓷插芯完成磨削加工，则下一个陶瓷插芯再被安装在夹头2上。如此循环进行前述的输送过程和磨削加工过程。