察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0025]实施例6
一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤:
(I )、将432g自来水与240g硫酸镁加入反应器中，控制转速为67r/min进行搅拌2min，再加入880g轻烧氧化镁，继续控制转速为67r/min进行搅拌2min，向所得的混合液中加入
17.6g外加剂，再继续控制转速为67r/min进行搅拌5min，得到混合料；
上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:12 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ；
按质量比计算，所述的外加剂为柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸；
(2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动；
(3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置18h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
[0026]上述所得的硫氧镁胶凝材料经测定，其抗折强度为6.9MPa，抗压强度为60.2MPa，软化系数为0.89 ；
通过对上述所得的硫氧镁胶凝材料表面进行观察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0027]实施例7
一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤:
(I)、将360g自来水与300g硫酸镁加入反应器中，控制转速为62r/min进行搅拌3min，再加入I10g轻烧氧化镁，继续控制转速为62r/min进行搅拌3min，向所得的混合液中加入16.5g外加剂，再继续控制转速为62r/min进行搅拌5min，得到混合料；
上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的1.5% ；
按质量比计算，所述的外加剂为柠檬酸:醋酸为9:1组成的混合酸；
(2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动；
(3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置12h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
[0028]上述所得的硫氧镁胶凝材料经测定，其抗折强度为7.5MPa，抗压强度为65.2MPa，软化系数为0.91 ;
通过对上述所得的硫氧镁胶凝材料表面进行观察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0029]实施例8
一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤:
(I)、将360g自来水与300g硫酸镁加入反应器中，控制转速为62r/min进行搅拌3min，再加入I10g轻烧氧化镁，继续控制转速为62r/min进行搅拌3min，向所得的混合液中加入Ilg外加剂，再继续控制转速为62r/min进行搅拌6min，得到混合料；
上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的1% ；
按质量比计算，所述的外加剂为柠檬酸:醋酸为9:1组成的混合酸；
(2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动；
(3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置12h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
[0030]上述所得的硫氧镁胶凝材料经测定，其抗折强度为7.8MPa，抗压强度为69.7MPa，软化系数为0.92 ；
通过对上述所得的硫氧镁胶凝材料表面进行观察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0031]实施例9
一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤:
(I )、将432g自来水与240g硫酸镁加入反应器中，控制转速为62r/min进行搅拌2min，再加入1040g轻烧氧化镁，继续控制转速为62r/min进行搅拌2min，向所得的混合液中加入20.8g外加剂，再继续控制转速为62r/min进行搅拌6min，得到混合料； 上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为13:1:12 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ；
按质量比计算，所述的外加剂为柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸；
(2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动；
(3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置18h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
[0032]上述所得的硫氧镁胶凝材料经测定，其抗折强度为12.2MPa，抗压强度为
98.6MPa，软化系数为0.93 ；
通过对上述所得的硫氧镁胶凝材料表面进行观察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0033]实施例10
一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，具体包括以下步骤:
(1)、将432g自来水与180g硫酸镁加入反应器中，控制转速为67r/min进行搅拌2min，再加入780g轻烧氧化镁，继续控制转速为67r/min进行搅拌2min，向所得的混合液中加入15.6g外加剂，再继续控制转速为67r/min进行搅拌8min，得到混合料；
上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为13:1:16 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ；
按质量比计算，所述的外加剂为柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸；
(2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动；
(3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置15h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
[0034]上述所得的硫氧镁胶凝材料经测定，其抗折强度为8.2MPa，抗压强度为70.3MPa，软化系数为0.91 ;
通过上述所得的硫氧镁胶凝材料表面进行观察，所得的硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂，属硫氧镁胶凝材料。
[0035]综上所述，本发明的一种高性能硫氧镁胶凝材料的制备方法，具有无需特殊设备，工艺简单，生产效率高，成本低廉，适合工业化生产，制备所得的硫氧镁胶凝材料，经测定其抗折强度为6.1-16.0MPa，抗压强度为59.2-118.3MPa，软化系数为0.86-0.96，并且硫氧镁胶凝材料表面平整、均匀，无开裂。
[0036]上述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤: (I)、将自来水与硫酸镁加入反应器中，控制转速为57-67r/min进行搅拌l_3min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转速为57-67r/min进行搅拌l_3min，向所得的混合液中加入外加剂，再继续控制转速为57-67r/min进行搅拌5_8min，得到混合料； 上述所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为7-13:1:8-16 ;外加剂的用量为氧化镁重量的1-2% ； 所述的外加剂为柠檬酸、醋酸及苦味酸中至少两种酸复合而成的混合酸； (2 )、将步骤(I)所得的混合料放入模具中，在振实台上振动； (3)、将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置12-18h，然后脱模，脱模后养护28天，即得硫氧镁胶凝材料。
2.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为7:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸。
3.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸。
4.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:苦味酸为1:1组成的混合酸。
5.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸:苦味酸为3:1:1组成的混合酸。
6.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:.12 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为.3:1组成的混合酸。
7.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的1.5% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为9:1组成的混合酸。
8.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为11:1:8 ；外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的1% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为9:1组成的混合酸。
9.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为13:1:.12;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ; 所述的外加剂为按质量比计算，柠檬酸:醋酸为3:1组成的混合酸。
10.如权利要求1所述的硫氧镁胶凝材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所用的轻烧氧化镁、硫酸镁和自来水的量，按摩尔比计算，即轻烧氧化镁:硫酸镁:自来水为13:1:.16 ;外加剂的用量为轻烧氧化镁重量的2% ;所述的外加剂按质量比计算，柠檬酸:醋酸为.3:1组成的混合酸。
【专利摘要】本发明公开一种硫氧镁胶凝材料的制备方法，首先将自来水与硫酸镁加入反应器中，控制转速为57-67r/min进行搅拌1-3min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转速为57-67r/min进行搅拌1-3min，向所得的混合液中加入外加剂，再继续控制转速为57-67r/min进行搅拌5-8min，得到的混合料放入模具中振实，然后将振实后的模具置于标准养护箱内常温中放置12-18h，然后脱模，脱模后养护28天，即得机械强度高、耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧镁胶凝材料，经测定其抗折强度为6.1-16.0MPa，抗压强度为59.2-118.3MPa，软化系数为0.86-0.96。
【IPC分类】C04B28-30
【公开号】CN104829208
【申请号】CN201510160367
【发明人】江国健, 杨锐
【申请人】上海应用技术学院
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月7日