智能型肥料造粒机的制作方法

本实用新型涉及肥料造粒机，尤其涉及一种能够自动投料的智能型肥料造粒机。

背景技术：

肥料造粒，通常是通过人工向造粒池中加入水，液氨，硫酸，水蒸汽四种物质，从相向方向加入，让肥料先部分溶解，溶解的肥料与未溶解的肥料互相滚动，最后形成颗粒肥料。这种通过人工投料的生产方法，由于人工投料不好控制，导致原材料利用率低，耗能高，而且颗粒形状不完整，产品不美观。而且不论是硫酸还是液氨，都是危险品，人工进行投料操作危险性很高。

因此，有必要设计一种智能型肥料造粒机，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型肥料造粒机，旨在用于解决现有的肥料造粒机需要通过人工进行投料的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种智能型肥料造粒机，包括造粒池、用于向造粒池中投放水的第一投料装置、用于向造粒池中投放水蒸汽的第二投料装置、用于向造粒池中投放液氨的第三投料装置、用于向造粒池中投放硫酸的第四投料装置以及一PLC控制装置，所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置、所述第四投料装置均与所述PLC控制装置电连接，所述PLC控制装置内部具有一计时器，所述PLC控制装置根据设定的时间参数控制各投料装置装置进行投料。

进一步地，所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置、所述第四投料装置均具有一料仓，每一所述料仓的出料口均设有一电磁阀，所述电磁阀与所述PLC控制装置电连接。

进一步地，所述料仓的底部呈漏斗状。

进一步地，所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置、所述第四投料装置均位于所述造粒池上方。

进一步地，所述PLC控制装置上具有控制所述第一投料装置、所述第二投料装置、所述第三投料装置、所述第四投料装置进行投料的控制按钮。

进一步地，还包括位于所述造粒池中的一电动搅拌器，所述电动搅拌器与所述PLC控制装置电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的这种智能型肥料造粒机，采用机械投料装置进行投料，且通过PLC控制装置控制投料的时间，使得投料的时间和比例更加精确，保证生产出合格的产品，此外，采用机械投料装置进行投料避免了人工投料危险性大的问题，实现安全生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种智能型肥料造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种智能型肥料造粒机的控制原理图。

附图标记说明：1-第一投料装置、2-第二投料装置、3-第三投料装置、4-第四投料装置、5-造粒池、6-PLC控制装置、7-料仓、8-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种智能型肥料造粒机，包括造粒池5、用于向造粒池5中投放水的第一投料装置1、用于向造粒池5中投放水蒸汽的第二投料装置2、用于向造粒池5中投放液氨的第三投料装置3、用于向造粒池5中投放硫酸的第四投料装置4以及一PLC控制装置6，所述第一投料装置1、所述第二投料装置2、所述第三投料装置3、所述第四投料装置4均与所述PLC控制装置6电连接，所述PLC控制装置6内部具有一计时器，所述PLC控制装置6根据设定的时间参数控制各投料装置装置进行投料。

本优选实施例中，所述第一投料装置1、所述第二投料装置2、所述第三投料装置3、所述第四投料装置4位于所述造粒池5上方，且从相向方向向所述造粒池5中投料。每个投料装置均具有一料仓7，每一所述料仓7的出料口均设有一电磁阀8，所述电磁阀8可以控制所述料仓7出料口的打开和关闭，所述电磁阀8与所述PLC控制装置6电连接，由所述PLC控制装置6控制所述电磁阀8的打开和关闭。优选地，所述料仓7的底部呈漏斗状，方便向所述造粒池5中进行投料，防止原料扩散。

进一步优化本实施例，所述PLC控制装置6上具有控制所述第一投料装置1、所述第二投料装置2、所述第三投料装置3、所述第四投料装置4进行投料的控制按钮，在投料的过程中还可以通过人工操作控制按钮进行投料操作，实现投料过程的人工控制。

本优选实施例中，还包括位于所述造粒池5中的一电动搅拌器，所述电动搅拌器与所述PLC控制装置6电连接，所述PLC控制装置6还可以控制所述电动搅拌器在和合适的时间进行搅拌操作，提升产品质量。

使用本实用新型实施例的智能型肥料造粒机进行肥料造粒时，首先要研究水、液氨、水蒸汽、硫酸四种物质的投放时间、时机和比例，形成经验参数，再输入PLC控制装置6，形成标准化生产，生产过程中由PLC控制装置6自动控制各投料装置多次按定量进行投料，同时控制所述电动搅拌器进行搅拌操作，该过程中还可以通过人工操作控制按钮来控制投料操作，最后产出合格的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。