一种高纯氧化铝颗粒的制备方法
【专利摘要】本发明是一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在5~25微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1700~1800℃下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2~3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。本发明方法采用气流磨避免了粉料破碎过程中设备对高纯氧化铝粉体的污染；造粒过程中采用的是全自动圆盘造粒机，不仅提高了产品的堆积密度和强度，减少了颗粒的掉粉，而且大大降低了工人的劳动强度。产品满足下游蓝宝石生产厂家的需求。
【专利说明】一种高纯氧化铝颗粒的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种化工粉料成型方法的【技术领域】，特别是一种高纯氧化铝颗粒的制备方法。
【背景技术】
[0002]高密度高纯氧化铝颗粒主要用作蓝宝石长晶的原料，由于工艺要求氧化铝纯度高、密度大，以前蓝宝石用高纯氧化铝颗粒只能用糖衣机进行小规模生产，并且原工艺生产的高纯氧化铝颗粒密度低，在质量上也很难达到下游客户的需求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺设计更为合理、所制得的产品密度高的高纯氧化铝颗粒的制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特点是:该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在5~25微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1700~1800°C下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2-3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。
[0005]本发明所述的一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是:
1、制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量优选控制在40 — 65公斤/小时，圆盘制粒机的转速优选控制在15 — 25转/分钟；
2、制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量进一步优选控制在60公斤/小时，圆盘制粒机的转速进一步优选控制在18转/分钟；
3、制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量进一步优选控制在40公斤/小时，圆盘制粒机的转速进一步优选控制在16转/分钟。
[0006]4、高温焙烧在1750°C条件下进行。
[0007]与现有技术相比，本发明方法在氧化铝粉料预处理过程中采用的是气流磨，避免了粉料破碎过程中设备对高纯氧化铝粉体的污染；粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制5~25微米；造粒过程中采用的是全自动圆盘造粒机，不仅提高了产品的堆积密度和强度，减少了颗粒的掉粉，而且大大降低了工人的劳动强度。采用该工艺制备的高纯氧化铝颗粒经高温焙烧后，体积密度达到3.2-3.6g/cm3，完全满足下游蓝宝石生产厂家的需求。
【具体实施方式】
[0008]以下进一步对本发明技术方案进行描述，以使本领域技术人员进一步理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0009]实施例1，一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在5微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1700°C下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2-3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。
[0010]实施例2，一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在25微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1800°C下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2-3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。
[0011]实施例3，一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在15微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1750°C下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2-3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。
[0012]实施例4，一种高纯氧化铝颗粒的制备实验一:取200公斤高纯氧化铝粉，用气流磨粉碎后，用马尔文激光粒度仪检测D50=21微米，将磨细后的粉料加入自动喂料机，下料量控制在60公斤/小时，圆盘制粒机转速控制在18转/分钟，制得颗粒经1750度高温焙烧后，颗粒体积密度3.55 g/cm3且外表光滑不掉粉。
[0013]实施例5，一种高纯氧化铝颗粒的制备实验二:取200公斤高纯氧化铝粉，用气流磨粉碎后，用马尔文激光粒度仪检测D50=15微米，将磨细后的粉料加入自动喂料机，下料量控制在40公斤/小时，圆盘制粒机转速控制在16转/分钟，制得颗粒经1720度高温焙烧后，颗粒体积密度3.45 g/cm3且外表光滑不掉粉。
[0014]实施例6，一种高纯氧化铝颗粒的制备实验三:取200公斤高纯氧化铝粉，用气流磨粉碎后，用马尔文激光粒度仪检测D50=12微米，将磨细后的粉料加入自动喂料机，下料量控制在40公斤/小时，圆盘制粒机转速控制在20转/分钟，制得颗粒经1750度高温焙烧后，颗粒体积密度3.58 g/cm3且外表光滑不掉粉。
【权利要求】
1.一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特征在于:该方法以高纯氧化铝粉为原料，先用气流磨对高纯氧化铝粉料进行气流粉碎，粉料经气流磨破碎后粒级成正态分布，D50控制在5~25微米；然后用圆盘制粒机进行制粒，制粒后在1700~1800°C下进行高温焙烧，焙烧得到体积密度为3.2-3.6g/cm3的高纯氧化铝颗粒料。
2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特征在于:制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量控制在40 — 65公斤/小时，圆盘制粒机的转速控制在15 — 25转/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特征在于:制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量控制在60公斤/小时，圆盘制粒机的转速控制在18转/分钟。
4.根据权利要求2所述的一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特征在于:制粒前将粉料加入自动喂料机，由自动喂料机向圆盘制粒机下料，下料量控制在40公斤/小时，圆盘制粒机的转速控制在16转/分钟。
5.根据权利要求1一 4任何一项所述的一种高纯氧化铝颗粒的制备方法，其特征在于:高温焙烧在1750°C条件下进行。
【文档编号】C01F7/02GK104477954SQ201410668691
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】朱立起, 李文成, 李方庆 申请人:连云港乐园新材料科技有限公司