后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;本实施例中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为50°C时，沉降时间为72h;当环境温度为20°C时，沉降时间为85h;
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为36%;
步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为5%;步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用尚岭土。
[0032]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为I.3%。
[0033]实施例4。
[0034]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的PH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为45:1.5:0.8的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为42;其中，控制分散的矿浆的pH值为7.8 ；控制分散的矿浆的比重为1.13;
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；本实施例中，92%重量百分比的分级后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;本实施例中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为25°C时，沉降时间为55h;当环境温度为15°C时，沉降时间为60h;
步骤A，漂白:利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的pH值为2.8，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量为小于0.8%；
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为30%;
步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为15%;步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用尚岭土。
[0035]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为3.0%。
[0036]实施例5。
[0037]一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的pH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为55:2.5:1.2的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为43;其中，控制分散的矿浆的pH值为8.2 ；控制分散的矿浆的比重为1.14;
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；本实施例中，97%重量百分比的分级后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;本实施例中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为35°C时，沉降时间为60h;当环境温度为10°C时，沉降时间为SOh;
步骤A，漂白:利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的pH值为2.6，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量为小于0.8%；
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为34%;
步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为12%;步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用尚岭土。
[0038]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为2.5%。
[0039]实施例6。
[0040]—种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤:
步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的pH值和比重;本实施例中，分散剂由重量比为58:2.8:1.3的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成;其中，水玻璃的比重为43;其中，控制分散的矿浆的pH值为8.2 ；控制分散的矿浆的比重为1.14;
步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆；本实施例中，94%重量百分比的分级后的矿浆的粒度为2μπι;其中，离心机为卧式螺旋离心机；
步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料;本实施例中，根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为32°C时，沉降时间为72h;当环境温度为13°C时，沉降时间为83h; 步骤A，漂白:利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的pH值为3.0，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量为小于0.8%；
步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量为34%;
步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为12%;步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用尚岭土。
[0041]本实施例的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量为1.0%。
[0042]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 步骤一，分散高岭土原矿:将高岭土原矿和分散剂混合均匀进行分散工序，制得分散的矿浆，并控制分散的矿浆的PH值和比重； 步骤二，分级:利用离心机对步骤一制得的分散的矿浆进行分级，得到分级后的矿浆； 步骤三，沉降:将分级后的矿浆放入沉降池进行沉降，并根据环境温度控制沉降时间，得到沉降浆料； 步骤四，压滤脱水:将步骤三制得的沉降浆料进行压滤脱水，制得滤饼，并控制滤饼的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。2.根据权利要求1所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤四压滤脱水步骤之后，还包括步骤五，干燥:将步骤四制得的滤饼进行干燥，并控制一定的水分含量，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。3.根据权利要求2所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤五干燥步骤之后，还包括步骤六，粉碎:将步骤五干燥后的滤饼进行粉碎，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。4.根据权利要求2所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤三沉降步骤和步骤四压滤脱水步骤之间，还包括步骤A，漂白:利用漂白剂对步骤三制得的沉降浆料进行漂白，制得漂白的浆料，并控制漂白的浆料的PH值，以及控制漂白的浆料中氧化铁的含量。5.根据权利要求1所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，所述分散剂由重量比为40?60:1-3:0.5-1.5的水玻璃、烧碱和六偏磷酸钠组成； 所述水玻璃的比重为38?45; 所述步骤一分散高岭土原矿步骤中，控制分散的矿浆的PH值为7.5-8.5；控制分散的矿浆的比重为1.13?1.15。6.根据权利要求1所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤二的分级步骤中，90%?98%重量百分比的所述分级后的矿浆的粒度为2μm； 所述步骤二分级步骤中，所述离心机为卧式螺旋离心机。7.根据权利要求1所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤三沉降步骤中，所述根据环境温度控制沉降时间，具体为:当环境温度为20°C~50°C时，沉降时间为48h~72h;当环境温度为0°C~20°C时，沉降时间为50h?85h。8.根据权利要求1所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤四压滤脱水步骤中，控制滤饼的水分含量为20%?36%。9.根据权利要求2所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤五干燥步骤中，将步骤四制得的滤饼通过晾晒风干进行干燥，并控制水分含量为5%?15%，即制得低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土。10.根据权利要求4所述的一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，其特征在于:所述步骤A漂白步骤中，控制漂白的浆料的pH值为2.6-3.0,以及控制漂白的浆料 中氧化铁的含量为小于0.8%。
【专利摘要】本发明涉及催化裂化催化剂用高岭土技术领域，具体涉及一种低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，它包括以下步骤：步骤一，分散高岭土原矿；步骤二，分级；步骤三，沉降；步骤四，压滤脱水；还可包括：步骤五，干燥；步骤六，粉碎；在步骤三和步骤四之间，还可包括步骤A，漂白。该低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的生产工艺，不但能够控制石英的含量在3.6%以下，而且能够控制石英的含量在1.5%以下。本发明之所以能够降低所生产的低石英含量的催化裂化催化剂用高岭土的石英含量，这是步骤一的分散高岭土原矿、步骤二的分级和步骤三的沉降所协同作用的结果。
【IPC分类】C01B33/26
【公开号】CN105540600
【申请号】CN201510983678
【发明人】李勇华
【申请人】茂名市茂群高岭土有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月24日