本发明创造属于化工设备领域，尤其是涉及一种水油分离装置。
背景技术：
目前化工厂使用的水油分离设备的蒸馏塔和分离塔都是圆柱体结构，在对挥发油进行水油分离时，不便于气态的油水混合物排出蒸馏塔，同时当液态的油水混合物进入分离塔后也会出现分离不充分的现象，导致水油分离工作复杂。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种水油分离装置，以解决水油分离不充分的现象。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种水油分离装置，所述的水油分离装置包括加热器、蒸馏塔、分离塔和底座，所述的加热器、蒸馏塔和分离塔均固定在底座上，所述的加热器位于蒸馏塔的下方，所述的蒸馏塔与分离塔之间设有输送管；
所述的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，所述的蒸馏塔的顶端的直径小于底端的直径，所述的分离塔顶端的直径大于底端的直径；
所述的输送管包括第一输送管和第二输送管，所述的第一输送管和第二输送管之间设有冷却器，所述的第一输送管与第二输送管分别固定在冷却器的两端，所述的第二输送管连接冷却器的一端高于连接分离塔的一端。
进一步的，所述的分离塔上设有收集管，所述的收集管固定在分离塔的底端，所述的收集管上设有分液器和控制阀，所述的控制阀位于分液器的下方。
进一步的，所述的分液器材质为玻璃材质，所述的分液器上还设有刻度。
进一步的，所述的加热器的加热面为与蒸馏塔塔底配合的弧形结构。
进一步的，所述的分离塔为双层结构，所述的分离塔的内壁与外壁形成保温腔。
进一步的，所述的第二输送管与分离塔的内壁相切。
进一步的，所述的分离塔上还设有进水管和出水管，所述的进水管位于分离塔的顶端，所述的出水管位于分离塔的底端，所述的进水管和出水管分别与保温腔连通。
进一步的，所述的蒸馏塔上还设有进料管，所述的进料管位于蒸馏塔的侧壁上。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种水油分离装置具有以下优势：
(1)本发明创造所述的一种水油分离装置的蒸馏塔和分离塔均为圆锥体结构，便于气态水油混合物排出蒸馏塔，同时还能够充分将进入分离塔的水油混合物分离，提高了水油分离速率；
(2)本发明创造所述的一种水油分离装置还设有带刻度的分液器，便于将分离后的水和油分开收集。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的水油分离装置的结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的第二输送管与分离塔的连接示意图。
附图标记说明：
1-加热器；2-蒸馏塔；21-进料管；3-分离塔；31-收集管；311-分液器；312-控制阀；32-保温腔；33-进水管；34-出水管；4-底座；5-输送管；51-第一输送管；52-第二输送管；6-冷却器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1-2所示，一种水油分离装置，所述的水油分离装置包括加热器1、蒸馏塔2、分离塔3和底座4，所述的加热器1、蒸馏塔2和分离塔3均固定在底座4上，所述的加热器1位于蒸馏塔2的下方，所述的蒸馏塔2与分离塔3之间设有输送管5；
所述的蒸馏塔2和分离塔3均为圆锥体结构，所述的蒸馏塔2的顶端的直径小于底端的直径，所述的分离塔3顶端的直径大于底端的直径；圆锥体结构的蒸馏塔2便于气态水油混合物排出蒸馏塔2，同时圆锥体结构的分离塔3还能够充分将进入分离塔3的水油混合物分离，提高了水油分离速率
所述的输送管5包括第一输送管51和第二输送管52，所述的第一输送管51和第二输送管52之间设有冷却器6，所述的第一输送管51与第二输送管52分别固定在冷却器6的两端，所述的第二输送管52连接冷却器6的一端高于连接分离塔3的一端。所述的第二输送管52的结构便于液态的水油混合物流入分离塔3。
所述的分离塔3上设有收集管31，所述的收集管31固定在分离塔3的底端，所述的收集管31上设有分液器311和控制阀312，所述的控制阀312位于分液器311的下方。
所述的分液器311材质为玻璃材质，所述的分液器311上还设有刻度。所述的玻璃材质的分液器311便于观察分离后的油层和水层的接触面，从而准确的将分离后的水和油分开收集。
所述的加热器1的加热面为与蒸馏塔2塔底配合的弧形结构。
所述的分离塔3为双层结构，所述的分离塔3的内壁与外壁形成保温腔32。
所述的第二输送管52与分离塔3的内壁相切。该结构能够使液态的水油混合物沿切线方向进入分离塔3，从而液态的水油混合物能够在自身重力的作用下进行低速旋转。
所述的分离塔3上还设有进水管33和出水管34，所述的进水管33位于分离塔3的顶端，所述的出水管34位于分离塔3的底端，所述的进水管33和出水管34分别与保温腔32连通。当分离塔3需要加热时，由进水管33输入热水并由出水管34输出循环；当分离塔3需要降温时，由进水管33输入冷水并由出水管34输出循环。
所述的蒸馏塔2上还设有进料管21，所述的进料管21位于蒸馏塔2的侧壁上。
将含有挥发油的混合溶液由进料管21输入蒸馏塔2，启动加热器1，对混合溶液进行加热，当加热到指定的温度时，挥发油和水分气化，并由第一输送管51进入冷却器6，冷却器6将气态的水油混合物液化，随后液态的水油混合物经第二输送管52进入分离塔3，液态的水油混合物沿切线方向进入分离塔3，从而液态的水油混合物能够在自身重力的作用下进行低速旋转，并利用挥发油和水的密度差进行分离，分离后的挥发油和水通过静止分层后，打开控制阀312，位于下层的水或挥发油先经收液管流出，通过玻璃的分液器311可以随时观察，当观察到处于下层的水或者挥发油收集完毕后，关闭控制阀312，更换收集容器，继续打开控制阀312收集处于上层的挥发油或者水，从而将水和挥发油分离。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。