一种金属打磨机的制作方法

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属打磨。

背景技术：

金属铸造工艺所铸造出来的铸件都存在不同程度的飞边和毛刺，这些存在飞边和毛刺的铸件需要经过打磨后才能转入加工工序，但是现有的打磨机打磨效果不好，而且在打磨时很容易对人体造成伤害，如中国专利公开了“一种安全的金属打磨机”(专利号：201520950852.7)，该专利改变了原有的打磨机样式，通过添加积尘装置，可以对打磨时所产生的废屑进行收集，结构简单，提高了打磨时的安全性，但是该专利无法对不同大小的金属进行夹紧，对不同大小的金属进行打磨时，需要更换不同的打磨设备，从而不方便使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属打磨机，具备可对不同大小金属进行夹紧的优点，解决了无法对不同大小金属进行夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属打磨机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离支撑板的一端固定连接有第一夹板，所述第一夹板的底部开设有长孔，所述长孔的内部设置有第二夹板，所述第二夹板靠近气缸的一侧开设有卡槽，所述第一夹板表面的底部且靠近气缸的一侧开设有第一凹槽，且第一凹槽与长孔连通，所述第一凹槽的内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端延伸至长孔的内部固定连接有与卡槽配合使用的卡块，所述卡块与卡槽卡接，所述第一连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与卡块固定连接，所述弹簧远离卡块的一端与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一连接杆远离卡块的一端依次贯穿第一凹槽和第一夹板并延伸至第一夹板的外部固定连接有拉杆，所述底座顶部的轴心处设置有固定块，所述固定块的顶部开设有第二凹槽，所述固定块背面的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的转轴依次贯穿电机箱和固定块并延伸至第二凹槽的内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面套设有砂轮片，所述底座右侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与气缸和电机电性连接。

优选的，所述底座的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内腔的左侧和右侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与固定块固定连接。

优选的，所述底座内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座内壁的一端延伸至第一滑槽的内部与第一滑块固定连接，所述控制器与电动伸缩杆电性连接。

优选的，两个第一滑块之间设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第一滑块固定连接。

优选的，所述旋转轴远离电机的一端活动连接有轴承，所述轴承远离旋转轴的一端与第二凹槽的内壁固定连接。

优选的，所述第二夹板远离气缸一侧的顶部固定连接有第二滑块，所述第一夹板表面底部的右侧开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，且第二滑槽与长孔连通，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸，达到带动第一夹板移动的效果，通过长孔，达到对第二夹板收纳的效果，通过弹簧，达到对卡块固定的效果，通过卡块和卡槽，达到对第二夹板固定的效果，通过第一夹板和第二夹板，达到增大夹板面积的效果，可对不同大小的金属进行夹紧，方便使用者对不同大小的金属进行打磨。

2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽，达到带动固定块移动的效果，避免固定块出现无法移动的状况，通过电动伸缩杆，达到带动第一滑块移动的效果，避免第一滑块出现无法移动的状况，通过电机，达到带动旋转轴和砂轮片旋转的效果，可对金属进行打磨，通过固定块，达到对电机箱支撑的效果，避免电机箱出现脱落的状况。

3、本实用新型通过第二连接杆，达到对两个第一滑块连接的效果，避免两个第一滑块无法同时进行移动，通过轴承，达到对旋转轴支撑和固定的效果，避免旋转轴出现脱落的状况，通过第二滑槽和第二滑块，达到辅助第二夹板移动的效果，同时也达到对第二夹板限位的效果，避免第二夹板出现滑落的状况。

综上所述：该金属打磨机通过气缸、第一夹板、第二夹板、卡槽、第一连接杆、卡块、弹簧、固定块、电机、旋转轴、砂轮片和电动伸缩杆的配合，解决了无法对不同大小金属进行夹紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块的左视剖面图；

图3为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B-B的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑板、3气缸、4第一夹板、5长孔、6第二夹板、7卡槽、8第一凹槽、9第一连接杆、10卡块、11弹簧、12拉杆、13固定块、14第二凹槽、15电机箱、16电机、17旋转轴、18砂轮片、19控制器、20第一滑槽、21第一滑块、22电动伸缩杆、23第二连接杆、24轴承、25第二滑块、26第二滑槽。

具体实施方式

(在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。)

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种金属打磨机，包括底座1，底座1的顶部开设有第一滑槽20，第一滑槽20内腔的左侧和右侧均滑动连接有第一滑块21，通过第一滑块21和第一滑槽20，达到带动固定块13移动的效果，避免固定块13出现无法移动的状况，两个第一滑块21之间设置有第二连接杆23，通过第二连接杆23，达到对两个第一滑块21连接的效果，避免两个第一滑块21无法同时进行移动，第二连接杆23的一端与第一滑块21固定连接，第一滑块21的顶部与固定块13固定连接，底座1内腔的左侧固定连接有电动伸缩杆22，通过电动伸缩杆22，达到带动第一滑块21移动的效果，避免第一滑块21出现无法移动的状况，电动伸缩杆22远离底座1内壁的一端延伸至第一滑槽20的内部与第一滑块21固定连接，控制器19与电动伸缩杆22电性连接，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有气缸3，气缸3远离支撑板2的一端固定连接有第一夹板4，第一夹板4的底部开设有长孔5，长孔5的内部设置有第二夹板6，第二夹板6远离气缸3一侧的顶部固定连接有第二滑块25，第一夹板4表面底部的右侧开设有与第二滑块25配合使用的第二滑槽26，且第二滑槽26与长孔5连通，第二滑块25与第二滑槽26滑动连接，通过第二滑槽26和第二滑块25，达到辅助第二夹板6移动的效果，同时也达到对第二夹板6限位的效果，避免第二夹板6出现滑落的状况，第二夹板6靠近气缸3的一侧开设有卡槽7，第一夹板4表面的底部且靠近气缸3的一侧开设有第一凹槽8，且第一凹槽8与长孔5连通，第一凹槽8的内部设置有第一连接杆9，第一连接杆9的一端延伸至长孔5的内部固定连接有与卡槽7配合使用的卡块10，卡块10与卡槽7卡接，第一连接杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11的一端与卡块10固定连接，弹簧11远离卡块10的一端与第一凹槽8的内壁固定连接，第一连接杆9远离卡块10的一端依次贯穿第一凹槽8和第一夹板4并延伸至第一夹板4的外部固定连接有拉杆12，底座1顶部的轴心处设置有固定块13，通过固定块13，达到对电机箱15支撑的效果，避免电机箱15出现脱落的状况，固定块13的顶部开设有第二凹槽14，固定块13背面的顶部固定连接有电机箱15，电机箱15的内部固定连接有电机16，通过电机16，达到带动旋转轴17和砂轮片18旋转的效果，可对金属进行打磨，电机16的转轴依次贯穿电机箱15和固定块13并延伸至第二凹槽14的内部固定连接有旋转轴17，旋转轴17远离电机16的一端活动连接有轴承24，轴承24远离旋转轴17的一端与第二凹槽14的内壁固定连接，通过轴承24，达到对旋转轴17支撑和固定的效果，避免旋转轴17出现脱落的状况，旋转轴17的表面套设有砂轮片18，底座1右侧的顶部固定连接有控制器19，控制器19分别与气缸3和电机16电性连接，通过设置气缸3，达到带动第一夹板4移动的效果，通过长孔5，达到对第二夹板6收纳的效果，通过弹簧11，达到对卡块10固定的效果，通过卡块10和卡槽7，达到对第二夹板6固定的效果，通过第一夹板4和第二夹板6，达到增大夹板面积的效果，可对不同大小的金属进行夹紧，方便使用者对不同大小的金属进行打磨。

使用时，拉动拉杆12，拉杆12通过第一连接杆9带动卡块10从卡槽7内抽出，移动第二夹板6，移动到合适位置后，将卡块10卡入卡槽7内，对第二夹板6进行固定，方便对不同大小的金属进行固定，控制器19控制气缸3运行，气缸3带动第一夹板4移动可对金属进行夹紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。