胶带打磨机的制作方法

本实用新型涉及胶带生产制造技术领域，具体涉及到一种胶带打磨机。

背景技术：

磨背机是一种常用的胶带打磨机，其主要用于胶带的背部磨削，使胶带厚度相同，以保证产品的一致性。目前的磨背机为了便于胶带的进料与出料，其主动辊与旋转辊多为悬臂结构。但主动辊与旋转辊在长期使用后，其悬臂一端在重力作用下必然会产生下垂变形，这会导致磨背机的精度下降，由其打磨的胶带的厚度就会不均匀，产品质量无法得到保证。

技术实现要素：

为了提高胶带磨背的质量，保证胶带厚度一致，本实用新型提供了一种胶带打磨机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶带打磨机：包括机架，所述机架上设有平行的磨削辊、旋转辊及张紧辊，所述机架上设一滑轨，所述滑轨上安装有一号滑台与二号滑台，所述磨削辊与张紧辊分别安装在所述一号滑台与二号滑台上，所述磨削辊与旋转辊分别配有磨削电机与旋转电机，所述一号滑台与二号滑台分别配有一号滑动驱动缸与二号滑动驱动缸；所述旋转辊与张紧辊为悬臂结构，所述机架上对应所述旋转辊设有一号伸缩顶杆，所述二号滑台上对应所述张紧辊设有二号伸缩顶杆，所述一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆分别配有一号伸缩驱动缸与二号伸缩驱动缸；所述一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆具有分别抵住旋转辊与张紧辊悬臂一端、用于旋转支撑的一号位置，以及分别与旋转辊与张紧辊脱落、用于装入或取出胶带的二号位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆分别用于支撑旋转辊与张紧辊的悬臂端，即使打磨机长期工作，旋转辊与张紧辊也不会扰动变形，保持设备性能的稳定性；此外，由于一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆为伸缩杆结构，能很方便的打开，因此胶带能很方便的装入和取出，操作方便。

优选的：所述一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆的端部设锥尖，所述旋转辊与张紧辊对应所述锥尖设有锥形盲孔。

优选的：所述机架上设有一号导筒，所述二号滑台上设有二号导筒，所述一号伸缩顶杆与二号伸缩顶杆分别与一号导筒与二号导筒插接配合、并周向固定。

优选的：还包括有一号旋转架与二号旋转架，所述一号伸缩顶杆、一号导筒与一号伸缩驱动缸安装在所述一号旋转架上，所述二号伸缩顶杆、二号导筒与二号伸缩驱动缸安装在所述二号旋转架上，所述一号旋转架与二号旋转架分别配有一号旋转驱动缸与二号旋转驱动缸；所述一号旋转架与二号旋转架具有一号伸缩顶杆、二号伸缩顶杆分别与旋转辊、张紧辊对心时的高位，以及在旋转后使旋转辊、张紧辊外露的低位。

优选的：所述磨削辊配有一个半敞的罩壳，所述罩壳由气管连通至排风机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的俯视示意图。

图2是本实用新型实施例中A处放大图。

图3是本实用新型实施例中一号旋转架与二号旋转架的示意图。

机架1、磨削辊2、旋转辊3、张紧辊4、滑轨5、一号滑台6、二号滑台7、磨削电机8、旋转电机9、一号滑动驱动缸10、二号滑动驱动缸11、一号伸缩顶杆12、二号伸缩顶杆13、一号伸缩驱动缸14、二号伸缩驱动缸15、锥尖16、锥形盲孔17、一号导筒18、二号导筒19、一号旋转架20、二号旋转架21、一号旋转驱动缸22、二号旋转驱动缸23、罩壳24、气管25。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例中，如图1所示，一种胶带打磨机：包括机架1，所述机架1上设有平行的磨削辊2、旋转辊3及张紧辊4，所述机架1上设一滑轨5，所述滑轨5上安装有一号滑台6与二号滑台7，所述磨削辊2与张紧辊4分别安装在所述一号滑台6与二号滑台7上，所述磨削辊2与旋转辊3分别配有磨削电机8与旋转电机9，所述一号滑台6与二号滑台7分别配有一号滑动驱动缸10与二号滑动驱动缸11；所述旋转辊3与张紧辊4为悬臂结构，所述机架1上对应所述旋转辊3设有一号伸缩顶杆12，所述二号滑台7上对应所述张紧辊4设有二号伸缩顶杆13，所述一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13分别配有一号伸缩驱动缸14与二号伸缩驱动缸15；所述一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13具有分别抵住旋转辊3与张紧辊4悬臂一端、用于旋转支撑的一号位置，以及分别与旋转辊3与张紧辊4脱落、用于装入或取出胶带的二号位置。本实施例的一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13分别用于支撑旋转辊3与张紧辊4的悬臂端，即使打磨机长期工作，旋转辊3与张紧辊4也不会扰动变形，保持设备性能的稳定性；此外，由于一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13为伸缩杆结构，能很方便的打开，因此胶带能很方便的装入和取出，操作方便。

实施例中，如图2所示：所述一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13的端部设锥尖16，所述旋转辊3与张紧辊4对应所述锥尖16设有锥形盲孔17。锥尖16与锥形盲孔17具有自定芯作用，定位准确，动作不易出现偏差。

实施例中，如图1所示：所述机架1上设有一号导筒18，所述二号滑台7上设有二号导筒19，所述一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13分别与一号导筒18与二号导筒19插接配合、并周向固定。本实施例的一号导筒18与一号伸缩顶杆12、二号导筒19与二号伸缩顶杆13之间设键槽周向固定，并作滑移配合。一号导筒18与二号导筒19能保证一号伸缩顶杆12与二号伸缩顶杆13具有较高的周向精度，提高设备加工精度。

实施例中，如图3所示：还包括有一号旋转架20与二号旋转架21，所述一号伸缩顶杆12、一号导筒18与一号伸缩驱动缸14安装在所述一号旋转架20上，所述二号伸缩顶杆13、二号导筒19与二号伸缩驱动缸15安装在所述二号旋转架21上，所述一号旋转架20与二号旋转架21分别配有一号旋转驱动缸22与二号旋转驱动缸23；所述一号旋转架20与二号旋转架21具有一号伸缩顶杆12、二号伸缩顶杆13分别与旋转辊3、张紧辊4对心时的高位，以及在旋转后使旋转辊3、张紧辊4外露的低位。本实施例中的一号伸缩顶杆12、二号伸缩顶杆13在一号旋转架20、二号旋转架21作用下能向下翻转，在胶带较宽时能使旋转辊3、张紧辊4外露，使胶带能很方便的装入和取出。

实施例中，如图1所示：所述磨削辊2配有一个半敞的罩壳24，所述罩壳24由气管25连通至排风机。本实施例的罩壳24半敞的一面朝向旋转辊3，用于外露磨削辊2使之与旋转辊3接触磨削；磨削而来的粉末经气管25由排风机收集，避免粉尘污染车间空间。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。