亚磷酸生产系统的制作方法
【专利摘要】一种亚磷酸生产系统，水解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。本实用新型提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及亚磷酸生产领域，尤其是一种从含磷残渣中制备亚磷酸的生产系 统。 亚磷酸生产系统
【背景技术】
[0002] 现有技术中，从磷酸生产中产生的含磷废渣中制备亚磷酸需要经过水解、脱色的 过程，现有技术的工序生产的成品中的杂质含量较高，难以获得高纯度的亚磷酸晶体。
[0003] 而且磷化工生产中产生的含磷废料中的亚磷酸二甲脂蒸馏残液即粗亚磷酸溶液 水解、脱色的工序。粗亚磷酸溶液的水解、脱色过程耗时较长，生产效率低。
[0004] 亚磷酸属二级无机酸性腐蚀物品，现有技术中的混凝土池体不适合用于作为水解 吸附池的内壁。而化工生产中常用的防腐聚四氟乙烯成本太高，且加工困难。
【发明内容】
[0005] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种亚磷酸生产系统，可以提高生产效 率，提高成品的纯度，减少废料的排放，保护环境。
[0006] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种亚磷酸生产系统，水 解池与压滤机的进料口连接，压滤机的排料口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜 的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的 水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸滤槽连接，吸滤槽与离心机连接；
[0007] 吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。
[0008] 水解池上方设有进料管和进料斗，水解池通过泵和管路与第一压滤机连接，第一 压滤机与一级脱色池连接，一级脱色池通过泵和管路与第二压滤机连接，第二压滤机与二 级脱色池连接。
[0009] 在水解池和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防 腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池和脱色池 的上端固定连接。
[0010] 所述的水解池、一级脱色池和二级脱色池为多个，通过管路和阀门切换连接。
[0011] 在二级脱色池的一侧设有门架，转动臂的一端通过转轴与门架可旋转的连接，所 述的转轴上还卷绕有转动链条；
[0012] 吸管控制小车活动安装在转动臂上，并沿着转动臂运行，吸管控制小车上设有滚 轮，用于给蒸馏釜供料的吸管被滚轮所支承；
[0013] 吸管中部固定在吸管固定夹上，吸管的端头穿过吸管控制小车，吸管的端头设有 滤罩；
[0014] 吸管控制小车上设有拉绳，吸管控制小车上设有阻尼装置。
[0015] 本实用新型提供的一种亚磷酸生产系统，通过采用水解、压滤和脱色的组合结 构，实现水解和脱色同时进行，提高了在亚磷酸生产过程中最耗时的水解脱色工序的效 率，进一步的方案中，多台压滤机、多级脱色的方案，进一步提高了亚磷酸的生产效率。通 过采用聚丙烯板材焊接的防腐层，以较低的实现池体的防腐效果，并避免在生产过程中 产生新的杂质。经检验，采用本系统生产的成品水溶解实验清亮无色，其质量指标达到： 亚磷酸彡99%、氯化物< 0. 01%、磷酸盐< 0. 1%、硫酸盐< 0. 006%、重金属< 0. 001%、铁 < 0. 0012%。在二级脱色池内的脱色工序完成后，采用负压罐吸附输送物料的方式，避免了 普通泵对半成品液体的污染，进一步提高了成品的纯度。采用多个水解池和脱色池交替连 接压滤机的方案，提高了压滤机的工作效率，确保整个系统的连续生产。设置的吸管控制装 置，可以方便地切换吸管到不同的二级脱色池内，并能方便地控制吸管下端的进料高度，从 而确保上清液的半成品的质量。进一步的，也避免操作者经常直接接触吸管，以降低腐蚀造 成的损害，提高安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
[0017] 图1为本实用新型的整体结构连接关系示意图。
[0018] 图2为本实用新型的水解、脱色部分的俯视示意图。
[0019] 图3为本实用新型中吸管控制装置的结构主视示意图。
[0020] 图中：水解池1，一级脱色池2,二级脱色池3,进料斗4,第一压滤机5,第二压滤机 6,蒸馏釜7,吸管8,滤罩81，吸管控制装置9,门架91，转向滑轮92,转动链条93,转轴94， 吸管固定夹95,转动臂96,吸管控制小车97,拉绳98,真空负压泵10。
【具体实施方式】
[0021] 如图1中，一种亚磷酸生产系统，真空缓冲罐为水解池1供料，真空缓冲罐的负压 机组采用水喷射机组，清水和活性炭投入水解池1，水解池1与压滤机的进料口连接，压滤 机的排料口与脱色池连接，通过活性炭的吸附，配合压滤机有效降低了成品的杂质。脱色池 与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解池连接，根据甲醇和水的 沸点不同，控制蒸馏釜的加热温度，首先在较低温度下，例如65?85摄氏度温度下，经过冷 凝器后送入甲醇回收装置进行回收，然后以较高温度下，例如95?130摄氏度温度下，经 过冷凝器后，冷凝水排放到地池，通过负压返回到水解池，由此实现甲醇和水资源的循环利 用。蒸馏釜的液相与结晶釜连接，通过负压进行放料，结晶釜的水夹套通常温冷却水，此处 的冷却水也采用循环水，以使在本系统中几乎没有废水排放。结晶釜的排料口与吸滤槽连 接，吸滤槽与离心机连接，吸滤槽和离心机的组合降低了成品的含水量，且这种组合也提高 了生产效率，以实现流水线生产；
[0022] 吸滤槽与离心机的残液通过负压管路送入水解池，由此也实现废液的循环利用， 并提1?整体得率。
[0023] 优选的方案如图2中，水解池1上方设有进料管和进料斗4,其中进料管包括清水 进料管和冷凝器来的冷凝水进料管，进料斗4用于活性炭的进料，水解池1通过泵和管路与 第一压滤机5连接，第一压滤机5与一级脱色池2连接，一级脱色池2通过泵和管路与第二 压滤机6连接，第二压滤机6与二级脱色池3连接；由此结构，实现水解和脱色工序同时进 行，配合两级压滤和两级脱色，提高了水解和脱色的效率。
[0024] 二级脱色池3与蒸馏釜7之间通过真空负压泵10连接，管路上还设有用于吸取二 级脱色池3内液体的吸管8。由此结构，将吸附澄清、脱色后的半成品亚磷酸溶液通过负压 吸附到蒸馏釜7内，采用负压输送的方式，避免受到普通水泵的污染，也避免了亚磷酸溶液 对普通水泵的腐蚀。由于在脱色、澄清过程中，二级脱色池3内的沉淀物较多，采用底部排 料不可行，而由于聚丙烯材质较软，采用溢流方式排料，溢流口难以被固定安装，因此本实 用新型较为适合采用负压吸附排料的方式。
[0025] 在水解池1和脱色池内壁设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在 防腐层的上端焊接有多个固定片，固定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池1和脱 色池的上端固定连接。由此结构，以较低的成本克服现有技术中池体内壁耐腐蚀性能不足 的问题。本例中的防腐层采用固定片的安装方式为可拆卸的结构，便于更换。
[0026] 如图2中，所述的水解池1、一级脱色池2和二级脱色池3为多个，通过管路和阀门 切换连接。由此结构，使压滤机的工作量饱满，以实现生产线连续生产，提高生产效率。
[0027] 优选的方案如图3中，在二级脱色池3的一侧还设有门架91，转动臂96的一端通 过转轴94与门架91可旋转的连接，所述的转轴94上还卷绕有转动链条93 ;通过拉动链条 93来使转动臂96旋转。
[0028] 吸管控制小车97活动安装在转动臂96上，并沿着转动臂96运行，吸管控制小车 97上设有滚轮，吸管8被滚轮所支承；设置的转动臂96可以切换吸管8至不同的二级脱色 池3中进行工作，例如切换到分别和图1中上方和下方的二级脱色池3。
[0029] 吸管8中部固定在吸管固定夹95上，吸管8的端头穿过吸管控制小车97,用于给 蒸馏釜供料的吸管8的端头设有滤罩81 ;由上述的结构，通过拉绳98控制吸管控制小车97 在转动臂96上的位置，即可方便地控制吸管8下端在二级脱色池3内的深度，且便于操作 人员的操作，也避免亚磷酸溶液对操作人员造成腐蚀损害，提高了安全性。设置的滤罩81 除了可以避免沉淀物被吸入外，还可以避免吸管8端头从吸管控制小车97内脱出。
[0030] 吸管控制小车97上设有拉绳98,以便于操作人员控制吸管控制小车97在转动臂 96上的位置。吸管控制小车97上设有阻尼装置。阻尼装置图中未示出，本例中的阻尼装置 为现有技术，例如带有弹簧的摩擦片。由此结构，可以将吸管控制小车10控制在设定的位 置，从而不受吸管8自身重力的影响而移动，确保吸管8下端的位置不会发生变化。
[0031] 使用时，粗亚磷酸溶液从罐车经真空缓冲罐送入到水解池1内，清水由进料管送 入到水解池1内，活性炭也从进料斗4按比例投入到水解池1内，经水解、吸附脱色后，送 入第一压滤机5,将液体送入到一级脱色池2内再次澄清脱色，固体送入后期的固废处理工 序，澄清后的液体送入第二压滤机6,液体送入到二级脱色池3内再次澄清脱色，上清液由 吸管8输送至蒸馏釜，在水解、脱色工序中，通过管路和阀门切换连接不同的水解池1和一 级脱色池2,以确保第一压滤机5和第二压滤机6连续工作。通过转动链条93,切换吸管8 到不同的二级脱色池3内，吸取亚磷酸溶液至蒸馏釜7内，通过拉绳98调整吸管8下端在 二级脱色池3内的深度，以确保产品质量。
[0032] 蒸馏釜采用负压蒸馏，并在蒸馏釜的夹套中通入180°C左右的蒸汽，蒸馏的气相经 冷凝器冷凝后，冷凝水送入水解池1内循环使用。蒸馏釜的液相送入结晶釜，经搅拌结晶， 在结晶釜的水夹套通入常温循环冷却水。结晶釜排料至吸滤槽，吸滤槽接有真空机组，通过 负压降低成品的含水率，吸滤槽排料至离心机，通过离心和负压吸附的组合效果进一步降 低成品的含水率，成品采用内衬两层聚乙烯塑料袋包装，一般采用25KG塑料编织袋或吨袋 包装，包装时，排净塑料袋内的空气。吸滤槽的残液直接排到水解池1循环加工，离心机的 残液通过残液池收集后排到水解池1循环加工。采用本系统几乎不产生废水排放。
[0033] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限 制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案 中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种亚磷酸生产系统，其特征是：水解池（1)与压滤机的进料口连接，压滤机的排料 口与脱色池连接，脱色池与蒸馏釜连接，蒸馏釜的气相经过冷凝器与甲醇回收装置和水解 池连接，蒸馏釜的液相与结晶釜连接，结晶釜的水夹套通常温冷却水，结晶釜的排料口与吸 滤槽连接，吸滤槽与离心机连接； 吸滤槽与离心机的残液通过管路送入水解池。
2. 根据权利要求1所述的一种亚磷酸生产系统，其特征是：水解池（1)上方设有进料管 和进料斗（4)，水解池（1)通过泵和管路与第一压滤机（5)连接，第一压滤机（5)与一级脱色 池（2)连接，一级脱色池（2)通过泵和管路与第二压滤机（6)连接，第二压滤机（6)与二级 脱色池（3)连接。
3. 根据权利要求2所述的一种亚磷酸生产系统，其特征是：在水解池（1)和脱色池内壁 设有防腐层，所述的防腐层由聚丙烯板材焊接而成，在防腐层的上端焊接有多个固定片，固 定片上设有螺栓孔，固定片通过螺栓与水解池（1)和脱色池的上端固定连接。
4. 根据权利要求2所述的一种亚磷酸生产系统，其特征是：所述的水解池（1 )、一级脱 色池（2)和二级脱色池（3)为多个，通过管路和阀门切换连接。
5. 根据权利要求2所述的一种亚磷酸生产系统，其特征是：在二级脱色池（3)的一侧设 有门架（91 )，转动臂（96 )的一端通过转轴（94)与门架（91)可旋转的连接，所述的转轴（94) 上还卷绕有转动链条（93); 吸管控制小车（97)活动安装在转动臂（96)上，并沿着转动臂（96)运行，吸管控制小车 (97)上设有滚轮，用于给蒸馏釜供料的吸管（8)被滚轮所支承； 吸管（8)中部固定在吸管固定夹（95)上，吸管（8)的端头穿过吸管控制小车（97)，吸管 (8)的端头设有滤罩（81); 吸管控制小车（97)上设有拉绳（98)，吸管控制小车（97)上设有阻尼装置。
【文档编号】C01B25/163GK203845821SQ201420286262
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月2日 优先权日:2014年6月2日
【发明者】彭万洲 申请人:宜昌凯翔化工有限公司