本发明属于热处理的设备技术领域，尤其涉及一种用于叶片泵转子的淬火炉。
背景技术：
叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。泵由转子、定子、叶片、配油盘和端盖等部件所组成。对叶片泵转子进行精加工前需对转子进行淬火等热处理，淬火是先将产品加热到一定温度，预热一段时间，然后再加热到临界温度以上，保温一段时间，使产品全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
传统生产叶片泵转子的加热炉多采用推杆式加热炉，该加热炉在工作时依靠炉尾的螺杆式推钢机往复运动，将叶片泵转子由炉子尾部的进料口推至炉中加热；出料方式采用侧面出料，出料时，出料炉门打开，出钢机的推杆伸到炉内将整个炉床推出，再倾斜炉床，将炉床里的叶片泵转子落入淬火设备中淬火。由于在入料和出料的过程中，该加热炉都要打开相应的炉门，甚至在出料时需要将整个炉床推出炉体，造成大量冷空气吸入以及热气外溢，导致了巨大的热量损失，所以热效率很低。
为了解决上述问题，公开号为cn102206734a的中国发明专利公开了一种新型淬火炉，包括炉体、淬火装置和排烟装置，所述排烟装置设于炉体前端；其特征在于：所述淬火装置与炉体的出料口密封连接，并且所述炉体出料口上设有出料开关及驱动出料开关作周期性开合的出料开关驱动装置。该发明能够避免传统加热炉在进料、出料过程中的能量损失，节省能源。但还存在以下缺陷：1、由于每一个叶片泵转子预热的程度有所差异，加热同样的时间，一部分产品可能充分奥氏体化，另一部分产品可能奥氏体化不完全，仅根据叶片泵转子加热的时间判断叶片泵转子是否加热充分存在不合理的地方。2、零件加热完成后需要定时打开出料开关，十分麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在提供一种用于叶片泵转子的淬火炉，能够判断叶片泵转子是否充分加热，当叶片泵转子加热充分后，出料口自动打开，使得叶片泵转子掉落淬火单元内进行冷却。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于叶片泵转子的淬火炉，包括炉体、淬火单元和排烟单元，炉体包括连成一体的预热斜槽段和加热平段，预热斜槽段和加热平段的连接处设有能够上下活动的隔板，预热斜槽段的前端设有进料门；烟单元与预热斜槽段的上部连通，淬火单元位于炉体的下方；加热平段内设有出料单元，出料单元包括弹簧、滑块、第一线圈和第二线圈；加热平段的底部设有出料口和分别位于出料口左右两侧的滑槽，滑槽的横截面为矩形，滑槽的开口朝向出料口，滑块滑动连接在滑槽上；加热平段的上壁固定有伸缩杆，伸缩杆的下部固定有移动板；弹簧的一端连接在滑块的一侧上，另一端连接在滑槽远离出料口的一端上；第一线圈和第二线圈分别位于不同的滑块内，第一线圈的一端穿过滑块固定在加热平段内的上壁，另一端与第二线圈靠近出料口的一端连接，第二线圈的另一端穿过滑块固定在移动板的上表面。
预热斜槽段的前端设有进料门，预热斜槽段的前端指的是预热斜槽段倾斜向上的一端。
本基础方案的工作原理在于：需要对叶片泵转子进行淬火时，操作隔板，使预热斜槽段与加热平段分隔。叶片泵转子通过进料门进入炉体的预热斜槽段内，然后在预热斜槽段内进行预热。当叶片泵转子经过预热后，操作隔板，隔板向下活动，预热斜槽段与加热平段连通，叶片泵转子在重力的作用下滚落进入加热平段，此时隔板向上活动，再次将预热斜槽段与加热平段隔绝。叶片泵转子在加热平段内被加热，叶片泵转子因为受热而不断膨胀，叶片泵转子膨胀到固定的体积时，叶片泵转子已被充分加热，此时叶片泵转子与移动板的底面接触，叶片泵转子通过移动板对伸缩杆施加作用力，使伸缩杆不断收缩，直至移动板与加热平段的上壁接触，此时固定在加热平段上壁的第一线圈的一端与固定在移动板上表面的第二线圈的一端接触，第一线圈和第二线圈连通形成完整的电路。在电流的作用下第一线圈与第二线圈均产生磁场，第一线圈与第二线圈的相对端的磁场磁性相同，因此在磁场的作用下，第一线圈与第二线圈相互排斥，带动滑块向远离出料口的一侧运动，滑块挤压弹簧，此时出料口打开，叶片泵转子通过出料口掉落进淬火单元内。
本基础方案的有益效果在于：
1、隔板向下运动时，预热斜槽段与加热平段连通，加热平段产生的高温热气能够转移到预热斜槽段内，对预热斜槽段内的叶片泵转子进行预热，充分利用能源，减少能量的浪费。
2、由于每一个叶片泵转子预热的程度有所差异，在加热平段内加热同样的时间，一部分产品可能充分奥氏体化，另一部分产品可能奥氏体化不完全，仅根据叶片泵转子在加热平段内加热的时间判断叶片泵转子是否加热充分存在不合理的地方。叶片泵转子加热充分后其体积膨胀的程度是一定的，根据叶片泵转子膨胀的程度可判断叶片泵转子出炉的时机。本发明利用叶片泵转子膨胀体积变大，使第一线圈和第二线圈连通形成完整的电路，进而打开出料口，使叶片泵转子出炉，避免了叶片泵转子加热不充分或者加热过度而使产品产生缺陷。
3、当叶片泵转子加热充分后，叶片泵转子对移动板施加压力，使第一线圈和第二线圈连通形成完整的电路，出料口自动打开，叶片泵转子转移到淬火单元中，不需人为进行操作，方便快捷。
进一步，淬火单元包括盛有淬火油的油池，油池与炉体的下部密封；预热斜槽段的下表面开有多个通孔。出料口打开，叶片泵转子在重力的作用下掉落在油池中，油池会溅起浪花，部分淬火油通过出料口进入到加热平段内，淬火油对滑块有润滑的作用，使得滑块能够很好的沿着滑槽滑动。同时淬火时，淬火油的温度会瞬时升高，产生大量的油蒸汽，油蒸汽将通过通孔转移到预热斜槽段内，对叶片泵转子进行预热，不需使用额外的加热设备，有效节省能源。
进一步，炉体的下部设有电机和用于驱动隔板上下活动的凸轮，电机的输出轴与凸轮连接。启动电机，电机带动凸轮转动，随着凸轮的运动，隔板也随之上下活动，当隔板向下运动时，预热斜槽段与加热平段连通，预热斜槽段内的叶片泵转子能够转移到加热平段内。
进一步，排烟单元包括排烟口和抽油烟机，抽油烟机固定在排烟口的出口处。抽油烟机的设置能够有效收集从排烟口排出的油烟，避免了油烟直接排放污染环境。
进一步，进料门的上部铰接在预热斜槽段的上壁。
附图说明
图1是本发明用于叶片泵转子的淬火炉实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：油池1、炉体2、预热斜槽段21、通孔211、进料门212、加热平段22、移动板221、伸缩杆222、滑槽223、第一线圈224、滑块225、第二线圈226、弹簧227、排烟口3、凸轮4、隔板41。
如图1所示，用于叶片泵转子的淬火炉，包括炉体2、淬火单元和排烟单元，炉体2包括连成一体的预热斜槽段21和加热平段22，预热斜槽段21和加热平段22的连接处活动连接有隔板41。炉体2的下部设有电机和用于驱动隔板41上下活动的凸轮4，电机的输出轴与凸轮4连接，启动电机，电机带动凸轮4转动，随着凸轮4的运动，隔板41也随之上下活动。预热斜槽段21的左端设有进料门212，进料门212的上部铰接在预热斜槽段21的上壁。排烟单元与预热斜槽段21的上部连通，排烟单元包括排烟口3和抽油烟机，抽油烟机固定在排烟口3的出口处，启动抽油烟机能够收集从排烟口3排出的油烟，避免了油烟直接排放污染环境。淬火单元位于炉体2的下方，淬火单元包括盛有淬火油的油池1，油池1与炉体2的下部密闭。预热斜槽段21的下表面开有多个通孔211，油池1通过通孔211与预热斜槽段21相连。加热平段22内设有出料单元，出料单元包括弹簧227、滑块225、第一线圈224和第二线圈226；加热平段22的底部设有出料口和分别位于出料口左右两侧的滑槽223，该滑槽223的横截面为矩形，开口朝向出料口，滑块225滑动连接在滑槽223上。加热平段22的上壁固定有伸缩杆222，伸缩杆222的下部固定有移动板221，对移动板221施加向上的力，能使伸缩杆222收缩。弹簧227的一端连接在滑块225的一侧上，另一端连接在滑槽223远离出料口的一端上，普通状态下，在弹簧227的作用下，位于出料口左右两侧的滑槽223贴合在一起，共同将出料口堵塞。第一线圈224和第二线圈226分别位于不同的滑块225内，第一线圈224的一端穿过滑块225固定在加热平段22内的上壁，另一端与第二线圈226靠近出料口的一端连接，而第二线圈226的另一端穿过滑块225固定在移动板221的上表面。当第一线圈224和第二线圈226连通时，第一线圈224和第二线圈226形成完整的电路产生电流，在电流的作用下第一线圈224与第二线圈226均产生磁场，第一线圈224与第二线圈226的相对端的磁场磁性相同。
对叶片泵转子进行淬火前，操作电机使隔板41向上运动，预热斜槽段21与加热平段22隔绝。叶片泵转子通过进料门212进入炉体2的预热斜槽段21，在预热斜槽段21内进行预热。当叶片泵转子经过预热后，使隔板41向下活动，预热斜槽段21与加热平段22连通，叶片泵转子在重力的作用下滚落进入加热平段22，此时隔板41向上活动，再次将预热斜槽段21与加热平段22隔绝。叶片泵转子在加热平段22内被加热，因受热而不断膨胀，叶片泵转子膨胀到固定的体积时，叶片泵转子与移动板221的底面接触，对移动板221施加作用力，使得移动板221与加热平段22的上壁接触，此时固定在加热平段22上壁的第一线圈224的一端与固定在移动板221上表面的第二线圈226的一端接触，第一线圈224和第二线圈226连通形成完整的电路。在电流的作用下，第一线圈224与第二线圈226均产生磁场，第一线圈224与第二线圈226的相对端的磁场磁性相同，因此在磁场的作用下，第一线圈224与第二线圈226相互排斥，带动滑块225向远离出料口的一侧运动，滑块225挤压弹簧227，此时出料口打开，叶片泵转子通过出料口掉落进油池1内进行淬火。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。