本发明提供了火焰层压聚氨酯泡沫组合物、用于制备该类泡沫的方法和包含该类泡沫的层压品。特别地，本发明提供了一种包含表面活性剂的组合物，其可提供改善的火焰层压聚氨酯加工性和在所述聚氨酯泡沫中改善的性能。
背景技术：
火焰层压软质块状泡沫广泛地与多种不同类型的织物层压在一起用于多种不同的应用，尤其是汽车应用如用于汽车座覆盖材料、汽车顶覆盖材料等。这通过粘合或表面熔融法如火焰层压进行。由于它们独特的适用性，聚酯-聚氨酯泡沫通常用于常规火焰层压。所述多元醇组分中的酯基产生良好的热熔行为并且所述泡沫倾向显示出对织物格外强的粘合性。聚酯聚氨酯泡沫/织物层压制品具有18-22N的粘合强度(根据DIN 53 537)。另外，聚酯聚氨酯泡沫显示出大约300％的断裂伸长率和大约200kPa的抗张强度并因此允许高的层压速度。另外，在一定的堆积密度下该类聚酯泡沫根据FMVSS 302(SE)阻燃试验是自灭性的。因此，聚酯泡沫主要用作层压工艺的泡沫塑料膜。然而，因为聚酯多元醇含有高浓度的低分子组分，聚酯-聚氨酯火焰层压泡沫显示出高成雾和短时扩散性。这些泡沫的高成雾性和高的短时扩散性不能满足汽车工业中流行的新的排放标准。而且聚酯-聚氨酯层压泡沫具有高比例的封闭的泡孔结构，这使所述发泡工艺窗口变窄。
一方面，聚醚-聚氨酯火焰层压泡沫是具有更宽的加工幅度和更高的泡沫孔隙率(透气性)的替代技术。然而，与聚酯-聚氨酯火焰层压泡沫相比，周知聚醚-聚氨酯泡沫显示出较差的粘合强度和阻燃性能。已经研究和提出了增加所述聚醚-聚氨酯泡沫层压制品的粘合强度和阻燃性能的多种研究和发明。
美国专利申请公开文本2002/0098338描述了向聚醚-聚氨酯泡沫中加入1-20wt％的含一种或多种具有150-999g/mol数均分子量的含羟基酯的二官能芳族多元醇，以提高所述泡沫的粘合强度。
美国专利申请第8,535,476号描述了使用来源于天然油的多元醇制备密度25.5kg/m3和气流3.4cfm的聚醚-聚氨酯火焰层压泡沫以将剥离力由9N提高到12.5N。然而，所得到的层压部件的剥离强度小于层压聚酯泡沫的剥离强度。然而，对于良好的粘附一般要求大约16N的剥离强度。
EP 025549(对应于美国专利号4,306,037)描述了在泡沫制备过程中加入羟基新戊酸新戊二醇酯。这些专利描述了这导致了良好的层压性和良好的高频焊接性和即使在对于醚泡沫相对较高的堆积密度下也得到了高的压缩形变值。
美国专利第5,891,928号和第5,900,087号描述了向聚醚泡沫配方中加入脂肪族二元醇或聚合的二元醇以提高火焰层压性。所述脂肪族二元醇或聚合的二元醇的使用使遭受的是它们消耗了昂贵的异氰酸酯并增加了所得泡沫的成本。
EP 035687(对应于U.S.专利号4,371,630)公开了二异氰酸酯与二伯二元醇的反应产物的溶液在主要具有仲羟基的高分子量聚醚中的使用用于制备可火焰层压的泡沫。然而由这些组合物获得的泡沫不耐老化。因此， 例如，发现在持续应力之后恢复性较差。这些缺点在较低堆积密度下和当加入阻燃剂以实现自灭性能时甚至更加显著。
技术实现要素：
本发明提供例如通过火焰层压可以热粘合到基体上的聚氨酯泡沫。特别地，本发明提供可热粘合的聚醚聚氨酯泡沫。所述聚氨酯泡沫由包含基于硅酮的表面活性剂的组合物制备，所述表面活性剂包含含侧挂的乙酰氧基封端的聚醚基团。申请人已经发现，通过在发泡组合物中使用本文提供的表面活性剂可制备例如通过火焰层压可热粘合到具有改进性能的基体上的聚醚聚氨酯泡沫，所述改进的性能为例如初始粘合强度、最终粘合强度和/或阻燃性。
在一个方面，本发明提供了用于制备火焰层压聚氨酯泡沫板的方法，包括使包含如下的组合物反应：
(a)具有2-6的官能度和大约1,000-大约10,000g/mol的数均分子量的聚醚多元醇；
(b)多异氰酸酯；
(c)至少一种用于制备聚氨酯泡沫的催化剂；
(d)火焰层压添加剂；
(e)阻燃添加剂；
(f)至少一种包含水的发泡剂；和
(g)包含下式的含硅酮的聚合物的硅酮表面活性剂：
MDxD’yM
其中M是(CH3)3SiO1/2—；D是—O1/2Si(CH3)2O1/2—；D’是—O1/2Si(CH3)R′O1/2—；x是40-150；y是5-40；x/y≦7；和R′是乙酰氧基封端的聚醚；且所述表面活性剂包含至少两个具有彼此不同的乙酰氧基封端的聚醚的D’单元，所述 乙酰氧基封端的聚醚基团具有0mol％的乙撑氧含量≧75wt％的支链；所述表面活性剂具有大约18,000-大约35,000道尔顿的目标平均分子量。
在一个实施方案中，所述表面活性剂具有大约20,000-大约30,000道尔顿的目标平均分子量。
在一个实施方案中，所述表面活性剂具有大约22,000-大约28,000道尔顿的目标平均分子量。
前述任一个实施方案的方法，其中x/y为大约4-大约7。
前述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂包含三个D’单元，各D’单元具有不同的具有0mol％的乙撑氧含量≧75wt％的支链的乙酰氧基封端聚醚。
在另一方面，本发明提供了用于制备火焰层压聚氨酯泡沫板的方法，包括使包含如下的组合物反应：
(a)具有2-6的官能度和大约1,000-大约10,000g/mol的数均分子量的聚醚多元醇；
(b)多异氰酸酯；
(c)至少一种用于制备聚氨酯泡沫的催化剂；
(d)火焰层压添加剂；
(e)阻燃添加剂；
(f)至少一种包含水的发泡剂；和
(g)包含下式的含硅酮的聚合物的硅酮表面活性剂：
R—Si(CH3)2O—(Si(CH3)2O—)x—(SiCH3R1O—)a—(SiCH3R2O—)b—(SiCH3R3O—)c—(SiCH3R4O—)d—Si(CH3)2—R
其中R1、R2和R3是下式的聚烯化氧聚醚
-B-CnH2nO-(C2H4O)e-(C3H6O)f-(C4H8O)g-Z,
R1具有大约3000-大约6000g/mol的混均分子量(blend average molecular weight)，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R2具有大约800-大约2900g/mol的混均分子量，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R3具有大约130-大约800g/mol的混均分子量，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的0-大约75wt％；
R4是取代或未取代的C1-C12烷基、烷芳基或芳基；
B衍生自能够进行硅氢化作用的结构部分；
Z选自由氢、C1-C8烷基或芳基结构部分、-C(O)Z1、-C(O)OZ1和–C(O)NHZ1组成的组，其中Z1代表单官能的C1-C8烷基或芳基结构部分；
每个R独立地选自由R1、R2、R3和R4组成的组；
x为40-150；
y为5-40并等于a+b+c+d，其中b或c，但不是二者同时，可以是0,d/(a+b+c)＝0-1，并且a+b>0；x/y≤7；n≥4；且e、f和g由聚醚所要求的分子量确定。
上述任一个实施方案的方法，其中x/y≤6。
上述任一个实施方案的方法，其中x/y为大约3-大约7。
上述任一个实施方案的方法，其中x/y为大约4-大约7。
上述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂包含a单元、b单元和c单元。
上述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂包含a单元、b单元和d单元。
上述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂包含a单元、c单元和d单元。
上述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂包含a单元和c单元。
上述任一个实施方案的方法，其中所述a单元具有大约3500-大约5000道尔顿，甚至大约4000-大约4500道尔顿的混均分子量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述a单元具有大约30-大约55％，大约35-大约50％，甚至大约40-大约50％的环氧乙烷含量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述b单元具有大约1000-大约2500道尔顿，大约1100-大约2300道尔顿，大约1200-大约2000道尔顿，大约1300-大约1800道尔顿，甚至大约1400-大约1600道尔顿的混均分子量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述b单元具有大约30-大约55％，大约35-大约50％，甚至大约40-大约50％的环氧乙烷含量；和所述c单元具有大约400-大约600道尔顿的混均分子量和大约40-50％的环氧乙烷含量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述c单元具有大约250-大约750道尔顿，大约300-大约700道尔顿，甚至大约400-大约600道尔顿的混均分子量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述c单元具有大约5-大约40％，大约10-大约30％，大约15-大约20％，和甚至大约40-大约50％的环氧乙烷含量。
上述任一个实施方案的方法，其中所述表面活性剂以大约0.1-大约5pphp，更特别地以大约0.1-大约3pphp和甚至更加特别地以大约0.6-大约2pphp的浓度存在，其中pphp是份每100份多元醇。
还提供一种生产层压品的方法，包括将基体热粘合到聚氨酯泡沫上，其中所述聚氨酯泡沫是通过上述任一个实施方案的方法制备的。
还提供一种含有这种泡沫的层压品或复合材料。
在一个实施方案中，所述基体选自木材、纸张、金属、皮革材料、织物、塑料、泡沫或其两种或更多种的组合。
在一个实施方案中，所述基体选自聚氯乙烯材料。
在一个方面，本发明提供一种生产层压品或复合结构的方法，该方法包括将基体热粘合到聚氨酯泡沫上，其中所述聚氨酯泡沫是通过将包括以下组分的组合物进行反应制备的：
(a)具有2-6的官能度和大约1,000-大约10,000g/mol的数均分子量的聚醚多元醇；
(b)多异氰酸酯；
(c)至少一种用于制备聚氨酯泡沫的催化剂；
(d)火焰层压添加剂；
(e)阻燃添加剂；
(f)至少一种包含水的发泡剂；和
(g)包含下式的含硅酮的聚合物的硅酮表面活性剂：
R—Si(CH3)2O—(Si(CH3)2O—)x—(SiCH3R1O—)a—(SiCH3R2O—)b—(SiCH3R3O—)c—(SiCH3R4O—)d—Si(CH3)2—R
其中R1、R2和R3是下式的聚烯化氧聚醚
-B-CnH2nO-(C2H4O)e-(C3H6O)f-(C4H8O)g-Z,
R1具有大约3000-大约6000g/mol的混均分子量，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R2具有大约800-大约2900g/mol的混均分子量，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R3具有大约130-大约800g/mol的混均分子量，并且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的0-大约75wt％；
R4是取代或未取代的C1-C12烷基、烷芳基或芳基；
B衍生自能够进行硅氢化作用的结构结构部分；
Z选自由氢、C1-C8烷基或芳烷基结构部分、-C(O)Z1、-C(O)OZ1和–C(O)NHZ1组成的组，其中Z1代表单官能的C1-C8烷基或芳基结构部分；
每个R独立地选自由R1、R2、R3和R4组成的组；
x为40-150；
y为5-40并等于a+b+c+d，其中b或c，但不是二者同时，可以是0,d/(a+b+c)＝0-1，并且a+b>0；x/y≤7；n≥4；以及e、f和g由聚醚所要求的分子量确定。
在一个实施方案中，x/y为大约4-大约7。
在一个实施方案中，其中所述表面活性剂包含a单元、b单元和c单元。
在一个实施方案中，其中所述a单元具有大约4000-大约4500道尔顿的混均分子量和大约40-大约50％的环氧乙烷含量；所述b单元具有大约1400-大约1600道尔顿的混均分子量和大约40-大约50％的环氧乙烷含量；和所述c单元具有大约400-大约600道尔顿的混均分子量和大约40-大约50％的环氧乙烷含量。
在一个实施方案中，所述表面活性剂包含a单元、b单元和d单元。
在一个实施方案中，其中所述表面活性剂包含a单元、c单元和d单元。
在一个实施方案中，其中所述表面活性剂包含a单元和c单元。
在一个实施方案中，其中a单元具有大约4000-大约4500道尔顿的混均分子量和大约40-大约50％的环氧乙烷含量；且c单元具有大约400-大约600道尔顿的混均分子量和大约40-50％的环氧乙烷含量。
在一个实施方案中，其中所述基体选自木材、纸张、金属、皮革材料、织物、塑料、泡沫或其两种或更多种的组合。
在一个实施方案中，其中所述基体选自聚氯乙烯材料。
在下面的详细描述中将对这些及其它方面和实施方案进一步加以理解。一些改善和新的方面可以明显地确定，而其他的可以从所述描述中显而易见。
具体实施方式
本发明提供例如通过火焰层压可以热粘合到基体上的聚醚聚氨酯泡沫组合物。本发明还提供用于形成这种泡沫、通过将聚醚聚氨酯泡沫热粘合到基体上形成的层压品和包含这种层压品的物体的方法。所述聚醚聚氨酯泡沫组合物包含含有不同的基于乙酰氧基封端聚醚的侧基的硅酮基表面活性剂。所述硅酮基表面活性剂可以称为“梳形”硅酮共聚物。已经发现，使用具有低的烷基取代的硅氧烷基团与具有乙酰氧基封端的聚醚基侧基的硅氧烷的比率的低至中分子量的表面活性剂可以用于提供热可粘合的聚醚聚氨酯泡沫，所述聚醚聚氨酯泡沫当在层压结构中提供时其具有期望的稳定性能、阻燃性和/或粘合性能。
在一个方面，本发明提供一种泡沫形成组合物，包括：(a)聚醚多元醇；(b)有机多异氰酸酯或多异氰酸酯预聚物；(c)至少一种用于制备聚氨酯泡沫的催化剂；(d)火焰层压添加剂；(e)阻燃剂；(f)至少一种发泡剂；和(g)硅酮表面活性剂。所述硅酮表面活性剂包括含有侧挂于硅酮基聚合物主链中的硅原子上的基于乙酰氧基封端的聚醚的基团的硅酮基表面活性剂。通过控制乙酰氧基封端的聚醚基团的分子量和/或环氧乙烷含量，发现了热可粘合到基体上的聚氨酯泡沫组合物。
适合用于本发明的硅酮表面活性剂可以称为“梳形”硅酮聚合物并包括侧挂于聚合物主链中的硅原子上的聚醚基团。特别地，所述表面活性剂包括乙酰氧基封端的聚醚挂基。在一个实施方案中，所述表面活性剂为下式的聚合物：
MDxD’yM
其中M是(CH3)3SiO1/2—；D是—O1/2Si(CH3)2O1/2—；D’是—O1/2Si(CH3)R′O1/2—；x是40-150；y是5-40；x/y≦7；和R′包含乙酰氧基封端的聚醚。所述表面活性剂包含至少两个不同的具有彼此不同的乙酰氧基封端的聚醚的D’基团，所述乙酰氧基封端的聚醚具有0mol％的≧75wt％的乙撑氧含量的支链；且所述表面活性剂具有大约18,000-大约35,000道尔顿的目标平均分子量。在一个实施方案中，所述表面活性剂包括两个不同的乙酰氧基封端的聚醚基团。在一个实施方案中，所述表面活性剂包括三个不同的乙酰氧基封端的聚醚基团。在一个实施方案中，目标平均分子量为大约20,000-大约30,000道尔顿，大约22,000-大约28,000道尔顿，甚至大约24,000-大约26,000道尔顿。在此如同说明书和权利要求书中的其它地方，可结合数值以形成新的和未公开的范围。
在一个实施方案中，所述D'基团选自下式：
—O1/2Si(CH3)R1O1/2—；
—O1/2Si(CH3)R2O1/2—；
—O1/2Si(CH3)R3O1/2—；和/或
—O1/2Si(CH3)R4O1/2—其中R1、R2和R3是下式的聚烯化氧聚醚
-B-CnH2nO-(C2H4O)e-(C3H6O)f-(C4H8O)g-Z
其中：
R1具有大约3000-大约6000g/mol的混均分子量，且环氧乙烷(EO)是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R2具有大约800-大约2900g/mol的混均分子量，且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R3具有大约130-大约800g/mol的混均分子量，且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的0-大约75wt％；
R4是取代的或未取代的C1-C12烷基、取代的或未取代的烷芳基或C6-C12芳基；
B衍生自能够进行硅氢化作用的结构部分；
Z选自由氢、C1-C8烷基或芳烷基结构部分、-C(O)Z1、-C(O)OZ1和–C(O)NHZ1组成的组，其中Z1代表单官能的C1-C8烷基或C6-C12芳基结构部分；和
D’包括至少一个—O1/2Si(CH3)R2O1/2—和/或—O1/2Si(CH3)R3O1/2—基团。
在一个实施方案中，所述硅酮表面活性剂为下式的硅酮聚合物：
R—Si(CH3)2O—(Si(CH3)2O—)x—(SiCH3R1O—)a—(SiCH3R2O—)b—(SiCH3R3O—)c—(SiCH3R4O—)d—Si(CH3)2—R
其中R1、R2和R3是下式的聚烯化氧聚醚
-B-CnH2nO-(C2H4O)e-(C3H6O)f-(C4H8O)g-Z,
R1具有大约3000-大约6000g/mol的混均分子量，且环氧乙烷(EO)是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R2具有大约800-大约2900g/mol的混均分子量，且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的大约20-大约60wt％；
R3具有大约130-大约800g/mol的混均分子量，且环氧乙烷是聚醚的烯化氧含量的0-大约75wt％；
R4是取代或未取代的C1-C12烷基、烷芳基或芳基；
B衍生自能够进行硅氢化作用的结构结构部分；
Z选自由氢、C1-C8烷基或芳基结构结构部分、-C(O)Z1、-C(O)OZ1、和–C(O)NHZ1组成的组，其中Z1代表单官能的C1-C8烷基或芳基结构部分；
每个R独立地选自由R1、R2、R3和R4组成的组；
x为40-150；
y为5-40并等于a+b+c+d，其中b或c，但不是二者同时，可以是0,d/(a+b+c)＝0-1，并且a+b>0；x/y≤7；n≥4；且e、f和g由被聚醚所要求的分子量确定。
R1结构结构部分可包括大约30-大约55wt％的EO；大约35-大约50wt％的EO；甚至大约40-大约50wt％的EO。在一个实施方案中，R1包括大约40％EO。R1结构部分具有的BAMW可大于3500道尔顿，并在一个实施方案中大于4000道尔顿。在一个实施方案中，R1结构结构部分具有的BAMW为大约3500-大约5000道尔顿，并在一个实施方案中为大约4000-大约4500道尔顿。R2结构部分可以具有大约30-大约55wt％的EO；大约35-大约50wt％的EO；甚至大约40-大约50wt％的EO。在一个实施方案中，R2包括大约40％EO。R2结构部分具有的BAMW可为大约1000-大约2500道尔顿；大约1100-2300道尔顿；大约1200-大约2000道尔顿；大约1300-大约 1800道尔顿。在一个实施方案中，大约1400-大约1600道尔顿。R3结构部分具有0-大约50wt％的EO；大约5-大约40wt％的EO；大约10-大约30wt％的EO；甚至大约15-大约20wt％的EO。在一个实施方案中，R3包括大约0-大约40％EO。R3结构部分如果存在的话，在一个实施方案中具有的BAMW可为大约250-750道尔顿；大约300-大约700道尔顿；甚至大约400-大约600道尔顿。
也可有一种以上不同于每一组的聚醚。例如，共聚物可以包含(a)分子量和/或EO含量不同的两种R1-型聚醚，例如55％的4000MW的EO和44％的5500MW的EO，和(b)R2-型聚醚。此外，环氧丁烷在聚醚骨架中可以取代环氧丙烷。聚醚结构部分可以是线性的或支化的并可以含有任何数目的碳原子。
烷基侧基R4,可以是C1-C12取代的或未取代的烷基，C6-C12芳基，或C6-C12烷芳基。在一个实施方案中，Z为—C(O)CH3或CH3。B可以是烯丙基衍生物，例如丙基，或甲代烯丙基衍生物，例如异丁基。
根据本发明，所述硅酮表面活性剂具有小于或等于7的x/y比。在一个实施方案中，x/y比为大约2-大约7，大约3-大约7，大约4-大约7，大约4-大约6。所述x/y比包括所有的整数和分数比。在此如同说明书和权利要求书中的其它地方，可结合数值形成新的和未公开的范围。
如本文所描述，值“y”是a+b+c+d的总和。应当理解的是所述表面活性剂可包含这些单元的任何组合，条件是b和c不都是0(即：所述表面活性剂包含至少一个b单元和一个c单元，或同时包含b和c单元)且a+b>0。在一个实施方案中，所述硅酮表面活性剂包含a、b和c单元。在一个实施方案中，所述硅酮表面活性剂包含a、b和d单元。在一个实施方案中，所述硅酮表面活性剂包含a和c单元。在一个实施方案中，所述硅酮表 面活性剂包含a、c和d单元。在一个实施方案中，所述硅酮表面活性剂包含a、b、c和d单元。
在聚氨酯泡沫形成组合物中，所述表面活性剂可以大约0.1-大约5pphp的浓度使用，更特别地以大约0.1-大约3pphp的量和甚至更特别地以大约0.6-大约2pphp的量使用，其中pphp是指份每100份多元醇。
所述表面活性剂可以作为含有所述表面活性剂和稀释剂的表面活性剂组合物提供。所述表面活性剂在所述表面活性剂组合物中的浓度可以按照特定目的或预期用途的需要进行选择。在一个实施方案中，所述表面活性剂在所述表面活性剂组合物中的浓度可为表面活性剂组合物的大约10wt％-大约50wt％的，更特别是大约15％-大约75％，和甚至更特别是大约20wt％-大约50wt％，基于所述表面活性剂组合物的重量计。
所述硅酮共聚物具有由引入分子中的硅酮或环氧丙烷的量提供的亲脂特性以及由分子中的环氧乙烷总量提供的亲水特性的合理平衡。在此方式下，所述分子可以充当改善的表面活性试剂(表面活性剂)，其在层压条件(熔融阶段)下帮助和允许火焰层压添加剂的最佳性能以有效地与PVC皮革或其它类型的纺织物粘合以提高初始和最终粘合强度。
多元醇(a)组分可为可用于形成聚醚聚氨酯泡沫和特别地用于形成高回弹性泡沫的任何多元醇。所述多元醇通常是具有羟基的液体聚合物。术语“多元醇”包括线性和支化的聚醚(具有醚键)、聚酯及其共混物，并包括至少两个羟基。在一个实施方案中，所述多元醇可以是通常用于制备聚氨酯泡沫的类型中的至少一种。具有大约1000-大约10000的重均分子量的聚醚多元醇是特别有用的。在一个实施方案中，所述聚醚多元醇具有大约2000-大约8000道尔顿，大约3000-大约6000道尔顿，甚至大约4000-大约5000道尔顿的重均平均分子量。
在高回弹性的聚氨酯泡沫制备中通常使用的含活性氢原子的多元醇可用于本发明的配方中。所述多元醇是羟基官能的化学物质或聚合物，其涵盖了广泛范围的不同分子量和羟基官能度的组合物。尽管原则上可以使用纯的多羟基化合物，即单个化合物，这些多羟基化合物通常是若干组分的混合物。
代表性的多元醇包括，但不限于，聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯醚多元醇、聚丁二烯多元醇、丙烯酸组分加成的多元醇、丙烯酸组分分散的多元醇、苯乙烯加成的多元醇、苯乙烯分散的多元醇、乙烯基加成的多元醇、乙烯基分散的多元醇、脲分散的多元醇和聚碳酸酯多元醇、聚氧丙烯聚醚多元醇、混合的聚(氧乙烯/氧丙烯)聚醚多元醇、聚丁二烯二醇、聚氧化烯二醇、聚氧化烯三醇、聚丁二醇、聚己内酯二醇和三醇，所有这些都具有至少两个伯羟基。
聚醚多元醇的一些具体的非限制性实例包括聚氧化烯多元醇，特别是线性和支化的聚(氧乙烯)二醇、聚(氧丙烯)二醇、其共聚物及其组合。改性聚醚多元醇的非限制性实例包括其中分散有聚(苯乙烯丙烯腈)或聚脲的聚氧丙烯聚醚多元醇，和其中分散有聚(苯乙烯丙烯腈)或聚脲的聚(氧乙烯/氧丙烯)聚醚多元醇。
在一个实施方案中，聚醚多元醇选自多元醇1053,E-743,E-848，来自Bayer AG；来自Dow BASF；来自Stepan；来自Invista，或其两种或多种的组合。
多元醇的羟基值是用于由1克多元醇制备的完全丙烯酸酯化的衍生物完全水解需要的氢氧化钾的毫克数。所述羟基值也可通过下面的方程定义，该方程反映了其与所述多元醇的官能度和分子量的关系：
OH值＝(56.1x 1000x f)/M.W.
其中OH是多元醇的羟基值；f是平均官能度，即每分子聚醚多元醇的羟基平均数；且M.W.是聚醚多元醇的数均分子量。聚醚多元醇中羟基的平均数是通过控制在制备聚醚多元醇中使用的引发剂或引发剂混合物的官能度实现的。
在一个实施方案中，多元醇可以具有大约2-大约6，大约3-大约5，甚至大约4的官能度。本领域技术人员将会理解，这些范围包括其间的所有子范围。
在一个实施方案中，聚氨酯泡沫形成组合物包括羟基值为大约10-大约3000，更特别地大约20-大约2000，甚至更特别地大约30-大约1000和甚至更特别地大约35-大约800的聚醚多元醇。在此如同说明书和权利要求书中的其它地方，可结合数值形成新的和未公开的范围。
多异氰酸酯(b)可包括含有至少两个能够用于制备聚氨酯泡沫的异氰酸酯基团的任何有机化合物。在一个实施方案中，多异氰酸酯可以是包括至少两个异氰酸酯基团的有机化合物并且通常将会是任何已知的或后来发现的芳香族或脂肪族多异氰酸酯。
在一个实施方案中，多异氰酸酯可以是烃二异氰酸酯，包括亚烷基二异氰酸酯和亚芳基二异氰酸酯。
多异氰酸酯的代表性和非限制性实例包括甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和二苯甲烷异氰酸酯的聚合物型、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、2,4-和2,6-甲苯二异氰酸酯(TDI)、三异氰酸酯和也称为聚合的或天然的MDI的聚亚甲基聚(亚苯基异氰酸酯)，和它们的组合。C可获得的2,4-和2,6-甲苯二异氰酸酯包括TDI。
在一个实施方案中，多异氰酸酯可以是2,4-甲苯二异氰酸酯和2,6-甲苯二异氰酸酯的至少一种混合物，其中2,4-甲苯二异氰酸酯以混合物的大约80-大约85wt％的量存在且其中2,6-甲苯二异氰酸酯以混合物的大约20-大约15wt％的量存在。本领域技术人员将会理解，这些范围包括其间的所有子范围。
包括在聚氨酯泡沫形成组合物中的相对于在聚氨酯泡沫形成组合物中的其他材料量的多异氰酸酯的量以“异氰酸酯指数”描述。“异氰酸酯指数”是指多异氰酸酯的实际使用量除以与聚氨酯泡沫形成组合物中的所有活性氢反应所需要的多异氰酸酯的理论的化学计量再乘以100。
在一个实施方案中，聚氨酯泡沫形成组合物中的异氰酸酯指数为大约60-大约300，更特别是大约70-大约200，甚至更特别是大约80-大约120。本领域技术人员将会理解，这些范围包括其间的所有子范围。
这里用于制备聚氨酯泡沫的催化剂(c)可以是可用于催化多元醇和水与多异氰酸酯反应以形成聚氨酯泡沫的单个催化剂或催化剂混合物。为此目的，常规的但不要求的是使用有机胺和有机锡化合物两者。代替有机锡化合物或除有机锡化合物外，可以使用其他金属催化剂。
催化剂(c)的代表性实例包括但不限于：
·叔胺例如双(2,2'-二甲基氨基)乙基醚、三甲基胺、三亚乙基二胺、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、三乙胺、N-甲基吗啉、N,N-乙基吗啉、N,N-二甲基苄胺、N,N-二甲基乙醇胺、N,N,N',N'-四甲基-1,3-丁二胺、五甲基二亚丙基三胺、三乙醇胺、三亚乙基二胺、2-{[2-(2-二甲基氨基乙氧基)乙基]甲基氨基}乙醇、吡啶氧化物等；
·强碱例如碱金属和碱土金属氢氧化物，醇盐、酚盐等。
·强酸的酸性金属盐例如三氯化铁、二氯化锡、三氯化锑、硝酸铋和氯化铋等；
·多种金属的螯合物例如可以从乙酰丙酮、苯甲酰丙酮、三氟乙酰丙酮、乙酰乙酸乙酯、水杨醛、环戊酮-2-羧酸酯、乙酰丙酮亚胺、双-乙酰丙酮-亚烷基二亚胺、水杨醛亚胺等与多种金属例如Be、Mg、Zn、Cd、Pb、Ti、Zr、Sn、As、Bi、Cr、Mo、Mn、Fe、Co、Ni，或离子诸如MoO2++、UO2++等获得的那些；
·多种金属的醇盐和酚盐，例如Ti(OR)4、Sn(OR)4、Sn(OR)2、Al(OR)3等，其中R是1-大约12个碳原子的烷基或芳基，和醇盐与羧酸、β-二酮和2-(N,N-二烷基氨基)链烷醇的反应产物，例如通过这种方法或等同方法获得的周知的钛螯合物；
·有机酸与多种金属例如碱金属、碱土金属、Al、Sn、Pb、Mn、Co、Bi和Cu的盐，包括例如乙酸钠、月桂酸钾、己酸钙、乙酸亚锡、辛酸亚锡、油酸亚锡、辛酸铅、金属干燥剂例如环烷酸锰和环烷酸钴，等；
·四价锡、三价和五价的As、Sb和Bi的有机金属衍生物，以及铁和钴的金属羰基合物；和
·其两种或多种的组合。
在一个实施方案中，催化剂(c)是有机锡化合物，是羧酸的二烷基锡盐，包括非限制性实例：二乙酸二丁基锡、二月桂酸二丁基锡、马来酸二丁基锡、二乙酸二月桂基锡、二乙酸二辛基锡、双(4-甲基氨基苯甲酸)二丁基锡、二月桂基硫醇二丁基锡、双(6-甲基氨基己酸)二丁基锡等，和其两种或多种的组合。
类似地，在另一实施方案中，可以使用三烷基锡氢氧化物、二烷基锡氧化物、二烷基锡二烷氧化物(dialkyltin dialkoxide)、或二烷基锡二氯化物，和其两种或多种的组合。这些化合物的非限制性实例包括三甲基氢氧化锡、三丁基氢氧化锡、三辛基氢氧化锡、二丁基氧化锡、二辛基氧化锡、二月桂基氧化锡、二丁基锡-双(异丙氧化物)、双(2-二甲基氨基戊酸)二丁基锡(dibutyltin-bis(2-dimethylaminopentylate))、二氯二丁基锡、二氯二辛基锡等，和其两种或多种的组合。
在一个实施方案中，催化剂可以是有机锡催化剂例如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡、油酸亚锡，或其两种或多种的组合。在另一实施方案中，催化剂可以是有机胺催化剂，例如叔胺诸如三甲基胺、三乙基胺、三亚乙基二胺、双(2,2-二甲基氨基)乙基醚、N-乙基吗啉、二亚乙基三胺、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，或其两种或多种的组合。在另一个实施方案中，所述催化剂可以包括叔胺和二醇的混合物，如催化剂C-183(Momentive Performance Materials,Inc.)，辛酸亚锡，如催化剂D-19(Momentive Performance Materials,Inc.)，或其两种或更多种的组合。
根据本发明的一个实施方案，所述催化剂是用于制备高回弹性软质块状和模塑泡沫的胺催化剂。这些胺催化剂可以是双(N,N-二甲基氨基乙基)醚或1,4-二氮杂双环[2.2.2]辛烷。
在一个实施方案中，胺催化剂可以包括叔胺和二醇的混合物，例如催化剂C-183，辛酸亚锡，例如催化剂D-19，和其组合，这些均可得自Momentive Performance Materials。
聚氨酯泡沫形成组合物可以包括发泡剂。所述发泡剂可以是物理和/或化学类型的发泡剂。典型的物理发泡剂包括但不限于二氯甲烷、丙酮、 水或CO2，其用于在发泡过程中提供膨胀。典型的化学发泡剂是水，其与泡沫中的异氰酸酯反应，形成反应混合物以产生二氧化碳气体。这些发泡剂具有不同水平的溶解度和与在聚氨酯泡沫形成中使用的其它组分的相容性。当使用相容性较差的组分时发展和维持良好的乳化作用对于生产并获得满意的聚氨酯泡沫质量是至关重要的。
组合物包括阻燃添加剂。适合的阻燃添加剂的实例包括但不限于产生膨胀的物质、碱金属硅酸盐、蜜胺、磷酸三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、氢氧化铝、氢氧化镁、多磷酸铵、有机磷酸盐，或防火卤素化合物是适合的。同样，增塑剂、成核剂、IR吸收剂如碳和石墨、氧化铝粉末或Al(OH)3、可溶性和不可溶的染料、用作生物杀伤剂的物质(例如杀菌剂)和颜料也适合作为添加剂。阻燃添加剂在聚氨酯泡沫形成组合物中使用的浓度可以是大约1-大约30pphp，更特别地大约10-大约20pphp和甚至更加特别地大约10-大约16pphp，其中pphp是指份每100份多元醇。
组合物包括用于改善火焰层压中的粘合强度的化合物。适合的火焰层压添加剂的实例包括但不限于含磷的阻燃添加剂和具有芳族结构单元的多元醇。特别适合的火焰层压添加剂包括但不限于高分子量阻燃剂例如来自AKZO的Fyrol PNX和来自Clariant的Exolit OP 560，以及双酚A烷氧基化物。用于改善粘合强度的化合物在聚氨酯泡沫形成组合物中的使用浓度在大约1-大约10pphp，更特别大约1-大约8pphp的量和甚至更加特别是大约1-大约6pphp的量，其中pphp是指份每100份多元醇。
在从本发明的组合物形成聚氨酯时，聚醚多元醇可以与相应于先前讨论的异氰酸酯指数的添加并与多元醇搅拌的适合量的异氰酸酯和组合物中的其它组分(包括本发明的表面活性剂化合物)混合。，。所述多元醇/异 氰酸酯任选地保持在真空下直到发泡停止，然后倒入模具中。所得的聚氨酯泡沫可以在室温或高温下固化。
可以通过板块法(slabstock process)，或在本领域技术范围内的任何其它合适的方法，例如通过各种模塑法制备所述泡沫。板块法是特别令人感兴趣的，因为通过火焰粘合和/或高频焊接制备层压品使用的聚氨酯泡沫层可以通过将该类泡沫块(foam buns)切片制备。在板块法中，将所述组分混合并倾倒入槽或其它区域中，在此所述配方物反应，在至少一个方向上自由膨胀并固化。板块法通常以商业规模连续地操作已得到方形块，即，具有平整顶部的块。板块法也可以以不连续的或箱式泡沫法操作，优选使用盖子。另一种选择是连续或不连续地制备连续的形状如泡沫圆柱体，其可以随后被剥离。各种组分单独地或以各种小组合引入到混频头中，在此它们进行混合并分配到移动的传输带上或模具中。
本发明适用于可能具有规则的孔结构的软质聚氨酯泡沫。在一个实施方案中，泡沫可以具有大约10-80kg/m3的密度，并且独立地可以具有至少大约30％的回弹率。规则孔结构是指在整个泡沫块的孔具有几乎相同的形状和尺寸。在一个实施方案中，所述泡沫不具有直径大于大约0.5mm的针孔。所述层压品的厚度可以按照特定目的或预期应用的要求进行选择。在一个实施方案中，所述泡沫具有至少大约0.5，至少大约1mm，至少大约2mm，至少大约4mm，至少大约5mm，至少大约8mm，至少大约10mm，甚至高达大约15mm的厚度。在一个实施方案中，泡沫具有大约0.5mm-大约15mm，大约1mm-大约12mm，大约2mm-大约10mm，甚至大约5mm-大约8mm的厚度。在一个实施方案中，所述泡沫具有大约4-大约10mm的厚度。
本发明包括层压品，所述层压品包含至少一个使用本发明的表面活性剂制备的基于聚醚的泡沫和至少一个使用热粘合法直接与所述泡沫相邻粘合的基体。热粘合法可以是例如火焰粘合或高频焊接法。可通过以再固化的熔融的聚氨酯而非通过具有组成不同于粘合上的泡沫或基体的粘合剂进行粘结而对所述层压品进行结构上区分。
合适的基体包括可以热粘合到泡沫上的任何材料。该类基体包括，但不限于，木材(包括木浆、纸浆复合物、木料、片材、木质结构体)、纸张、金属(包括片材、结构体、箔片)、织物包括纺纱、机织(woven)、针织(knitted)、毡制、席编(matted)、无纺布、绒头织物和纺织物，其由天然和合成纤维如棉、羊毛、丝、亚麻、黄麻、大麻、剑麻、尼龙、聚酯、聚丙烯腈、氯乙烯-丙烯腈共聚物、聚酯、聚酰胺、人造丝、聚氨酯、斯潘德克斯弹性纤维等及其组合制备。其它有用的基体包括，但不限于，塑料膜、片材、结构体，或泡沫，其由蜜胺或蜜胺-甲醛、聚醚型聚氨酯、聚酯型聚氨酯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、偏二氯乙烯均聚物和共聚物、乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、玻璃纸、包括聚乙烯和聚丙烯的聚烯烃、聚苯乙烯等及其组合制备。包含至少一个层压在至少一个基体(其可为具有相同或不同，优选不同的组成)上的泡沫层的结构体在本文也称作复合结构体并任选地包括层状或其它形状的额外的材料。所述复合结构体任选是本领域内的任何形状或构型。
由本发明的组合物形成的泡沫是可热粘合的，尤其是火焰可粘合的，并能够使用高频焊接(例如超声焊接)进行焊接。介电和热板热粘合对这些泡沫也是有效的。本发明还专注于一种生产层压的结构或复合材料的方法，包括将至少一个基体热密封到至少一个聚氨酯泡沫上，所述泡沫是按如上所述生产的。
在火焰层压的情况下，所述层压品和复合结构可以这样制备：通过加热部分或全部前述聚氨酯泡沫的表面至所述泡沫的熔融温度以上以形成粘性液态或半液态层，并之后立刻或者与加热操作同时，将基体与所述泡沫材料粘性表面接触，并冷却使得在所述泡沫与所述基体之间形成粘合。根据为了进一步加工而生成足够粘结所需要的固化程度和速率，在所述基体与所述粘性表面接触之后可以存在保持所述基体与所述发粘表面接触的任选步骤。泡沫的熔融温度可以根据其中组分的性质和量变化，但是通常可以在大约205℃-大约316℃范围内。通常希望的是不加热泡沫表面至高于特定泡沫的熔融温度以上大约38℃的温度。在高频焊接的情况下，所述泡沫和基体在两个电极之间被压缩以加热所述复合体直到其变为热可成型的和可焊接的。此温度为大约200℃。在保持所述基体与所述泡沫的熔融的或热成型的表面接触直到所述表面已冷却且至少部分重新凝固中，常常希望使用一定量的压力以维持所述泡沫与所述基体接触直到发生粘合和/或焊接。此压力任选地为如所述泡沫或基体的重量产生的压力一样低，但是优选的约为大约0.1-大约150或更多磅/平方英寸(大约7-1,000kPa)。低压适用于火焰粘合，高压适用于高频焊接。本领域技术人员认识到在大多数工艺中在火焰粘合的情况下，就是说，在层压品冷却和静止过程中，压力维持至少24小时，而压力在不连续操作的高频焊接之后立刻释放。
所述热可以通过任何方便的方式，例如火焰、热表面如“电热板”、红外加热等施加到所述泡沫的表面。然而，本发明在火焰粘合中是特别有用的。作为一种选择地，可以通过高频辐射或介电手段提供热。高频辐射包括在超声区域使用声波进行超声处理。
本发明的泡沫和包含该类泡沫的层压品或复合体系可有用于现有泡沫的任何用途，如，但不限于，绝缘、座套、防震垫、门板、舒适应用如 床垫、枕头和例如用于座位、用于吸音、用于减震及其组合的缓冲层，包括用途如车顶内衬、衬垫的衣服、运动鞋、塑料和皮革袋、靴子和家用拖鞋及鞋垫、睡袋等及其组合。此外，所述粘合的泡沫可有用于多种包装和缓冲用途，如床垫、包装、缓冲垫、运动和医疗设备、头盔内衬、飞行座椅、耳塞和各种噪音和震动抑制用途。
上面已经进行了描述的内容包括本发明的实施例。当然，不可能描述用于描述本发明的组分或方法的每一个可以想到的组合，但是本领域的普通技术人员可以认识到本说明书的许多进一步组合和排列都是可能的。因此，本说明书意在包括落入所附的权利要求书的精神和范围内的所有这样的的改变、修饰和变型。另外，对于发明内容或权利要求书中使用的术语“包括(includes)”，该术语旨在包括类似于术语“包含(comprising)”的方式包括，如在权利要求书中作为过渡词语使用时解释的“包含(comprising)”。
实施例
在这里描述的实施例和表格中，使用下面的材料：
·聚醚多元醇Voranol 3010，来自Dow Chemical
·Niax*催化剂A-1，来自Momentive Performance Materials
·Niax*催化剂SA-800，来自Momentive Performance Materials
·Niax*D-19，来自Momentive Performance Materials
·Niax*火焰层压醚FLE-200，来自Momentive Performance Materials
·Mondur TDI-80甲苯二异氰酸酯，来自Bayer Material Science
·WSFR 504LF,液体阻燃剂，来自Zhejiang Wansheng Company
实施例1-5
这些实验中使用的表面活性剂具有下式：
MDxD’yM
其中M是(CH 3)3SiO1/2-；D是-O 1/2Si(CH3)2O1/2-；D"是-O 1/2Si(CH3)R’O1/2--,和R'是R 1、R2或R3、R4。R1、R2和R3是乙酰氧基封端的聚醚，且R4是取代或未取代的C1-C12烷基、烷芳基或芳基。R’基团的进一步详细说明由具体的表面活性剂实例提供。
表面活性剂S1
表面活性剂S1是式MDxD’yM的化合物，其中R'由两种不同的乙酰氧基封端的聚醚构成，所述聚醚具有大约80mol％的≧75wt％EO含量的支链且目标平均MW为大约15,000道尔顿。其中D/D’≥＝8。表面活性剂S1是对比实施例并不被认为是本发明的表面活性剂。
表面活性剂S2
S2是式MDxD’yM的化合物，其中R'由两种不同的乙酰氧基封端的聚醚构成，所述聚醚具有大约0mol％的≧75wt％EO含量的支链且目标平均MW为大约17,000道尔顿。其中D/D’≥＝8。表面活性剂S2是对比实施例并不被认为是本发明的表面活性剂。
表面活性剂S3
表面活性剂S3是式MDxD’yM的化合物，其中R'由三种不同的乙酰氧基封端的聚醚构成，所述聚醚具有大约0mol％的≧75wt％EO含量的支链且目标平均MW为大约30,000道尔顿。聚醚a和聚醚b共混在一起，然后以1.0的(聚醚a+聚醚b)/聚醚c的比率与聚醚c组合。D/D’比为6-7。
表面活性剂S4
表面活性剂S4是式MDxD’yM的化合物，其中R'由一种未取代的烷芳基和两种不同的乙酰氧基封端的聚醚构成，所述聚醚具有大约0mol％ 的≧75wt％EO含量的支链且目标平均MW为大约20,000道尔顿。D/D”比为4-7。
表面活性剂S5
表面活性剂S5是式MDxD’yM的化合物，其中R'由两种不同的乙酰氧基封端的聚醚构成，所述聚醚具有0mol％的≧75wt％EO含量的支链且目标平均MW为大约23,000道尔顿。D/D”比为4-7。
软质块状聚氨酯泡沫的制备
设计这些实验以直接比较在所有相同的气流条件下初始粘合强度和最终粘合强度的泡沫的临界火焰层压特性。
在实验室中，使用硅酮表面活性剂S1、S2、S3、S4和S5通过手动混合泡沫评价(foam evaluation)制备配方I(列于表1中)的聚氨酯泡沫。制得的泡沫通过少量催化剂的调节，拥有用于有效泡沫特性的可比较的气流。
表1
火焰层压工艺
在所述泡沫固化后，用切片机将所述泡沫切成宽度25cm的4mm厚的片。所切的薄泡沫片和PVC皮革(灰色，用于客车座套中)通过辅助火焰层压机(PLA-MA制造，LLM-05型)在工艺条件为距离“蓝焰”10mm的火焰距离和30m/分钟的层压速度下进行层压。
火焰层压的泡沫物理性能测量
粘合强度测量
所述初始粘合强度在3分钟的火焰层压后通过Zwich机根据DIN 53 357法测量。
所述最终粘合强度在24小时的火焰层压后通过Zwich机根据DIN 53 357法测量。泡沫气流和透气性
泡沫气流通过气流测试机根据ASTM D3574测量。
将火焰层压的泡沫气流、最终粘合强度和初始粘合强度的提高与实施例1进行比较，且与实施例1相比的最终粘合强度的提高列于表2中。
表2
实施例1-5具有相当的气流性能，这提供了有效的泡沫火焰层压粘合强度比较。
表2显示了由具有不同的D/D”比率的五种硅酮表面活性剂制备的泡沫及其火焰层压初始和最终粘合强度的实例。工业中使用的表面活性剂S1用作对照，其不是本发明的一部分。
分别使用S1和S2表面活性剂的实施例1至实施例2具有大于8.4的更高的D/D”比率。实施例2的初始粘合强度比实施例1高7％。
发现其由具有低于7.0的D/D”比率的表面活性剂3制备的实施例3的泡沫具有比实施例1高10％的火焰层压泡沫初始粘合强度和比实施例1高13％的最终粘合强度。这落入10％-30％粘合强度提高范围内。
通过具有低于5.5的D/D”比率和三个侧挂R’基团的表面活性剂S4制成的实施例4的泡沫是初始粘合强度比实施例1高18％且最终粘合强度比实施例1高21％的火焰层压泡沫，其落入10％-30％粘合强度提高范围内。
通过具有低于5.5的D/D”比率和两个侧挂R’基团的表面活性剂S5制成的实施例5的泡沫是初始粘合强度比实施例1高21％和最终粘合强度比实施例1高30％的火焰层压泡沫，其落入10％-30％粘合强度提高范围内。
实施例6-11：阻燃剂水平和火焰层压醚添加剂水平发泡结果
火焰层压泡沫FR性能
火焰层压泡沫FR性能根据FMVSS302(GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性)测量。
下面的实施例也集中在通过实验室手动混合泡沫设备使用实际上相同的化学配方(表3)和手动混合发泡条件制备的实验室泡沫的泡沫火焰层压性能和可燃性上，其中实验之间主要的不同是用另一种表面活性剂组合物代替一种表面活性剂组合物并减少10或20％的阻燃剂水平或减少10％或20％的火焰层压添加剂。对于一些配方，上述配方需要较小的催化剂调节(重量相对量的变化)以制备可比较的气流的泡沫用于有效的泡沫特性比较。
表3
表4中的结果显示通过具有低于5.5的D/D”比率的表面活性剂S5制成的火焰层压泡沫显示了比通过表面活性剂具有大于8.4的D/D”比率的S1制成的火焰层压泡沫更高的最终粘合强度。表面活性剂S5在保持了相同或稍微更好的最终粘合强度、气流和FR性能的同时，提供了使用少10％-20％的阻燃剂的大的降低。
表4
表4中的数据还表明，表面活性剂S5允许使用较低浓度的火焰层压添加剂，因为使用少10％-20％的火焰层压添加剂的泡沫同样维持了相同或稍微更好的粘合强度、气流和FR性能。
表4中的结果证实了本发明中的表面活性剂结构提供了显著改善的聚醚-聚氨酯火焰层压泡沫粘合强度，甚至提高了10-30％的粘合强度。
上述说明书确认了热管理装配的各种非限制性的实施方案。本领域技术人员和可以做出并使用本发明的人员可以进行修改。所公开的实施方案仅仅是用于是示意性目的并非打算限制本发明的范围或权利要求中的主题。