烧结
[0193] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以lL/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到400°C， 将反应室中的温度加热到l〇〇〇°C，以0. 7m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0194] 实施例14
[0195] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = I. 5m，反应室10的长度L2 = 2. 5m，冷却室15的长度L3 = 5m，隔热室13的长度L4 = 0· 6m，搅拌片14的数量为3片，预 热室和反应室的加热器件均为石墨碳管炉加热器件。
[0196] (Cr, 40Hf) (Ca3Na7)粉体的动态连续制备方法如下：
[0197] (1)配料
[0198] 原料为Cr2O3粉体、HfO 2粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如下：
[0199] Cr2O3粉体 29.7%
[0200] Hf O2 粉体 54.7%
[0201] 炭黑粉 15.6%
[0202] (2)混料和干燥
[0203] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为8:1，加入无水乙醇为球磨介质，在球磨转速24r/min的条件下研磨分 散72小时，原料混合均匀，无水乙醇的加入量为每Ikg原料粉体中加入3L，然后过筛分离出 研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在70°C干燥4小时得混合粉料，将该混 合粉料装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0204] (3)烧结
[0205] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以3L/min的气体流速通过冷 却室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气与氩气的混合气体，氮气与氩气的 体积比为60:40,将预热室4中的温度加热到400°C，将反应室中的温度加热到1000°C，以 0. 9m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0206] 实施例15
[0207] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = 2m，反应室10的长度L2 = lm，冷却室15的长度L3 = 4m，隔热室13的长度L4 = 0· 6m。
[0208] (Ti, IOLa) (Ca 5Να5)粉体的推动式动态连续制备方法如下：
[0209] (1)配料
[0210] 原料为TiO2粉体、La2O3粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如下：
[0211] TiO2 粉体 6L1%
[0212] La2O3 粉体 13.9%
[0213] 炭黑粉 25%
[0214] ⑵混料和干燥
[0215] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为4:1，加无水乙醇作为球磨介质，在球磨转速30r/min的条件下研磨分 散48小时，原料混合均匀，无水乙醇的加入量为每Ikg原料粉体中加入3L，然后过筛分离出 研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在50°C干燥8小时得混合粉料，将该混 合粉料装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0216] ⑶烧结
[0217] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以2L/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到600°C， 将反应室中的温度加热到1500°C，以lm/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0218] 实施例16
[0219] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = 2m，反应室10的长度L2 = 3m，冷却室15的长度L3 = 5m，隔热室13的长度L4 = 0· 5m，预热室和反应室的加热器件均 为微波加热器件。
[0220] (V，20Cr，3Ce) (Ca7Nci 3)粉体的推动式动态连续制备方法如下：
[0221] ⑴配料
[0222] 原料为V2O3粉体、Cr 203粉体、CeO 2粉体、石墨粉和活性炭粉，各原料占原料总质量 的比例如下：
[0223]
[0224]
[0225] (2)混料和干燥
[0226] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为5:1，加无水乙醇作为球磨介质，在球磨转速24r/min的条件下研磨分 散72小时，原料混合均匀，无水乙醇的加入量为每Ikg原料粉体中加入2L，然后过筛分离出 研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在l〇〇°C干燥2小时得混合粉料。
[0227] (3)烧结
[0228] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以0. 8L/min的气体流速通过 冷却室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到 800°C，将反应室中的温度加热到1450°C，以0. 5m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方 向推进，当推入10个反应舟后，在推入第11个反应舟的同时打开冷却室的挡板取出第一个 反应舟。
[0229] 本实施例制备的（V，20Cr，3Ce) (Ca7Na3)粉体的XRD图谱如图6所示，由图6可知， 本实施例制备的（V，20Cr，3Ce) (Ca7Na3)粉体为纯相粉体。
[0230] 实施例17
[0231] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = 2m，反应室10的长度L2 = 3m，冷却室15的长度L3 = 5m，隔热室13的长度L4 = 0. 5m。
[0232] (V，30Nb，2Ti) (Cci 5Ntl 5)粉体的推动式动态连续制备方法如下：
[0233] (1)配料
[0234] 原料为V2O5粉体、Nb 205粉体、TiO 2粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如 下：
[0235]
[0236] ⑵混料和干燥
[0237] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为8:1，加丙酮作为球磨介质，在球磨转速24r/min的条件下研磨分散72 小时，原料混合均匀，丙酮的加入量为每Ikg原料粉体中加入2. 5L，然后过筛分离出研磨球 体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在70°C干燥4小时得混合粉料，将该混合粉料 装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0238] (3)烧结
[0239] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以2L/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到900°C， 将反应室中的温度加热到1550°C，以0. 5m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0240] 实施例18
[0241] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = 2m，反应室10的长度L2 = 3m，冷却室15的长度L3 = 5m，隔热室13的长度L4 = 0· 5m，预热室和反应室的加热器件均 为感应式加热器件。
[0242] (V，15Ce) (Ca7Na3)粉体的动态连续制备方法如下：
[0243] (1)配料
[0244] 原料为V2O5粉体、CeO2粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如下：
[0245] V2O5 粉体 55%
[0246] CeO2 粉体 18.0%
[0247] 炭黑粉体27%
[0248] (2)混料和干燥
[0249] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为10:1，加无水乙醇作为球磨介质，在球磨转速40r/min的条件下研磨分 散55小时，原料混合均匀，无水乙醇的加入量为每Ikg原料粉体中加入2L，然后过筛分离出 研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在70°C干燥4小时得混合粉料，将该混 合粉料装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0250] (3)烧结
[0251] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以2L/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到400°C， 将反应室中的温度加热到l〇〇〇°C，以0. 5m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0252] 实施例19
[0253] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = 2m，反应室10的长度L2 = 2. 5m，冷却室15的长度L3 = 5m，隔热室13的长度L4 = 0· 6m，预热室和反应室的加热器 件均为感应式加热器件。
[0254] (Cr, 10V) (CaiNa9)粉体的旋转式动态连续制备方法如下：
[0255] (1)配料
[0256] 原料为Cr粉、V2O3粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如下：
[0257] Cr 粉 81.7%
[0258] V2O3 粉体 13. 1%
[0259] 炭黑粉 5.2%
[0260] ⑵混料和干燥
[0261] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为9:1，加无水乙醇作为球磨介质，在球磨转速48r/min的条件下研磨分 散42小时，原料混合均匀，无水乙醇丙酮的加入量每Ikg原料粉体中加入2. 5L，然后过筛分 离出研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在50°C干燥8小时得混合粉料，将 该混合粉料装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0262] (3)烧结
[0263] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以3L/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到600°C， 将反应室中的温度加热到1300°C，以0. 7m/h的速度将反应舟通过推杆向出料口方向推进。
[0264] 实施例20
[0265] 本实施例中，推动式动态连续烧结装置的结构与实施例1所述推动式动态连续烧 结装置的结构基本相同，不同之处在于：预热室4的长度LI = lm，反应室10的长度L2 = 3m，冷却室15的长度L3 = lm，隔热室13的长度L4 = 0· 6m。
[0266] (Ti, 40Ta) (CaiNa9)粉体的旋转式动态连续制备方法如下：
[0267] (1)配料
[0268] 原料为Ti粉体、Ta2O5粉体和炭黑粉，各原料占原料总质量的比例如下：
[0269] Ti 粉 22.1%
[0270] Ta2O5粉体 67.8%
[0271] 炭黑粉 10.1%
[0272] (2)混料和干燥
[0273] 将步骤（1)计量好的原料放入滚动式球磨机中，加入硬质合金球作为研磨球体， 球料比（质量比）为10:1，加无水乙醇作为球磨介质，在球磨转速24r/min的条件下研磨分 散72小时，原料混合均匀，无水乙醇丙酮的加入量每Ikg原料粉体中加入1L，然后过筛分 离出研磨球体得混合浆料，将所得混合浆料置于烘箱内在70°C干燥4小时得混合粉料，将 该混合粉料装入反应舟中，每个反应舟中装600g。
[0274] (3)烧结
[0275] 操作与实施例1的步骤（3)相同，操作参数如下：以3L/min的气体流速通过冷却 室的进气口 17向冷却室、反应室和预热室内充入氮气，将预热室4中的温度加热到