一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置。

背景技术：

真空镀膜技术初现于20世纪30年代，四五十年代开始出现工业应用，工业化大规模生产开始于20世纪80年代，在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下，将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料)，属于物理气相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜，故也称真空金属化。在所有被镀材料中，以塑料最为常见，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷，如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜，即可赋予塑料锃亮的金属外观，合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能，大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。

随着真空镀膜领域中镀膜技术的日新月异，镀膜产品种类化的增多，对镀膜生产线的要求也越来越高。现有的镀膜线经：上件——表面处理——喷底油——热风+uv固化——人工转运到镀膜件到龙骨上——人工转运单根龙骨到镀膜机——镀膜——人工搬离镀膜后的龙骨——人工转运镀膜件到主传输线——喷面油——热风+uv固化——下件——品检等工艺路线，采用单个镀膜件为运载体，存在人工需求量大、员工劳动强度大、自动化程度低、三废高、效率低等缺点。生产线的相关机构未全自动或自动化程度低，导致生产过程中，一般需要20～30人才能完成一次镀膜，生产成本高，而且搬运过程也主要靠人工，增加了生产过程中的不稳定性，同时生产所用油墨味溶剂型油墨，烘干的空气排放污染和不能二次利用，能耗高和环境污染。

针对现有镀膜生产线存在的问题和不足，本申请研发一种真空镀膜自动生产线，该镀膜生产线适应多种产品镀膜要求，镀膜生产效率高，全程智能控制，降低人力需求，生产线连续稳定，无污染且节能环保。

在研发真空镀膜自动生产线的过程中，需要解决的一个很重要的技术问题就是，如何实现在传输线上直接对镀膜件喷油，以提高生产效率，节省人力搬运成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，通过机械化的上下料，可以将若干龙骨进行整合装夹之后，通过机械化结构进行整体运输和处理，并且在工作过程中可以适时的旋转龙架，从而使镀膜均匀，从而提高生产效率，并且不影响生产线的正常运转。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，包括：龙骨运输机构，所述龙骨运输机构两端设置用于从运输结构上进行龙骨装卸的机械手，所述龙骨运输机构中部设置有真空镀膜机，所述真空镀膜机上方具有供真空镀膜机装卸料的机械手。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述龙骨运输机构包括：龙架运输机架，所述龙架运输机架上通过链传动运输有龙架，所述龙架用于安装运输龙骨，所述龙架运输机架中部具有安装真空镀膜机的镀膜机安装槽。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述龙架运输机架两端和真空镀膜机两侧的龙架运输机架上设置有龙架顶出机构，所述龙架顶出机构使龙架暂时脱离龙架运输机架的运输链条。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述龙架包括圆柱状筒体，所述筒体中部具有筒体转轴，所述筒体上设置有若干用于装夹龙骨的龙骨安装工位，所述龙架运输机架端部两侧设置有龙架旋转定位机构。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述龙架旋转定位机构包括：定位机架，所述定位机架上设置有定位底座，所述定位底座上设置有定位底板，所述定位底板上设置有定位旋转动力机构，所述定位旋转动力机构的输出端设置有定位头，所述定位头与顶升卡盘实现旋转动力传递，所述顶升卡盘设置于筒体转轴两端。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述定位底座与定位底板之间设置有水平夹紧动力机构，所述水平夹紧动力机构推动定位底板水平运动，所述定位机架上设置有定位顶升动力机构，所述定位顶升动力机构的输出端与定位底座相连接，所述定位底座与定位机架之间通过滑动结构实现上下滑动。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述真空镀膜机包括：镀膜机架，所述镀膜机架上设置有真空镀膜室，所述真空镀膜室与真空泵组件连接，所述真空镀膜室包括镀膜室主体，所述镀膜室主体顶部具有开口，所述开口处设置有平面移动式顶盖，所述镀膜室主体侧具有空气进出口，所述空气进出口与真空泵组件连接。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述真空镀膜室外侧设置有开盖导轨，所述开盖导轨上承载有开盖架，所述开盖架与开盖导轨滑动连接，所述开盖架上设置有开盖竖直动力机构，所述开盖竖直动力机构的输出端与平面移动式顶盖相连接。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述开盖导轨外侧设置有开盖水平动力机构，所述开盖水平动力机构的输出端通过开盖架上设置的开盖架支耳实现连接，真空镀膜室端部设置有龙架转动机构，所述龙架转动机构为真空镀膜室内的龙架提供旋转动力。

本发明的一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，所述龙架转动机构包括：龙架镀膜转动力机构，所述龙架镀膜转动力机构通过变速传动机构将动力传递至主动齿轮，所述主动齿轮与龙架齿轮啮合，所述龙架齿轮设置于筒体转轴之上。

根据上述技术方案，本发明的有益效果是：提出一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置，通过机械化的上下料，可以将若干龙骨进行整合装夹之后，通过机械化结构进行整体运输和处理，并且在工作过程中可以适时的旋转龙架，从而使镀膜均匀，从而提高生产效率，并且不影响生产线的正常运转。

附图说明

图1是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的示意视图；

图2是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的运输结构示意图；

图3是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的运输结构剖视图；

图4是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的运输结构轴测图；

图5是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的运输结构的顶升示意图；

图6是本发明一种真空镀膜自动生产线喷油结构示意图；

图7是本发明一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置局部示意图；

图8是本发明一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置的龙骨运输机构示意图；

图9是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的龙架旋转定位机构示意图；

图10是本发明一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置的真空镀膜机局部示意图；

图11是本发明一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置的真空镀膜室局部示意图；

图12是本发明一种真空镀膜自动生产线的真空镀膜装置的真空镀膜室剖视图；

图13是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的烘干装置示意图；

图14是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的烘干装置侧视图；

图15是本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的龙骨运输机构局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明

如图1-15为本发明应用于一种真空镀膜自动生产线的实施例，一种真空镀膜自动生产线，包括：首尾相接的运输结构100，所述运输结构100上具有上料结构200，所述上料结构200沿运输结构100运输方向的末端设置有下料结构300，所述上料结构200和下料结构300之间的运输结构100上依次具有表面处理装置400、底油喷涂区500、底油烘干区、真空镀膜区、面油喷涂区800和面油烘干区，所述底油喷涂区500和面油喷涂区800通过设置在运输结构100外侧的喷油结构900喷油，所述底油烘干区和面油烘干区通过设置在运输结构100外侧的烘干装置600实现烘干作用，所述真空镀膜区通过跨设在一段运输结构100之间真空镀膜装置700实现镀膜操作，所述运输结构100包括：运输机架110，所述运输机架110底部具有支撑柱，所述运输机架110呈顶部开口状结构，所述运输机架110内张紧有链条150，所述链条150通过链条动力机构提供运转动力，所述链条150上连接有链板131，所述链板131设置有运输小车130，所述上设置有龙骨140，所述龙骨140上设置有若干镀膜件安装槽141，所述镀膜件安装槽141用于安装镀膜件，从而通过龙骨可以批量的进行镀膜件的装夹，并且可以用机构将龙骨整体与链条分离，从而可以对其进行操作，所述镀膜件安装槽141内设置有镀膜件夹具142，所述镀膜件夹具142与夹具转轴143连接，所述夹具转轴143穿过镀膜件安装槽141并与摩擦轮144连接，所述夹具转轴143与镀膜件安装槽141之间设置有轴承145，所述运输机架110具有轨道120，所述运输小车130底部具有与轨道120相配合的导向轮132，所述轨道120的竖向截面为梯形状结构，所述导向轮132的竖向截面为倒梯形状结构，从而使运输小车130与轨道120可以向上分离、向下配合，所述运输小车130与龙骨140之间设置有顶升板160，所述顶升板160包括顶升底板164和顶升承载板162，所述顶升底板164和顶升承载板162之间通过龙骨支柱163连接，所述龙骨支柱163穿过顶升承载板162与龙骨140活动连接，所述运输机架110侧面设置有龙骨顶升机构，所述龙骨顶升机构包括顶升安装板170，所述顶升安装板170与运输机架110相连接，所述顶升安装板170上安装有顶升动力机构171，所述顶升动力机构171的输出端与顶升板160相接触，所述顶升板160的顶升底板164底部设置有顶升连接板161，所述顶升连接板161与顶升动力机构171的输出端相连接，所述顶升连接板161与顶升安装板170之间设置导向定位销，从而在顶升板160上下运动过程中进行导向，所述喷油结构900包括分别设置于运输结构100两侧的喷油机构910和镀膜件旋转机构920，所述喷油机构910对镀膜件进行喷油，所述镀膜件旋转机构920使镀膜件进行旋转，从而使镀膜件喷涂均匀，所述喷油机构910包括底座导轨911，所述底座导轨911上滑动连接有若干支架滑座913，所述支架滑座913上设置有喷头支撑杆912，所述喷头支撑杆912之间滑动连接有喷头安装杆914，所述喷头安装杆914上设置有若干喷头915，所述喷头915通过喷头滑座916滑动安装在喷头安装杆914上，从而可以调整位置对准镀膜件，所述镀膜件旋转机构920包括：摩擦带921，所述摩擦带921通过旋转动力机构923提供动力，并通过张紧轮922进行张紧，所述摩擦带921与龙骨140的摩擦轮144相接触，从而实现镀膜件的转动，所述龙骨140上方设置有隔油保护装置，所述隔油保护装置跨设在喷油机构910和镀膜件旋转机构920之间，所述隔油保护装置底部具有供龙骨140通过的避位缺口，所述隔油保护装置下部两端向内弯折形成集油部，所述集油部处设置有回油孔，所述回油孔通过回油装置对油液进行收集，所述烘干装置600具有烘干机壳体610，所述烘干机壳体610上部两端具有供待烘干工件通过的烘干机腔体620，所述烘干机壳体610两侧具有加热器安装板680，所述加热器安装板680上设置有加热器640，所述烘干机壳体610内侧设置有通风栅格板630，所述加热器安装板680与烘干机壳体610铰接，从而便于加热器640的检修，所述烘干机壳体610顶部设置有鼓风口650，所述鼓风口650引入流动空气，所述鼓风口650处设置有鼓风机，所述烘干机腔体620下部设置有除湿干燥腔670，所述除湿干燥腔670内设置有除湿干燥装置，所述除湿干燥装置将烘干机腔体620内排出的潮湿空气进行干燥，所述除湿干燥装置具有出风口660，所述出风口660处设置有回风管道与鼓风机连接，从而循环使用热空气，所述真空镀膜装置700包括：龙骨运输机构710，所述龙骨运输机构710两端设置用于从运输结构100上进行龙骨140装卸的机械手，所述龙骨运输机构710中部设置有真空镀膜机720，所述真空镀膜机720上方具有供真空镀膜机720装卸料的机械手，所述龙骨运输机构710包括：龙架运输机架711，所述龙架运输机架711上通过链传动运输有龙架712，所述龙架712用于安装运输龙骨140，所述龙架运输机架711中部具有安装真空镀膜机720的镀膜机安装槽716，所述龙架运输机架711两端和真空镀膜机720两侧的龙架运输机架711上设置有龙架顶出机构715，所述龙架顶出机构715使龙架712暂时脱离龙架运输机架711的运输链条，所述龙架712包括圆柱状筒体713，所述筒体713中部具有筒体转轴，所述筒体713上设置有若干用于装夹龙骨140的龙骨安装工位717，所述龙架运输机架711端部两侧设置有龙架旋转定位机构714，所述龙架旋转定位机构714包括：定位机架7141，所述定位机架7141上设置有定位底座7142，所述定位底座7142上设置有定位底板7144，所述定位底板7144上设置有定位旋转动力机构7142，所述定位旋转动力机构7142的输出端设置有定位头7146，所述定位头7146与顶升卡盘719实现旋转动力传递，所述顶升卡盘719设置于筒体转轴两端，所述定位底座7142与定位底板7144之间设置有水平夹紧动力机构7148，所述水平夹紧动力机构7148推动定位底板7144水平运动，所述定位机架7141上设置有定位顶升动力机构7147，所述定位顶升动力机构7147的输出端与定位底座7142相连接，所述定位底座7142与定位机架7141之间通过滑动结构7143实现上下滑动，所述真空镀膜机720包括：镀膜机架721，所述镀膜机架721上设置有真空镀膜室723，所述真空镀膜室723与真空泵组件724连接，所述真空镀膜室723包括镀膜室主体7241，所述镀膜室主体7241顶部具有开口，所述开口处设置有平面移动式顶盖72413，所述镀膜室主体7241侧具有空气进出口72411，所述空气进出口72411与真空泵组件724连接，所述真空镀膜室723外侧设置有开盖导轨72414，所述开盖导轨72414上承载有开盖架72415，所述开盖架72415与开盖导轨72414滑动连接，所述开盖架72415上设置有开盖竖直动力机构72416，所述开盖竖直动力机构72416的输出端与平面移动式顶盖72413相连接，所述开盖导轨72414外侧设置有开盖水平动力机构72418，所述开盖水平动力机构72418的输出端通过开盖架72415上设置的开盖架支耳72417实现连接，所述真空镀膜室723端部设置有龙架转动机构7412，所述龙架转动机构7412为真空镀膜室723内的龙架712提供旋转动力，所述龙架转动机构7412包括：龙架镀膜转动力机构724121，所述龙架镀膜转动力机构724121通过变速传动机构724122将动力传递至主动齿轮724123，所述主动齿轮724123与龙架齿轮718啮合，所述龙架齿轮718设置于筒体转轴之上。

工作过：通过在上料结构200处通过机械手上将镀膜件上料至龙骨140之上，上料完成后龙骨140向前运动，依次经过表面处理装置400、底油喷涂区500、底油烘干区、真空镀膜区、面油喷涂区800和面油烘干区，并且在上述区域需要处理时，通过顶升机构将龙骨140顶升，脱离运输线，待处理完后顶升机构下降重新回到运输线进入下一工序，而底油烘干区和面油烘干区通常为蛇形状设置，而真空镀膜区处真空镀膜装置700外侧的运输线呈弯曲状结构，而真空镀膜装置700跨设在弯曲的运输线两端，从而不影响运输线正常的运输，只需从上面抓取物料即可，通常龙骨140上设置有磁铁使之在顶升板160上不会发生掉落，同时在龙架712上也不会因为旋转分离，而运输小车130与链板131之间设置有摩擦结构，使运输小车130与链板131之间既容易分离，并且结合时又可以保持相对静止。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。