本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种方便拆装的压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，得到压铸件产品，由于目前的压铸模具在使用时不方便拆装，这便给使用者带来了很大的不便，于是我们提出一种方便拆装的压铸模具用于解决所述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便拆装的压铸模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便拆装的压铸模具，包括固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，固定槽内放置有压铸模具本体，所述固定槽的底部内壁上开设有两个对称设置的第一凹槽，第一凹槽内活动安装有连接块，连接块的顶部延伸至第一凹槽的外侧，且固定安装在压铸模具本体的底部，所述固定槽的底部内壁上开设有电机槽，电机槽位于两个第一凹槽之间，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机；
所述伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外侧，且固定安装有转动座，转动座上固定套设有第一锥形齿轮，所述固定槽的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动安装有连接座，连接座的顶部延伸至滑槽的外侧，且固定安装有滑块，两个滑块相互靠近的一侧均开设有连接槽，连接槽内活动安装有转杆，两个转杆相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮。
优选的，两个连接块相互靠近的一侧均开设有多个第二凹槽。
优选的，所述连接槽的内壁上设有内螺纹，转杆上设有外螺纹，转杆与连接槽螺纹连接。
优选的，两个第二锥形齿轮均与第一锥形齿轮啮合。
优选的，两个滑块相互远离的一侧均固定安装有两个卡块，卡块与第二凹槽相适配。
优选的，所述所述电机槽的底部内壁上固定安装有两个支撑杆，支撑杆的顶部延伸至电机槽的外侧，且支撑杆的一侧开设有圆孔，转杆通过圆孔与支撑杆转动连接。
优选的，所述连接座的底部转动安装有滚球，滚球与滑槽的底部内壁相接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、滑块、卡块、第二凹槽的相配合能够对压铸模具本体进行安装及拆卸，启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动转动座转动，转动座转动带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转杆转动，因为转杆与滑块螺纹连接，所以转杆转动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动带动卡块滑动，从而能将卡块卡入第二凹槽内，完成对压铸模具本体的安装，当需要对其拆卸时，同理启动伺服电机，伺服电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动滑块滑动，从而能将卡块移出第二凹槽，完成对压铸模具本体的拆卸；
本发明结构简单，安装方便，成本较低，便于对压铸模具进行安装及拆卸。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便拆装的压铸模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便拆装的压铸模具a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便拆装的压铸模具中连接座的立体图。
图中：1固定块、2固定槽、3压铸模具本体、4连接块、5第一凹槽、6第二凹槽、7伺服电机、8滑块、9连接槽、10连接座、11转杆、12滑槽、13第一锥形齿轮、14第二锥形齿轮、15转动座、16卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种方便拆装的压铸模具，包括固定块1，固定块1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内放置有压铸模具本体3，固定槽2的底部内壁上开设有两个对称设置的第一凹槽5，第一凹槽5内活动安装有连接块4，连接块4的顶部延伸至第一凹槽5的外侧，且固定安装在压铸模具本体3的底部，固定槽2的底部内壁上开设有电机槽，电机槽位于两个第一凹槽5之间，电机槽的底部内壁上固定安装有伺服电机7；伺服电机7的输出轴延伸至电机槽的外侧，且固定安装有转动座15，转动座15上固定套设有第一锥形齿轮13，固定槽2的底部内壁上开设有两个对称设置的滑槽12，滑槽12内滑动安装有连接座10，连接座10的顶部延伸至滑槽12的外侧，且固定安装有滑块8，两个滑块8相互靠近的一侧均开设有连接槽9，连接槽9内活动安装有转杆11，两个转杆11相互靠近的一端均固定安装有第二锥形齿轮14，通过伺服电机7、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、转杆11、滑块8、卡块16、第二凹槽6的相配合能够对压铸模具本体3进行安装及拆卸，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动转动座15转动，转动座15转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，因为转杆11与滑块8螺纹连接，所以转杆11转动带动滑块8在滑槽12内滑动，滑块8滑动带动卡块16滑动，从而能将卡块16卡入第二凹槽6内，完成对压铸模具本体3的安装，当需要对其拆卸时，同理启动伺服电机7，伺服电机7带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，转杆11转动带动滑块8滑动，从而能将卡块16移出第二凹槽6，完成对压铸模具本体3的拆卸。
本发明中，两个连接块4相互靠近的一侧均开设有多个第二凹槽6，连接槽9的内壁上设有内螺纹，转杆11上设有外螺纹，转杆11与连接槽9螺纹连接，两个第二锥形齿轮14均与第一锥形齿轮13啮合，两个滑块8相互远离的一侧均固定安装有两个卡块16，卡块16与第二凹槽6相适配，电机槽的底部内壁上固定安装有两个支撑杆，支撑杆的顶部延伸至电机槽的外侧，且支撑杆的一侧开设有圆孔，转杆11通过圆孔与支撑杆转动连接，连接座10的底部转动安装有滚球，滚球与滑槽12的底部内壁相接触，通过伺服电机7、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14、转杆11、滑块8、卡块16、第二凹槽6的相配合能够对压铸模具本体3进行安装及拆卸，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动转动座15转动，转动座15转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，因为转杆11与滑块8螺纹连接，所以转杆11转动带动滑块8在滑槽12内滑动，滑块8滑动带动卡块16滑动，从而能将卡块16卡入第二凹槽6内，完成对压铸模具本体3的安装，当需要对其拆卸时，同理启动伺服电机7，伺服电机7带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，转杆11转动带动滑块8滑动，从而能将卡块16移出第二凹槽6，完成对压铸模具本体3的拆卸。
工作原理：当需要对压铸模具本体3进行安装时，将压铸模具本体3放入固定槽2内，然后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴带动转动座15转动，转动座15转动带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，因为转杆11与滑块8螺纹连接，所以转杆11转动带动滑块8在滑槽12内滑动，滑块8滑动带动卡块16滑动，从而能将卡块16卡入第二凹槽6内，完成对压铸模具本体3的安装，当需要对其拆卸时，同理启动伺服电机7，伺服电机7带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13转动带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14转动带动转杆11转动，转杆11转动带动滑块8滑动，从而能将卡块16移出第二凹槽6，完成对压铸模具本体3的拆卸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。