一种蒸片内表面辅助抛光设备的制作方法

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种蒸片内表面辅助抛光设备。

背景技术：

随着社会经济进步，也带动了工业与制造业蓬勃发展，尤其在工业与制造业自动化方面更是逐渐取代人工，自动化的制造生产取代人工已经是社会发展的必然趋势，而蒸片是家家户户都需必备的厨具。

在批量生产中的蒸片内表面冲压之后残留有毛刺，需要工人使用砂纸对其表面进行抛光打磨，目前的处理方式是将蒸片固定在旋转装置上，通过使用砂纸与蒸片表面进行接触并移动，从而使得蒸片完成抛光作业。

传统的蒸片抛光方式是通过人工手动对蒸片进行抛光打磨，且需要不断的移动砂纸与蒸片，需要不断的更换打磨的位置，同时需要更换砂纸，费时费力，且在抛光过程中具有一定的危险性。

技术实现要素：

为了克服人工手动对蒸片进行抛光打磨，需要移动砂纸与蒸片，不断的更换打磨位置，费时费力，且在抛光过程中具有一定的危险性的缺点，本发明的技术问题：提供一种无需人工手动对蒸片进行抛光打磨，省时省力，安全且高效的蒸片内表面辅助抛光设备。

技术方案为：一种蒸片内表面辅助抛光设备，包括有底板、支架和放置板，底板顶部两侧均设有支架，支架之间连接有放置板，还包括有放置机构和抛光机构，，放置板与底板之间连接有放置机构，支架与放置板之间连接有抛光机构。

可选地，放置机构包括有电机、第一转杆和放置盘，底板顶部安装有电机，放置板中部转动式连接有第一转杆，第一转杆底部与电机的输出轴相连接，第一转杆顶部连接有放置盘。

可选地，抛光机构包括有第二转杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、异形块、第一固定块、螺杆、皮带轮、平皮带、螺母、第一滑轨、第一滑块、竖杆、第二滑轨、第二滑块、l形杆、第三滑轨、第三滑块、螺栓、滑杆、第一磨砂纸、第二磨砂纸和弹簧，电机的输出轴连接有第二锥齿轮，放置板底部一侧设有异形块，异形块上转动式连接有第二转杆，第二转杆穿过一侧支架的上部，靠近第二锥齿轮一侧的第二转杆上连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，支架顶部均设有第一固定块，第一固定块之间连接有螺杆，螺杆中部通过螺纹方式连接有螺母，螺杆前端与第二转杆前端均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，靠近螺杆一侧的放置板上设有第一滑轨，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑块一端与螺母相连接，第一滑块顶部设有竖杆，竖杆顶部设有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，远离螺杆一侧的放置板顶部设有l形杆，l形杆一端连接有第三滑轨，第三滑轨上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第二滑块之间连接有螺栓，远离螺栓一侧的第三滑块上滑动式连接有滑杆，滑杆上部与第三滑块顶部之间连接有弹簧，滑杆底部设有第一磨砂纸，第一磨砂纸一端设有第二磨砂纸。

可选地，还包括有卡紧机构，l形杆顶部设有卡紧机构，卡紧机构包括有第二固定块、卡杆和握把，第三滑块顶部设有第二固定块，第二固定块上连接有卡杆，卡杆一端连接有握把。

可选地，电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明可将蒸片放置在放置盘上，通过第一磨砂纸与第二磨砂纸从而对蒸片进行抛光打磨，如此便无需人工手动进行抛光，省时省力，提高抛光的工作效率，通过设置的卡杆与滑杆之间的配合，便无需人工一直按压滑杆，进一步提高工作效率，降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明抛光机构的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明抛光机构的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明抛光机构的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明抛光机构的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明卡紧机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1底板，2支架，3放置板，4放置机构，401电机，402第一转杆，403放置盘，5抛光机构，501第二转杆，502第一锥齿轮，503第二锥齿轮，504异形块，505第一固定块，506螺杆，507皮带轮，508平皮带，509螺母，510第一滑轨，511第一滑块，512竖杆，513第二滑轨，514第二滑块，515l形杆，516第三滑轨，517第三滑块，518螺栓，519滑杆，520第一磨砂纸，521第二磨砂纸，522弹簧，6卡紧机构，601第二固定块，602卡杆，603握把。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种蒸片内表面辅助抛光设备，如图1所示，包括有底板1、支架2、放置板3、放置机构4和抛光机构5，底板1顶部左右两侧均设有支架2，支架2之间连接有放置板3，放置板3与底板1之间连接有放置机构4，支架2与放置板3之间连接有抛光机构5。

当需要对蒸片进行抛光打磨时，工作人员可将需要抛光的蒸片平整的放入放置机构4中，随后启动放置机构4中的部件进行工作，带动蒸片进行旋转，同时放置机构4转动带动抛光机构5进转动，从而对蒸片进行抛光打磨，抛光完毕后，工作人员可关闭放置机构4，使得抛光机构5停止工作，工作人员便可将蒸片从放置机构4中取出便可。

如图2所示，放置机构4包括有电机401、第一转杆402和放置盘403，底板1的顶部安装有电机401，放置板3中部转动式连接有第一转杆402，第一转杆402底部与电机401的输出轴相连接，第一转杆402顶部连接有放置盘403。

工作人员可将蒸片放置在放置盘403上，随后可启动电机401工作，电机401转动带动放置盘403进行转动，从而带动蒸片进行旋转，同时，电机401转动带动抛光机构5进行转动，进而对蒸片进行抛光打磨，抛光完毕后，关闭电机401，从放置盘403上取出蒸片即可。

如图3-图6所示，抛光机构5包括有第二转杆501、第一锥齿轮502、第二锥齿轮503、异形块504、第一固定块505、螺杆506、皮带轮507、平皮带508、螺母509、第一滑轨510、第一滑块511、竖杆512、第二滑轨513、第二滑块514、l形杆515、第三滑轨516、第三滑块517、螺栓518、滑杆519、第一磨砂纸520、第二磨砂纸521和弹簧522，电机401的输出轴上连接有第二锥齿轮503，放置板3底部左侧设有异形块504，异形块504上转动式连接有第二转杆501，第二转杆501穿过左侧的支架2上部，第二转杆501右端设有第一锥齿轮502，第一锥齿轮502与第二锥齿轮503相啮合，支架2顶部均设有第一固定块505，第一固定块505之间连接有螺杆506，螺杆506中部通过螺纹方式连接有螺母509，螺杆506前端与第二转杆501前端均设有皮带轮507，皮带轮507之间绕有平皮带508，放置板3顶部后侧设有第一滑轨510，第一滑轨510上滑动式连接有第一滑块511，第一滑块511与螺母509相连接，第一滑块511顶部设有竖杆512，竖杆512顶部设有第二滑轨513，第二滑轨513上滑动式连接有第二滑块514，放置板3顶部左侧设有l形杆515，l形杆515后端连接有第三滑轨516，第三滑轨516上滑动式连接有第三滑块517，第三滑块517与第二滑块514之间连接有螺栓518，第三滑块517上滑动式连接有滑杆519，滑杆519上部与第三滑块517顶部之间连接有弹簧522，滑杆519底部设有第一磨砂纸520，第一磨砂纸520左端设有第二磨砂纸521。

工作人员需要对蒸片抛光打磨时，工作人员需要将蒸片放入放置盘403上中，随后启动电机401正转，电机401正转带动第二锥齿轮503正转，从而带动第一锥齿轮502反转，第一锥齿轮502反转带动第二转杆501反转，第二转杆501反转带动皮带轮507反转，从而通过平皮带508带动螺杆506向右移动，螺杆506向右移动带动第二滑轨513向右移动，使得第二滑块514在第二滑轨513内向左滑动，第二滑块514向左滑动通过螺栓518带动第三滑块517向后运动，从而带动滑杆519向后运动，滑杆519向后运动带动第一磨砂纸520和第二磨砂纸521向后运动，同时，工作人员需要压动滑杆519向下运动，弹簧522被压缩，滑杆519向下运动带动第一磨砂纸520和第二磨砂纸521与蒸片表面进行接触，从而对蒸片进行抛光打磨。

如图7所示，还包括有卡紧机构6，l形杆515顶部设有卡紧机构6，卡紧机构6包括有第二固定块601、卡杆602和握把603，第三滑块517顶部设有第二固定块601，第二固定块601上连接有卡杆602，卡杆602左端连接有握把603。

当需要对蒸片进行时，通过推动握把603使得卡杆602卡入第二固定块601内，握卡杆602压动滑杆519向下运动，弹簧522被压缩，使得第一磨砂纸520和第二磨砂纸521与蒸片紧密接触，便可对蒸片进行抛光，抛光结束后，通过握住握把603从而带动卡杆602从第二固定块601中脱离，使得卡杆602不与滑杆519接触，在弹簧522的作用下，带动滑杆519向上进行复位。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。