专利名称：新的含烷氧基化物的组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及烷氧基-醚烷氧基化物的领域。更具体地，本发明涉及使用新的烷氧基-醚烷氧基化物的组合物和方法。
2.
背景技术：
出于多种目的，将表面活性剂用在化学工业和制造业中。这些包括，例如，在包括润湿剂、乳化剂、漂洗助剂、消泡/低泡剂、喷雾清洁剂、药物输送剂、除草剂和杀虫剂用乳化剂、金属清洁剂、漆、涂料、农用铺展剂和作物生长剂、胶乳用稳定剂、漆和纸加工及产品等的产品中给予润湿性和去污性。一类经常使用的表面活性剂是非离子表面活性剂。非离子表面活性剂趋于通常对硬水较不敏感，并且与某些其它类型的表面活性剂相比产生更少的泡沫，从而使得非离子表面活性剂中许多可用作消泡剂。然而，不幸的是，目前使用的这些表面活性剂中许多是烷基酚基化合物。近来烷基酚基化合物受到环境检查，因而含有它们的组合物如制剂和产品可能最终面临限制。
因此，在本领域中需要确定使用不基于烷基酚的非离子表面活性剂的组合物如制剂和产品。
发明概述
因此，在一方面中，本发明提供一种组合物，其包含直链或支链的环氧烷扩展的1，3-二烷氧基-2-丙醇烷氧基化物。
在另一方面中，本发明提供一种制备组合物的方法，所述方法包括将直链或支链的环氧烷扩展的1，3-二烷氧基-2-丙醇烷氧基化物合并到组合物中。
发明详述
本发明的组合物在许多情况下使用各种新的直链或支链的、环氧烷扩展的1，3-二烷氧基-2-丙醇烷氧基化物中的任一种以简便且成本有效的方式制备。烷氧基化物的制备在下文进行描述，并且还详细地描述于共同提交的临时专利申请(律师记录号(Attorney Docket No)C-65，202P和C-65，205P)中，所述临时专利申请的全部内容通过引用结合在此。
原料首先包括表氯醇，也称为1-氯-2，3-环氧丙烷。本领域的技术人员知道此物质的许多商业来源，此物质通常可以通过丙烯与烯丙基氯的反应制备，或例如通过多羟基化脂族烃或其酯向氯代醇的转化来制备，这在WO 2006020234A1中有描述，该文献的全部内容通过引用结合在此。
第二种原料是醇，其可以是直链或支链的。在某些非限制性实施方案中，此醇含3至28个碳原子，而在其它非限制性实施方案中，其含4至12个碳原子。在特别优选的实施方案中，烷基链可以包含6至10个碳原子。醇可以是伯醇、仲醇或叔醇；可以是饱和或不饱和的；并且可以任选地含有一种或多种杂原子。例如，在某些非限制性实施方案中，合适的选择可以包括可再生原料，比如生物甘油；2-乙基己醇；某些由Shell化学公司出售的NEODOLTM支链醇；某些由Exxon-Mobil公司出售的EXXALTM支链醇；它们的组合；等。在其它非限制性实施方案中，合适的醇可以包括例如，乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、4-丙基-1-癸醇、3-丁基-1-壬醇、2-甲基-4-丙基-1-癸醇、3-甲基-1-庚醇、3-甲基-2-庚醇、3-甲基-3-庚醇、2-乙基-1-己醇、2-甲基-1-庚醇、2-甲基-1-戊醇、它们的组合等。因此，在某些非限制性实施方案中，可以选择醇使得其含有选自由以下基团组成的组中的部分作为其烷基部分乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基和十二烷基脂族化合物；甲基-、乙基-、丙基-和丁基-支化的戊基-、己基-、庚基-、辛基-、壬基-、癸基-、十一烷基-、十二烷基-和十三烷基-脂族化合物；它们的组合；等。在某些非限制性实施方案中，醇可以为，例如，支链庚醇，或根据诸如在转让给Sasol Tech PTY LTD的WO2003024910A1中描述的那些方法制备的直链或支链醇，该文献的全部内容通过引用结合在此。例如，在某些非限制性实施方案中，可以选择2-甲基戊醇或2-甲基庚醇。
醇还可以任选地含有选自元素周期表的IVA、VA、VIA和VIIA族的元素作为杂原子，包括但不限于诸如硫、磷和硅的元素；非金属如氮、氟和氧；它们的组合；等。
制备烷氧基化物的第一步是使表氯醇与化学计量过量的醇反应。这样需要以可以保持所需化学计量过量的任意方式添加表氯醇。例如，在大规模或工业规模上，可以向醇连续添加表氯醇。相反，在较小规模(例如，实验室规模)上，可以更便利地采用“逐步的”方式。这可以包括在至少3个步骤中的每一个中添加一定量的表氯醇，而在某些非限制性实施方案中，在至少5个步骤中的每一个中添加一定量的表氯醇。步骤之间的时间可以变化，条件是在整个反应中保持所需醇的过量。在某些非限制性实施方案中，该时间可以为约30分钟至约90分钟；在其它非限制性实施方案中，其可以为约45分钟至约75分钟；而在其它非限制性实施方案中，其可以为约60分钟。逐步添加可能特别有助于控制这样的小规模反应的放热。
在本文中将化学计量过量定义为表示在整个反应中的所有时间，醇以基于表氯醇的化学计量的量的至少3倍的量存在于反应中，即，醇∶表氯醇摩尔比至少为约3∶1。然而，发现有用的是在某些实施方案中以很大的醇过量如约10∶1至约20∶1开始，然后朝反应的终点增加添加表氯醇的相对量或比率，直至醇∶表氯醇比率为约3∶1。在其它非限制性实施方案中，可以通过如下方法来进行成功的反应无论逐步或连续添加表氯醇，在反应的大部分过程中保持约15∶1至约16∶1的比率，然后朝反应的终点增加添加表氯醇的量或比率使得醇∶表氯醇的比率降至约3∶1。在将表氯醇混合到反应中的过程中采用这样的控制方案除了有助于控制放热以外，还可以有助于降低所谓的重质物(heavies)的量。由烷氧基-醚的进一步反应产生的这些重质物是最终产物中的杂质，其沸点高于所需烷氧基-醚的沸点。
此反应还适宜地包括碱性环境和相转移催化剂的存在。碱性环境可以通过添加金属氢氧化物得到，所述金属氢氧化物包含1A族金属，例如，氢氧化钠或氢氧化钾。在某些非限制性实施方案中，可以在添加表氯醇之前将金属氢氧化物与醇合并，而在其它某些情况下较不优选的实施方案中，可以将金属氢氧化物和醇与表氯醇同时地合并。
醇、金属氢氧化物和表氯醇的总摩尔比例可以在以下范围内和/或在这些范围内变化在某些非限制性实施方案中，从约1/0.7/0.06至最终摩尔比约1/0.7/0.2-1/0.7/0.33，而在一个具体实施方案中，至约1/0.7/0.3。在其它非限制性实施方案中，在大部分反应持续时间内，在逐步进行情况下每一次刚刚添加表氯醇之后或在连续生产中醇/金属氢氧化物/表氯醇的比例可以在约1/0.7/0.01至约1/0.7/0.8的范围内，优选约1/0.7/0.02至约1/0.7/0.1，并且更优选约1/0.7/0.05至约1/0.7/0.07。在某些非限制性实施方案中，此比率可以朝反应的终点上升至约1/0.7/0.2至1/0.7/0.33的范围，优选约1/0.7/0.33。
用于醇与表氯醇之间的反应的相转移催化剂可以选自本领域技术人员通常已知的那些相转移催化剂。例如，可以选择的那些包括含选自由卤素根、甲基硫酸根和硫酸氢根组成的组的阴离子的盐，比如烷基二甲基苄基铵盐、四烷基铵盐、N，N，N-三烷基-3-烷氧基-2-羟丙基铵盐和烷基三甲基铵盐。其它实例包括三烷基胺、N，N-二烷基氨基-3-烷氧基-2-丙醇、溴化四丁基铵、硫酸氢四丁基铵、氯化十六烷基三甲基铵、氯化十二烷基二甲基苄基铵、N，N-二甲基氨基-3-己氧基-2-丙醇、N，N-二甲基-氨基-3-辛氧基-2-丙醇、N，N-二甲基氨基-3-十二烷氧基-2-丙醇、N，N-二甲基氨基-3-十八烷氧基-2-丙醇、N，N-二甲基氨基-3-(1’H，1’H，2’H，2’H-全氟)己氧基-2-丙醇、N，N-二甲基-氨基-3-(1’H，1’H，2’H，2’H-全氟)-辛氧基-2-丙醇、N，N-二(2-羟乙基)-氨基-3-己氧基-2-丙醇、N，N-二(2-羟乙基)氨基-3-辛氧基-2-丙醇、N，N-二(2-羟乙基)氨基-3-十二烷氧基-2-丙醇、N，N-二(2-羟乙基)氨基-3-十八烷氧基-2-丙醇、N，N-二(2-羟乙基)-氨基-3-1’H，1’H，2’H，2’H-全氟)己氧基-2-丙醇、甲基硫酸N，N-二(2-羟丙基)铵、甲基硫酸N，N，N-三甲基-3-辛氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N，N-三甲基-3-十二烷氧基-2-羟基-丙基铵、氯化N，N，N-三甲基-3-辛氧基-2-羟丙基-铵、溴化N，N，N-三甲基-3-辛氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟乙基)-N-甲基-3-己氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟基-乙基)-N-甲基-3-辛氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟乙基)-N-甲基-3-十二烷氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟乙基)-N-甲基-3-十八烷氧基-2-羟丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟乙基)-N-甲基-3-(1’H，1’H，2’H，2’H-全氟)-己氧基-2-羟基-丙基铵、甲基硫酸N，N-二(2-羟乙基)-N-甲基-3-(1’H，1’H，2’H，2’H-全氟)-辛氧基-2-羟丙基铵、辛酸与N，N-二甲基-3-辛氧基(oxtyloxy)-2-丙醇的酯化化合物、十六酸与N，N-二甲基-3-辛氧基-2-丙醇的酯化化合物，等。可以备选地选择上述中任何一种的组合。
表氯醇与醇的反应适宜地在约10℃至约100℃的温度和约1大气压(atm)至约10atm即约760-7600托的压力下进行。在每次添加表氯醇时和每次添加表氯醇的过程中适宜的是适当混合反应物以将它们的接触最大化。这可以通过本领域技术人员已知的任何手段或方法例如，叶轮式混合器、桨叶式混合器、再循环混合器等来完成。
反应的结果是形成反应产物。在某些非限制性实施方案中，此反应产物可以主要是在1-位和3-位具有良好选择性的所选醇的二烷基-醚。在其它非限制性实施方案中，直链或支链1，3-二烷基-醚可以为至少约50％；在其它非限制性实施方案中，1，3-二烷基-醚可以为至少约65％；而在其它非限制性实施方案中，1，3-二烷基-醚可以为至少约75％；全部含量基于反应产物的重量，即，不包括未反应的醇。
在第二步中，使如上所述得到的反应产物与环氧烷反应以形成1，3-二烷基-醚烷氧基化物。在某些非限制性实施方案中，合适的环氧烷是任何含2至12个碳原子的环氧烷。这些包括，例如，环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。在某些实施方案中，可以选择环氧乙烷。在其它非限制性实施方案中，可以选择环氧丙烷，而在其它非限制性实施方案中，可以选择环氧乙烷和环氧丙烷的混合物。在使用环氧烷的混合物的情况下，产物为共聚物。
形成1，3-二烷基-醚烷氧基化物的此第二步适宜地在至少一种离子催化剂的存在下进行。在一个特别适宜的实施方案中，依次使用至少两种离子催化剂，其中在添加最初几摩尔的环氧烷的过程中使用阳离子催化剂，然后在添加所需的剩余环氧烷的过程中使用阴离子催化剂。备选地，可以在整个第二次烷氧基化过程中使用单一的离子催化剂或单一类型的离子催化剂(即，阳离子或阴离子的)。
可选择的阳离子催化剂可以包括酸性催化剂，即阳离子聚合催化剂，比如称为弗里德尔-克拉夫茨型反应催化剂的那些。这样的阳离子催化剂可以包括，例如，硼、铝、铁、锡和钛的氟化物和氯化物，以及这些卤化物与乙基醚的络合物。在一个实施方案中，可以选择三氟化硼。在另一个实施方案中，可以选择三氟甲磺酸。在其它的实施方案中，可以选择硫酸或磷酸。还可以使用上述中任一种的组合。
可选择的阴离子催化剂可以包括碱性催化剂，即阴离子聚合催化剂，比如1A族金属氢氧化物，例如氢氧化钾。还可以选择例如初始醇的碱金属醇盐，或在本方法的第一阶段过程中生成的1，3-二烷氧基-2-丙醇的对应醇盐。这样的催化剂可以通过使第一反应阶段的中和产物与碱金属、碱金属氧化物或氢氧化物反应来原位制备，或可以以纯组合物的形式得到。还可以选择阴离子催化剂的组合。
直链或支链1，3-二烷基-醚，即1，3-二烷氧基-2-丙醇与环氧烷的比例(摩尔比)可以在约1∶2至约1∶20的范围内。在某些非限制性实施方案中，此比率可以为约1∶3至约1∶15，而在其它非限制性实施方案中其可以在约1∶5至约1∶12的范围内。
最终的直链或支链的、环氧烷扩展的1，3-二烷基-醚烷氧基化物可以以任意所需量用于制剂和组合物。然而，本领域技术人员通常已知的是，在许多应用中表面活性剂的水平可以在约0.05至约50重量％、更通常为约0.1至约30重量％的范围内，而在某些用途中为约0.5至约20重量％。在需要的情况下，本领域技术人员能够通过应用领域的常识以及常规试验的结合来确定使用量。
本发明的组合物包括各种由其制成的制剂和产品。这些包括但不限于聚氨酯、环氧树脂、热塑性塑料、漆、涂料、金属产品、包括除草剂和杀虫剂的农用产品、油田产品、纸浆和纸产品、织物、水处理产品、地板产品、墨水、着色剂、药品、清洁产品、个人护理产品、润滑剂、和这些的组合。在这些和其它制剂和产品中，烷氧基化物可以提供诸如以下性质表面活性、去污性、润湿、再润湿、减少泡沫、稳定胶乳、药物输送能力、乳化、改善漂洗、增塑、反应稀释、流变改性、改善悬浮、假增塑、增稠、封闭能力(capping capability)、固化、冲击改性、润滑、乳化和微乳化、它们的组合等。
这些应用的实例包括烷氧基化物的以下效用一般作为表面活性剂；作为流延、封装、地板、灌封(potting)、粘合剂、层压体、增强塑料和长丝缠绕中的反应稀释剂；作为用于电工应用如封装磁性线圈和高压线圈的涂层；作为润湿剂；作为漂洗助剂；作为消泡/低泡剂；作为喷雾清洁剂；作为药物输送剂；作为除草剂和杀虫剂用乳化剂；作为金属清洁剂；作为漆和涂料用悬浮助剂和乳化剂；作为制备用于农用铺展剂和作物生长剂的极性和非极性载体流体中的有机化合物的微观多相混合物中的混合增强剂；作为胶乳用稳定剂；作为纸浆和纸产品用微乳化剂；等。在一个非限制性实施方案中，采用烷氧基化物的组合物可以包括用于有机合成、无机和有机粒子的形成、聚合、和生物有机加工和合成，以及它们的组合的微乳液。在另一个非限制性实施方案中，本文中描述的烷氧基化物可以用来稀释基于例如双酚-A、双酚-F和线型酚醛清漆的较高粘度环氧树脂，以及其它热塑性和热固性聚合物如聚氨酯和丙烯酸类。它们还可以在液体体系如墨水、乳液、漆和颜料悬浮液的流变改性中得到应用，其中它们还可以用于赋予假塑性或触变型流动性。在这些和其它用途中，烷氧基化物可以提供良好的性能并且在某些情况下提供优异的性能，以及较低的成本。
本领域技术人员通常已知的是，在这样的应用中表面活性剂及用于这样的应用的制剂的水平可以在约0.05至约50重量％、更经常为约0.1至约30重量％的范围内、而在某些用途中为约0.5至约20重量％。在需要的情况下，本领域技术人员能够通过应用领域的常识以及常规试验的结合来确定使用量。
以上描述意在是概括的，而不意在包括本发明的所有可能实施方案。类似地，以下实施例仅仅是为了说明而提供的，而不意在以任何方式限定或限制本发明。此外，本领域技术人员将完全明白，从本文中公开的本发明的说明书和/或实施考虑，在权利要求的范围内的其它实施方案是明显的。这样的其它实施方案可以包括选择具体的醇、催化剂和这样的化合物的组合，这样的化合物的比例，混合和反应条件、容器和方案，性能和选择性，另外使用没有在此具体描述的直链或支链的、环氧烷扩展的二烷基-醚烷氧基化物，等；并且本领域技术人员将认识到这些可以在后附权利要求的范围内变化。
实施例 实施例1 A.支链1，3-二烷氧基-2-丙醇的制备
在不严格除去空气或水分的情况下，向薄膜罩内的1升瓶子中加入约24.4g的溴化四丁基铵、约66.4g的磨成细粉的氢氧化钠，和约305.7g的2-甲基-1-庚醇。摇晃瓶子以使溴化四丁基铵溶解。然后加入约13.1g的1-氯-2，3-环氧丙烷，并且摇晃瓶子以混合悬浮液。
在一个小时之后，再次加入约13.1g的1-氯-2，3-环氧丙烷，并且摇晃瓶子以混合悬浮液。以1小时间隔进行另3次的1-氯-2，3-环氧丙烷的加入，这样的加入总共5次，共计65.4g的1-氯-2，3-环氧丙烷。通过气相色谱法监测反应直至所有的1-氯-2，3-环氧丙烷被消耗。
然后分析反应产物，其含有一部分的1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇。
将本文中描述的反应重复16次。然后将合并的批料(bacthes)通过粗烧结的玻璃漏斗过滤以移除盐和未反应的氢氧化钠，并且用去离子水洗涤滤液。在具有设定在90℃的加热浴的旋转蒸发器上，通过以防止暴沸的速率降低压力直至达到约0.5mm的最终压力进行汽提，将主要为2-甲基-1-庚醇的轻馏分移除。经汽提的物质具有更高比例的1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇。
B.1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇的分离
在间歇蒸馏装置中蒸馏经汽提的物质，所述间歇蒸馏装置由用加热套加热的2升罐、磁力搅拌、热电偶套管和整体式蒸馏头/冷凝器组成。蒸馏通过降低压力至满真空泵压力(0.2至0.5mm)并且缓慢地增加套温度来进行。在低于155℃的头馏分温度的温度取得的馏分含有轻馏分，比如2-甲基-1-庚醇和1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇。1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇是当头馏分温度在约138-160℃并且罐温度低于200℃时的头馏分产物。
C.1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇的进一步分离
在以上“B”部分中的初始蒸馏产生包含1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇和不宜的污染物1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇的产物。向蒸馏产物中加入强碱，力图将1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇转化为2-甲基庚基缩水甘油醚，预期其进一步反应形成高沸点化合物。将来自第一次蒸馏的被1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇污染的馏分与剩余的经汽提的物质合并并且用氢化钠处理。氢化钠为从工业生产商收到的在矿物油中的60重量％溶液，但是以粗制1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇溶液的重量形式记录的此最初加料的重量不包括矿物油。据估计此最初加料大致与氯代醇浓度等摩尔并且导致1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇浓度降低。重复氢化钠处理将1-(2-甲基庚氧基)-3-氯-2-丙醇浓度进一步降低。用稀HCl洗涤所得到的氢化物物质，随后用饱和碳酸钠洗涤。
然后对粗制的经洗涤的物质进行另一次如上所述的间歇蒸馏。当头馏分温度在约138-160℃时收集馏分并且合并，从而产生较高比例的1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇。
D.支链醚-烷氧基化物的制备(1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇的乙氧基化)
在独立的反应中，使用氢氧化钾(KOH)、三氟甲磺酸(CF3SO3H)或三氟化硼(BF3)作为催化剂，使5个纯化的1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇样品各自与不同摩尔量的环氧乙烷反应。摩尔量为2、6、9和12，其中两个样品各自使用2摩尔的环氧乙烷制备。
E.1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇的醚-烷氧基化物在胶乳制剂中的应用
用81.3重量份的水装填反应器，其已经含有1重量％的晶种胶乳。将罐加热至约80℃并且用氮吹扫。在约4小时期间，将两种单独的混合物进料至反应器中。一种混合物由约50重量份的丙烯酸丁酯、约47.5重量份的苯乙烯、约1.5重量份的丙烯酸和约1.0重量份的甲基丙烯酸组成。另一种混合物由约19.0重量份的水、约1.5重量份的乙氧基化-[1，3-二-(2-甲基庚氧基)-2-丙醇]、约0.1重量份的在水中的氢氧化钠(20重量％)和约0.7重量份的过硫酸钾组成。在加入之后，使反应器在约80℃保持约30分钟，然后使其冷却至约30℃。由此形成的胶乳产品含有约44.4％固体，并且单体转化率为理论值的约99％。此胶乳产品可用作漆制剂、粘合剂制剂、或纸张涂层制剂的组分。
实施例2
德拉夫斯润湿测试(Draves Wetting Test)作为代表本发明组合物的一个实施方案的表面活性剂水溶液的润湿能力的性能测试进行。此测试涉及确定棉束在浸入各种浓度的表面活性剂水溶液中时下沉所需的时间。数据表示在20秒内润湿棉束所需的浓度。在快速润湿和渗透是关键的情况下，此信息可用于评价例如硬表面清洁剂。结果显示于表1中，其中明显的是，非常低浓度的表面活性剂产生可接受的润湿能力，并且较长链环氧烷部分显现出进一步增加润湿能力。
表1
权利要求
1.一种组合物，其包含直链或支链的环氧烷扩展的1，3-二烷氧基-2-丙醇烷氧基化物。
2.权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基化物含有直链的烷氧基部分。
3.权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基化物含有支链的烷氧基部分。
4.权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基化物包含2至12个环氧烷重复单元。
5.权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基化物含有含3至28个碳原子的烷氧基部分。
6.权利要求5所述的组合物，其还包含至少一种选自由IVA、VA、VIA和VIIA族元素以及它们的组合组成的组的杂原子。
7.权利要求1所述的组合物，其中所述烷氧基化物对所述组合物提供选自由以下各项组成的组的性质表面活性、去污性、润湿、再润湿、减少泡沫、稳定胶乳、药物输送能力、乳化和微乳化、改善漂洗、增塑、反应稀释、流变改性、改善悬浮、假增塑、增稠、封闭能力、固化、冲击改性、润滑和它们的组合。
9.权利要求1所述的组合物，其中所述组合物是选自由以下各项组成的组的制剂聚氨酯制剂、环氧树脂制剂、漆制剂、涂料制剂、金属处理制剂、农用制剂、油田制剂、纸浆和纸处理制剂、织物制剂、水处理制剂、地板制剂、墨水制剂、着色剂制剂、药品制剂、清洁制剂、农作物制剂、润滑剂制剂、个人护理产品制剂、胶乳制剂、乳液聚合制剂、悬浮聚合制剂、乳化处理制剂、悬浮处理制剂、分散处理制剂和它们的组合。
10.权利要求1所述的方法，其中所述组合物是选自由以下各项组成的组的产品聚氨酯、环氧树脂、热塑性塑料、漆、涂料、金属产品、农用产品、油田产品、纸浆或纸产品、织物、水处理产品、地板、墨水、着色剂、药品、清洁产品、个人护理产品、润滑剂、和它们的组合。
11.一种制备组合物的方法，所述方法包括将直链或支链的、环氧烷扩展的1，3-二烷氧基-2-丙醇烷氧基化物合并到组合物中。
12.权利要求11所述的方法，其中所述烷氧基化物含有直链的烷氧基部分。
13.权利要求11所述的方法，其中所述烷氧基化物含有支链的烷氧基部分。
14.权利要求11所述的方法，其中所述烷氧基化物包含2至12个环氧烷重复单元。
15.权利要求11所述的方法，其中所述烷氧基化物含有含3至28个碳原子的烷氧基部分。
16.权利要求15所述的方法，其中所述烷氧基部分包含至少一种选自由IVA、VA、VIA和VIIA族元素以及它们的组合组成的组的杂原子。
17.权利要求11所述的方法，其中将所述烷氧基化物以约0.05至约50重量％的量使用。
18.权利要求17所述的方法，其中将所述烷氧基化物以约0.1至约30重量％的量使用。
19.权利要求18所述的方法，其中将所述烷氧基化物以约0.5至约20重量％的量使用。
20.权利要求11所述的方法，其中所述组合物是选自由以下各项组成的组的制剂聚氨酯制剂、环氧树脂制剂、漆制剂、涂料制剂、金属处理制剂、农用制剂、油田制剂、纸浆和纸处理制剂、织物制剂、水处理制剂、地板制剂、墨水制剂、着色剂制剂、药品制剂、清洁制剂、农作物制剂、润滑剂制剂、个人护理产品制剂、胶乳制剂、乳液聚合制剂、悬浮聚合制剂、乳化处理制剂、悬浮处理制剂、分散处理制剂和它们的组合。
21.权利要求11所述的方法，其中所述组合物是选自由以下各项组成的组的产品聚氨酯、环氧树脂、热塑性塑料、漆、涂料、金属产品、农用产品、油田产品、纸浆或纸产品、织物、水处理产品、地板、墨水、着色剂、药品、清洁产品、个人护理产品、润滑剂、和它们的组合。
全文摘要
本发明公开了包含新的直链或支链1，3-二烷氧基-2-丙醇的环氧烷扩展的烷氧基化物的组合物。在这些组合物中，所述烷氧基化物可以提供各种所需性质，包括但不限于在制剂中用作表面活性剂、洗涤剂、润湿剂、消泡/低泡剂、稳定剂等。所述组合物可以包括比如洗涤剂、药品、漆和涂料、塑料、油田化学品、农用试剂等的产品。
文档编号C07C43/11GK101668728SQ200880013819
公开日2010年3月10日 申请日期2008年4月24日 优先权日2007年4月27日
发明者约翰·A·特内, 卡米埃尔·F·巴尔泰林克, 皮埃尔·T·瓦里诺 申请人:陶氏环球技术公司