一种制芯模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，更具体地说涉及一种优化排气结构的制芯模具。
【背景技术】
[0002]现有制芯生产线模具排气机构多为排气塞或者线切割槽，或简单镶块间隙排气。排气塞排气采用过盈配合，强制将排气塞敲入模具，利用排气塞的微孔(孔径0.35mm以下)或者微缝隙排气(缝宽0.25_以下);线槽排气在模具上切割出线缝(缝宽0.3_以下)，利用线缝排气；镶块间隙排气利用镶块与模具间的缝隙(缝宽0.3mm以下)排气。制芯过程中，上述三种排气方式有如下缺点:1、容易被覆膜砂或者制芯过程中产生的废气污垢所堵塞，严重影响模具排气效果，造成砂芯成型疏松甚至充型不良；2、生产过程中，排气塞更换量大，生产成本高；3、模具堵塞后，缝隙和镶块清理困难，操作工劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种制芯模具，以解决现有技术中制芯模具排气效果不佳，易造成排气结构堵塞的技术问题。
[0004]本发明所述制芯模具，包括上模和下模，上、下模之间形成模腔，在上模上表面开设有凹腔，凹腔上设置有吹砂板，吹砂板上开设有吹砂孔，在凹腔内设置有排气机构。该排气机构包括安装板、限位杆和排气顶杆，在安装板的两端端部均开设有限位杆安装孔，限位杆的一端限位在限位杆安装孔中，另一端从该限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面。在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔，排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出；并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等。在安装板与吹砂板下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。
[0005]进一步，所述限位杆安装孔和排气顶杆安装孔均为台阶孔，限位杆和排气顶杆呈台阶轴形，盖板固定在安装板上对限位杆安装孔及排气顶杆安装孔覆盖，实现了限位杆和排气顶杆的安装。
[0006]进一步，该弹性元件为V型弹簧，在安装板的中部开设有条形孔，V型弹簧的中部限位在该条形孔内，盖板的中部开设有两条与所述条形孔对应的弹簧过孔，V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔中穿出，并抵压在所述吹砂板的下表面。
[0007]进一步，在排气顶杆的侧壁上设置有线槽，以增强排气效果。
[0008]其工作原理如下:模具打开时，排气机构在V型弹簧弹力作用下向下顶出，排气顶杆插入型腔中。模具闭合时，下模顶住限位杆，排气机构受力，将V型弹簧压缩，排气顶杆收入上模，模具闭合后，排气顶杆的下端面与型腔面齐平，形成完整的制芯型腔，吹砂成型过程中，利用排气顶杆本身的线槽以及和模具间的间隙排气。制芯过程中，模具不断开合，排气顶杆相对模具上下滑动，实现污垢的自动清理。
[0009]本发明所述制芯模具，由于具有上述结构，制芯过程中，模具不断开合，排气顶杆相对模具上下滑动，实现机械式自动清理污垢，使得排气更顺畅，不容易堵塞，大大减少排气塞的用量(约40%)，降低生产成本，减少模具维护时间(约10%)，提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明在打开状态下时的结构示意图；
图2为本发明在闭合状态下时的结构示意图；
图3为本发明的爆炸图(不包括下模)；
图4为本发明中排气机构的结构示意图；
图5为本发明中排气机构的爆炸图。
【具体实施方式】
[0011]为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图来对本发明进行详细阐述。
[0012]参见图1至图5所示，该制芯模具包括上模7、下模10和排气机构，上、下模之间形成模腔9，在上模上表面开设有凹腔12，凹腔12上设置有吹砂板6，吹砂板6上开设有吹砂孔8，排气机构设置在该凹腔内。该排气机构包括安装板5、盖板1、V型弹簧2、限位杆4和排气顶杆3，在安装板5的两端端部均开设有限位杆安装孔51，限位杆安装孔51为台阶孔，限位杆4呈台阶轴形，限位杆4的一端限位在限位杆安装孔51中，另一端从该限位杆安装孔51中穿出，并穿过上模7抵压在下模10上表面。在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔52，排气顶杆安装孔52亦为台阶孔，排气顶杆3呈台阶轴形，在其侧壁上设置有线槽。排气顶杆3的一端限位在排气顶杆安装孔52中，另一端从该排气顶杆安装孔52中穿出，并穿过上模7与模腔9连通，限位杆4穿出的距离与排气顶杆3穿出的距离相等。在安装板5的中部开设有条形孔53，V型弹簧2的中部限位在该条形孔53内。盖板I通过螺钉固定安装在安装板5上对限位杆安装孔51及排气顶杆安装孔52覆盖，实现了限位杆和排气顶杆的定位安装。盖板I的中部开设有两条与所述条形孔53对应的弹簧过孔11，V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔11中穿出，并抵压在所述吹砂板6的下表面。
【主权项】
1.一种制芯模具，包括上模(7)和下模(10)，上、下模之间形成模腔(9)，在上模上表面开设有凹腔(12)，凹腔上设置有吹砂板(6)，吹砂板上开设有吹砂孔(8)，在凹腔内设置有排气机构，其特征在于: 该排气机构包括安装板(5)、限位杆(4)和排气顶杆(3)，在安装板的两端端部均开设有限位杆安装孔(51)，限位杆的一端限位在限位杆安装孔中，另一端从该限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面； 在安装板的中部开设有排气顶杆安装孔(52)，排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出，并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等； 在安装板(5)与吹砂板(6)下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。
2.根据权利要求1所述制芯模具，其特征在于:所述限位杆安装孔(51)和排气顶杆安装孔(52)均为台阶孔，限位杆和排气顶杆呈台阶轴形，盖板(I)固定在安装板上对限位杆安装孔及排气顶杆安装孔覆盖。
3.根据权利要求2所述制芯模具，其特征在于:该弹性元件为V型弹簧(2)，在安装板(5)的中部开设有条形孔(53)，V型弹簧的中部限位在该条形孔内，盖板(I)的中部开设有两条与所述条形孔对应的弹簧过孔(11)，V型弹簧的两端分别从对应的弹簧过孔中穿出，并抵压在所述吹砂板(6)的下表面。
4.根据权利要求1或3所述制芯模具，其特征在于:在排气顶杆(3)的侧壁上设置有线槽。
【专利摘要】本发明公开了一种制芯模具，包括上模、下模和两者之间形成的模腔，上模开设有凹腔，凹腔上设置有吹砂板，在凹腔内设置有排气机构，排气机构包括安装板、限位杆和排气顶杆，在安装板上开设有限位杆安装孔和排气顶杆安装孔，限位杆一端限位在限位杆安装孔中，另一端从限位杆安装孔中穿出，并穿过上模抵压在下模上表面，排气顶杆的一端限位在排气顶杆安装孔中，另一端从该排气顶杆安装孔中穿出，并穿过上模与模腔连通，限位杆穿出的距离与排气顶杆穿出的距离相等，在安装板与吹砂板下表面之间设置有弹性元件，弹性元件抵压在安装板与吹砂板之间。本发明实现机械式自动清理污垢，使得排气更顺畅，不容易堵塞。
【IPC分类】B22C7-06
【公开号】CN104722707
【申请号】CN201510123350
【发明人】王文清, 李文仲, 向孝建, 孟霞, 汪声林
【申请人】重庆长安汽车股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月20日