专利名称：混捏锅卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种较大型的混捏锅底部下料装置。
背景技术：
通常在碳素车间生碳块形成前的阴极糊料，是一种由石油焦和黏结剂沥青混合后而成型 ，阴极糊料需要在双轴混捏锅内经过加热、搅拌的过程来完成。由于此混捏锅的体积较庞大 ，再有锅体上的加热管和保温层，整个锅体很笨重。过去这种大体积混捏锅的卸料方式是在 锅体侧面下方开一个卸料口，卸料时，用传动机构将锅体转动一定的角度向出料口倾斜，同 时转动搅刀，将糊料卸出。此卸料方式的不足之处是料排不干净，剩一小部分料再混入下一 锅搅拌，浪费能源和影响产能。另一不利因素是锅体苯重并且有高温，锅体倾斜时有一定的 危险性。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种混捏锅卸料装置，以克服现有的排料不净的 问题，并减少了事故隐患。
本实用新型采取的技术方案是在混捏锅体底部开门并安装扇形底开门，利用液压油缸 的移动机构和物料的自重，来完成整个下料的过程。
本实用新型的有益效果是利用液压油缸的作用，带动扇形门体的转动进行下料，结构 简单，紧凑，操作方便，下料通畅，不易堵塞，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
图l为本实用新型的结构示意图； 图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如附图1所示，它由混捏锅体l、锅体底座2、耐磨衬板3、扇形门 体4、转动曲柄5、联结轴6、液压油缸7、液压油缸支座8、接料斗9所组成。在混捏锅体l的 底部开门，安装扇形门体4，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3 ，扇形门体4通过转动曲柄5、 联结轴6与液压油缸7连接，液压油缸7与液压油缸支座8连接，在混捏锅体l的底部开门下面 有接料斗9。
本实用新型的特点(一)混捏锅体l在进料时，液压油缸6是縮紧状态，扇形门体4紧紧帖着锅体底座2，使锅体内处于封闭以避免漏料。经过加热搅拌混捏的过程成糊状物体， 然后开始排料。首先起动液压油缸，锅内的搅拌轴反转，油缸杆推出一定行程，带动转动曲 柄(5)和扇形门体(4)转动，如附图2，扇形门体4朝一边转动一定的角度，物料在搅拌轴 的反转和自重的作用下，排到下面的料斗9里面。
本实用新型的特点(二)如图2所示，在扇形门体4表面联接耐磨衬板3。因为物料在 搅拌混捏时，始终与扇形门体的上表面接触和磨擦，面板用到一定时候就要损坏，所以要采 用一种耐磨材质的面板与扇形门体联接，延长使用寿命。并且还可拆卸更换。
权利要求1.一种混捏锅卸料装置，它包括混捏锅体(1)、锅体底座(2)，其特征在于在混捏锅体(1)的底部开门安装扇形门体(4)，扇形门体(4)通过转动曲柄(5)、联结轴(6)与液压油缸(7)连接，液压油缸(7)与液压油缸支座(8)连接，在混捏锅体(1)的底部开门下面有接料斗(9)。
2.根据权利要求l所述的混捏锅卸料装置，其特征在于在扇形门体 (4)表面联接耐磨衬板(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种混捏锅卸料装置，它包括混捏锅体(1)、锅体底座(2)，在混捏锅体(1)的底部开门安装扇形门体(4)，扇形门体(4)通过转动曲柄(5)、联结轴(6)与液压油缸(7)连接，液压油缸(7)与液压油缸支座(8)连接，在混捏锅体(1)的底部开门下面有接料斗(9)。在扇形门体(4)表面联接耐磨衬板(3)。本实用新型利用液压油缸的作用，带动扇形门体的转动进行下料，结构简单，紧凑，操作方便，下料通畅，不易堵塞，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。
文档编号C01B31/02GK201317677SQ200820303398
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者敏 孙 申请人:贵阳铝镁设计研究院