一种链杆上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种链杆上料装置。包括机架、料斗和上料系统，所述的上料系统倾斜设置，所述的上料系统包括链轮和设置在链轮上的链条，所述的链条外圈上等距设置有挡板，所述的料斗内放置有链杆，所述的机架上设置有齐料机构，所述的齐料机构位于链条的上端，所述的机架上还设置有滑落斜块，所述的滑落斜块的对面设置有挡料板，所述的挡料板和滑落斜块的中间设置有料槽。本实用新型在机架上设有齐料机构，链杆在输送到一定位置时，可自动对链杆进行对齐，并且在滑落斜块的对面设有挡料板，设置一个合理的角度和高度差，使得链杆在完全水平状态下，沿滑块斜块滑落较平稳，且前后位置差距较小。
【专利说明】
一种链杆上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种上料装置，具体涉及一种链杆上料装置。
【背景技术】
[0002]链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，而链杆是组成链条的一个重要部件，在生产链杆的过程中，需要对链杆进行磨光等工序，需要把散乱的链杆进行排序后按序进入磨床，而传统的上料一般采用传送带输送，链杆依靠自身重力进入料槽，由于链杆为长条形结构，容易造成链杆掉落位置偏差，偏差过大会影响磨床的液压缸的夹紧和光电开关的检测。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种运行平稳、链杆下落偏差小的链杆上料装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种链杆上料装置，包括机架、料斗和上料系统，所述的上料系统倾斜设置，所述的上料系统包括链轮和设置在链轮上的链条，所述的链条外圈上等距设置有挡板，所述的料斗内放置有链杆，所述的机架上设置有齐料机构，所述的齐料机构位于链条的上端，所述的机架上还设置有滑落斜块，所述的滑落斜块的对面设置有挡料板，所述的挡料板和滑落斜块的中间设置有料槽。
[0005]优选的，所述的链条的最高位置和料槽的高度差为15-20mm。
[0006]优选的，所述的链轮和链条与水平面呈60°倾斜。
[0007]优选的，所述的滑落斜块与水平面之间的夹角为10°-20°。
[0008]本实用新型的有益效果是:在机架上设有齐料机构，链杆在输送到一定位置时，可自动对链杆进行对齐，并且在滑落斜块的对面设有挡料板，设置一个合理的角度和高度差，使得链杆在完全水平状态下，沿滑块斜块滑落较平稳，且前后位置差距较小。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0010]图中:机架1、料斗2、上料系统3、链轮31、链条32、挡板33、链杆4、齐料机构5、滑落斜块6、挡料板7、料槽8。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型做进一步的说明。
[0012]如图所示，本实施例的一种链杆上料装置，包括机架1、料斗2和上料系统3，所述的上料系统3倾斜设置，所述的上料系统3包括链轮31和设置在链轮31上的链条32，所述的链条32外圈上等距设置有挡板33，所述的料斗2内放置有链杆4，所述的机架I上设置有齐料机构5，所述的齐料机构5位于链条32的上端，所述的机架I上还设置有滑落斜块6，所述的滑落斜块6的对面设置有挡料板7，所述的挡料板7和滑落斜块6的中间设置有料槽8。
[0013]所述的链条32的最高位置和料槽8的高度差为15-20mm。
[0014]所述的链轮31和链条32与水平面呈60°倾斜。
[0015]所述的滑落斜块6与水平面之间的夹角为10°-20°。
[0016]在机架I上设有齐料机构5，链杆4在输送到一定位置时，可自动对链杆4进行对齐，并且在滑落斜块6的对面设有挡料板7，链条32的最高位置和料槽8的高度差设置为15-20mm，滑落斜块6与水平面之间的夹角为10°-20°，使得链杆4在完全水平状态下，沿滑落斜块6滑落较平稳，且前后位置差距较小。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种链杆上料装置，其特征在于:包括机架(1)、料斗(2)和上料系统(3)，所述的上料系统(3)倾斜设置，所述的上料系统(3)包括链轮(31)和设置在链轮(31)上的链条(32)，所述的链条(32)外圈上等距设置有挡板(33)，所述的料斗(2)内放置有链杆(4)，所述的机架(1)上设置有齐料机构(5)，所述的齐料机构(5)位于链条(32)的上端，所述的机架(I)上还设置有滑落斜块(6)，所述的滑落斜块(6)的对面设置有挡料板(7)，所述的挡料板(7)和滑落斜块(6)的中间设置有料槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种链杆上料装置，其特征在于，所述的链条(32)的最高位置和料槽(8)的高度差为15-20mm。3.根据权利要求2所述的链杆上料装置，其特征在于，所述的链轮(31)和链条(32)与水平面呈60°倾斜。4.根据权利要求3所述的链杆上料装置，其特征在于，所述的滑落斜块(6)与水平面之间的夹角为10° -20°。
【文档编号】B24B41/00GK205588137SQ201620405612
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】戴作挺
【申请人】绍兴中瑞机械制造有限公司