62a侧方向流动， 通过网状的过滤器Fl，除去夹杂物，之后进入保持炉侧开口部62a内。
[0130] 因此，从保持炉3流入保持炉3的下游侧的熔液路径11的夹杂物被网状的过滤器 Fl除去，因此，可以净化熔液M。
[0131] 《传感器的构成》
[0132] 另外，如图3所示，可以在中间罐7内设置检测熔液M的状态的传感器S。此时，传 感器S例如是用来检测中间罐7内的熔液M的积存量，或检测熔液M的温度的检测器，且电 连接于控制装置22。在保护罩72上贯穿设有用于设置传感器S的传感器设置孔72b。
[0133] 如此，通过传感器S探测流动的熔液M的状态，同时控制加压装置2,可以匹配于熔 液M的状态对加压装置2的加压力进行调整。
[0134] 【第二变形例】
[0135] 图5是表示本发明的实施方式的连续铸造装置的第二变形例的主要部分概略图。
[0136] 在所述第一变形例说明的泵P(参考图3)只要将保持炉3内的熔液M送入给液管 63内并对其进行移送即可，不限定于电磁泵。即，如图5所示，泵P也可以是电动方式的机 械泵Pl等其他方式的。例如，在机械泵Pl的情况下，其包括：内设在给液管63内且用于将 熔液M送往下游侧的叶轮Pla ;与该叶轮Pla连结的旋转轴Plb ;驱动该旋转轴Plb旋转的 马达单元Plc ;由未图示的配线并经泵用控制装置连接于所述马达单元Plc的泵用电源。
[0137] 在给液管63上，在保持炉侧开口部63a的附近形成有将叶轮Pla设置在机械泵Pl 上的泵设置部63c 〇
[0138] 【其他变形例】
[0139] 所述实施方式说明的给液管6(参考图1)是将一端侧从保持炉3的保护罩32设 置到中间罐7的保护罩72的情况，但不限定于此。给液管6也可以将保持炉侧开口部6a 配置在保持炉3的保持炉主体31内的侧壁，将中间罐侧开口部6b配置于中间罐7内的侧 壁。
[0140] 在该情况下，给液管6将保持炉侧开口部6a配置在保持炉3内的熔液M中。
[0141] 例如，在所述实施方式中，以横式的连续铸造装置1为例进行了说明，但也可以是 纵式连续铸造装置。
[0142] 【实施例】
[0143] 下面，参考图1、图2及表1说明实施例。
[0144] 在实施例中，通过超声波探伤检查方法来检查由连续铸造装置1连续铸造的铸造 棒W中的夹杂物，确认到铸造棒W的铸造品质比后述的比较例好。
[0145] 《关于超声波探伤检查方法》
[0146] 在进行超声波探伤检查时，首先，在材质与检查的铸造棒W相同的试验片上，在与 检查的铸造棒W同一厚度的位置从底面贯穿设置直径1.0 mm的孔。接着，从该试验片的上 面用超声波探伤检查装置（图示省略）照射超声波，进行超声波的增益（输出）调整，使得 检查出的人工缺陷高度为监视器画面的80%。在该状态下，用超声波探伤检查装置进行铸 造棒W的检查，将以监视器检查出的超声波回波超过30 %的作为缺陷。即，在该超声波探伤 检查方法中，成为缺陷的回波的尺寸为直径0. 6mm(以面积算为人工缺陷的3/8)以上，将存 在大于该基准直径的缺陷回波的情况判断为缺陷。
[0147] 《关于实施例的连续铸造装置》
[0148] 在实施例中，在利用具备图1所示的加压装置2以及过滤器F的连续铸造装置1 从将AZ80镁合金熔解了的熔液M连续铸造铸造棒W时，确认是否产生由夹杂物等引起的缺 陷回波（铸造缺陷）。
[0149] 此时，利用由加压装置2压缩的惰性气体G (氩气）将保持炉3内的温度为670 °C~ 710 °C的熔液M的表面加压到10 (kPa)，使保持炉3的尺寸为内径lm，高度lm，保持炉3的熔 液M的积存量为350kg，使给液管6的内径为80mm，如表1所示，在熔液路径11设置将开孔 度A以及通液量不同的金属网层叠起来的过滤器F，分别连续铸造直径IOmm的铸造棒W。
[0150] 按照每50mm的长度切断这样连续铸造的铸造棒W，将两端的切断面切削加工后， 通过超声波探伤检查装置在铸造棒W的厚度方向投射超声波，进行探索在监视器上映出的 铸造缺陷的缺陷回波的检查。
[0151] 《关于比较例》
[0152] 下面，为了确认具备加压装置2的本发明的连续铸造装置1的效果，用不具备加压 装置2的比较例的连续铸造装置（图示省略）对铸造棒W进行连续铸造。
[0153] 此时，熔解AZ80镁合金，在铸模9的前面设置粗眼的过滤器F，在设金属压力差 (压力~7卜''差）为IOOmm并对熔液M加压的状态下，连续铸造直径IOOmm的铸造棒W。按 照每50_的长度切断得到的铸造棒W，将其两端的切断面切削加工后，通过超声波探伤检 查装置在厚度方向投射超声波，检查缺陷回波。
[0154] 【表1】
[0155] 过滤器的开孔度和通液量、铸锭品质的关系
【主权项】
1. 一种连续铸造装置，其具备保持炉、中间罐以及给液管，在所述保持炉中贮存熔液， 所述中间罐供给在所述保持炉中贮存的熔液并将其供给到铸模，所述给液管的一端部侧安 装在所述保持炉上，另一端部侧安装在所述中间罐上，且将所述保持炉内的所述熔液供给 所述中间罐，所述连续铸造装置用来从所述熔液铸造铸锭， 其特征在于， 所述保持炉、所述中间罐和所述给液管形成供所述熔液流动到所述铸模的熔液路径， 在所述熔液路径中，在该熔液路径中的至少所述中间罐的内部具有过滤所述熔液的过 滤器， 在所述保持炉设有对所述保持炉内的所述熔液进行加压的加压机构， 通过所述过滤器之前的所述中间罐内的所述熔液处于已经被所述加压机构加压了的 状态，从而在所述加压机构的加压力的作用下被按压向所述过滤器。
2. 如权利要求1所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述过滤器由该过滤器的网眼的开孔度是2~70X l(T2mm2的金属网构成。
3. 如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述加压机构的加压是1~lOOkPa。
4. 如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述过滤器层叠为两层以上。
5. 如权利要求3所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述过滤器层叠为两层以上。
6. 如权利要求1或2所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置 构成。
7. 如权利要求3所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置 构成。
8. 如权利要求4所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置 构成。
9. 如权利要求5所述的连续铸造装置，其特征在于， 所述加压机构由气体加压方式、机械泵方式、电磁泵方式之中的一种以上方式的装置 构成。
10. -种使用权利要求1或2所述的连续铸造装置制造的铸造棒，其特征在于， 用由镁或镁合金形成的所述熔液制造所述铸造棒。
11. 一种铸造棒的制造方法，在从保持炉经给液管到中间罐的熔液路径上设置过滤器 并输送熔液，由该熔液铸造铸锭，其特征在于， 进行由在所述保持炉设置的加压机构对所述熔液进行加压的工序以及由在熔液路径 中的至少所述中间罐的内部配置的所述过滤器过滤加压后的所述熔液并输送的工序， 通过所述过滤器之前的所述中间罐内的所述熔液处于已经被所述加压机构加压了的 状态，从而在所述加压机构的加压力的作用下被按压向所述过滤器。
【专利摘要】提供一种可以除去熔液中有害的夹杂物而得到高品质的铸造棒的连续铸造装置以及使用该装置制造的铸造棒及其制造方法。连续铸造装置(1)具备保持炉(3)、中间罐(7)以及给液管(6)，在保持炉中贮存熔液(M)，中间罐供给在保持炉(3)贮存的熔液(M)，给液管的一端部侧安装在保持炉(3)上，另一端部侧安装在中间罐(7)上，且将保持炉(3)内的熔液(M)供应给中间罐(7)，连续铸造装置用来从熔液铸造铸锭，保持炉(3)、中间罐(7)和给液管(6)形成熔液(M)流动的熔液路径(11)。在熔液路径(11)中具有过滤熔液(M)的过滤器(F)。在保持炉(3)设有对保持炉(3)内的熔液(M)进行加压的加压装置(2)。
【IPC分类】B22D21-04, B22D11-11, B22D11-119
【公开号】CN104707961
【申请号】CN201510042370
【发明人】蛭川谦一, 古田诚矢, 杉村朋子, 吉川克之
【申请人】株式会社神户制钢所
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2011年2月17日
【公告号】CN102161084A