本发明涉及琉璃及其制备技术领域，特别涉及一种荧光琉璃。
背景技术：
琉璃是指用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美焕；其品质晶莹剔透、光彩夺目。这个过程需经过数十道手工精心操作方能完成，稍有疏忽即可造成失败或瑕疵，因此对于琉璃的制备方法要求较高，要对于琉璃的质量评价主要来源于其透明度和澄清度，而目前所制得的琉璃的澄清度还较难满足人们的要求。
目前的琉璃，易磨损而且颜色不够靓丽。为了克服上述缺点，本发明人积极创新，以期创设出一种新型的耐磨荧光琉璃。
技术实现要素：
本发明提供了一种耐磨荧光琉璃及其制备方法，其中本发明的耐磨荧光琉璃具有杂质少、耐磨损、无裂纹、光泽度佳、颜色靓丽和光彩夺目等的优点等优点，特别满足年轻人对靓丽色彩的喜欢。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨荧光琉璃，包括苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂；
其中，各组分的重量份数如下：
所述苏打为20-30份、所述石英粉为80-100份、所述硝酸盐为2-5份、所述氧化锑为4-8份、所述氧化锌为2-6份、所述氧化铅0.1-0.8份、所述烧碱为8-10份、所述荧光粉为4-6份、所述颜料为3-5份、所述澄清剂为2-3份、所述耐磨剂为3-5份和所述固化剂为1-4份；
所述耐磨剂为耐磨粒子，所述耐磨粒子的粒径为0.001-0.002mm。
进一步地说，所述石英粉的粒度为0.01-0.015mm。
进一步地说，所述苏打为20份、所述石英粉为100份、所述硝酸盐为2份、所述氧化锑为8份、所述氧化锌为2份、所述氧化铅0.8份、所述烧碱为10份、所述荧光粉为4份、所述颜料为5份、所述澄清剂为2份、所述耐磨剂为5份和所述固化剂为1份。
进一步地说，所述荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和黄色荧光粉中的至少一种。
进一步地说，所述耐磨剂为聚氯乙烯粒子、橡胶粉末、聚酰胺粒子和聚酰亚钠粒子中的至少一种。
进一步地说，所述固化剂为酚醛树脂固化剂。
进一步地说，所述苏打为30份、所述石英粉为80份、所述硝酸盐为5份、所述氧化锑为4份、所述氧化锌为6份、所述氧化铅0.1份、所述烧碱为8份、所述荧光粉为6份、所述颜料为3份、所述澄清剂为3份、所述耐磨剂为3份和所述固化剂为4份。
进一步地说，按照下述步骤进行：
一、化料：将苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、三氧化二铝、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂混合均匀，放入熔炼炉熔炼，温度1350-450度，将熔融的琉璃在铁棒上旋转；
二、挑料：用1.5米长的吹筒从步骤一中所述的熔融的琉璃中吹取出琉璃体；
三、吹制：将步骤二取得的所述的琉璃体不断进行旋转和造型，造型时间4-5秒；
四、塑型：在步骤三所述的造型过程中，要根据需要用吹筒进行吹制；
五、退火：将步骤四制得的琉璃放置在保温窑里保温，保温温度500-600度，保温时间90-110小时。
本发明的有益效果是：
本发明的琉璃由多种原料合理配比而成，包括苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、三氧化二铝、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂，其中添加的耐磨剂为耐磨粒子，且粒径为0.001-0.002mm，能够增加琉璃的耐磨性，不易磨损；
另由于加入颜色靓丽的荧光粉，与加入的其他成分完美融合，使得本发明的成品琉璃的杂质少、耐磨损、无裂纹、光泽度佳、颜色靓丽和光彩夺目等的优点等优点，特别满足年轻人对靓丽色彩的喜欢。
本发明的上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并详细说明如后。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
一种耐磨荧光琉璃，包括苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂；
其中，各组分的重量份数如下：
所述苏打为20-30份、所述石英粉为80-100份、所述硝酸盐为2-5份、所述氧化锑为4-8份、所述氧化锌为2-6份、所述氧化铅0.1-0.8份、所述烧碱为8-10份、所述荧光粉为4-6份、所述颜料为3-5份、所述澄清剂为2-3份、所述耐磨剂为3-5份和所述固化剂为1-4份；
所述耐磨剂为耐磨粒子，所述耐磨粒子的粒径为0.001-0.002mm。
所述石英粉的粒度为0.01-0.015mm。
所述荧光粉为红色荧光粉、绿色荧光粉和黄色荧光粉中的至少一种。
所述耐磨剂为聚氯乙烯粒子、橡胶粉末、聚酰胺粒子和聚酰亚钠粒子中的至少一种。
所述固化剂为酚醛树脂固化剂。
实施例1：一种耐磨荧光琉璃，包括以下重量份的原料：
所述苏打为20份、所述石英粉为100份、所述硝酸盐为2份、所述氧化锑为8份、所述氧化锌为2份、所述氧化铅0.8份、所述烧碱为10份、所述荧光粉为4份、所述颜料为5份、所述澄清剂为2份、所述耐磨剂为5份和所述固化剂为1份。
实施例2：与实施例1结构类似，不同之处在于：
所述苏打为30份、所述石英粉为80份、所述硝酸盐为5份、所述氧化锑为4份、所述氧化锌为6份、所述氧化铅0.1份、所述烧碱为8份、所述荧光粉为6份、所述颜料为3份、所述澄清剂为3份、所述耐磨剂为3份和所述固化剂为4份。
实施例3：与实施例1结构类似，不同之处在于：
所述苏打为25份、所述石英粉为85份、所述硝酸盐为3份、所述氧化锑为6份、所述氧化锌为4份、所述氧化铅0.6份、所述烧碱为8.5份、所述荧光粉为5份、所述颜料为4.5份、所述澄清剂为2.5份、所述耐磨剂为4.5份和所述固化剂为2.5份。
实施例1到实施例3所述的一种耐磨荧光琉璃的制备方法，按照下述步骤进行：
一、化料：将苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、三氧化二铝、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂混合均匀，放入熔炼炉熔炼，温度1350-450度，将熔融的琉璃在铁棒上旋转；
二、挑料：用1.5米长的吹筒从步骤一中所述的熔融的琉璃中吹取出琉璃体；
三、吹制：将步骤二取得的所述的琉璃体不断进行旋转和造型，造型时间4-5秒；
四、塑型：在步骤三所述的造型过程中，要根据需要用吹筒进行吹制；
五、退火：将步骤四制得的琉璃放置在保温窑里保温，保温温度500-600度，保温时间90-110小时。
本发明的琉璃由多种原料合理配比而成，包括苏打、石英粉、硝酸盐、氧化锑、氧化锌、氧化铅、三氧化二铝、烧碱、荧光粉、颜料、澄清剂、耐磨剂和固化剂，其中添加的耐磨剂为耐磨粒子，且粒径为0.001-0.002mm，能够增加琉璃的耐磨性，不易磨损；
另由于加入颜色靓丽的荧光粉，与加入的其他成分完美融合，使得本发明的成品琉璃的杂质少、耐磨损、无裂纹、光泽度佳、颜色靓丽和光彩夺目等的优点等优点，特别满足年轻人对靓丽色彩的喜欢
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。