一种ptfe超细纤维膜的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PTFE超细纤维膜的制备方法，属于化工新型材料技术领域。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯(PTFE)树脂是普兰凯特博士于1938年发明并由Du Pont公司于1950年正式投入工业化生产。PTFE具有优异的、特殊的物理化学特性，在化工领域及其他一些相关行业应用相当广泛。但是，由于PTFE的一些固有缺陷，特别是其较大的冷流性能和较差的加工性能，使它的应用受到一定限制。因此，深入研宄PTFE的性质，改善其加工性能，开发新型PTFE复合材料，已成为目前PTFE的主要研宄和发展方向。
【发明内容】
[0003]为了克服以上不足，本发明提供了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，大大加强PTFE超细纤维膜的机械性能和耐磨性能。
[0004]本发明的技术方案如下:
[0005]一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤:
[0006](I)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
[0007]PTFE 树脂:50% -80% ；
[0008]填料:0%-40%;
[0009]助剂:5%-10% ;
[0010]石墨烯:0.5-3%。
[0011](2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
[0012](3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
[0013](4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
[0014]上述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
[0015]上述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
[0016]上述石墨稀的粒径大小为1-50 μ m。
[0017]上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
[0018]上石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
[0019]上述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下:
[0020]石墨烯:25-50%
[0021]玻璃纤维:50-75%。
[0022]本发明所达到的有益效果:
[0023](I)、本发明利用新型材料石墨烯填充PTFE用于制造超细纤维膜，填补了石墨烯在此项领域的空白，使得PTFE的性能得到大幅度提升，硬度比现有技术中的超细纤维膜提高了 300倍，远远高于现有技术中的薄膜材料。
[0024](2)、本发明还利用了玻璃纤维和石墨烯混合物来填充PTFE，在石墨烯原有的基础上，其耐磨性增加了 5000倍以上，具有优良的耐化学药品性、压缩蠕变性和较佳的导热性。
【具体实施方式】
[0025]下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0026]本发明的技术方案如下:
[0027]一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤:
[0028](I)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
[0029]PTFE 树脂:50% -80% ；
[0030]填料:0%-40%;
[0031]助剂:5%-10% ；
[0032]石墨烯:0.5-3%。
[0033](2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
[0034](3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
[0035](4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
[0036]作为优选方案，上述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
[0037]作为优选方案，上述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
[0038]作为优选方案，上述石墨稀的粒径大小为1-50 μπι。
[0039]作为优选方案，上述石墨烯用氧化石墨烯代替。
[0040]作为优选方案，上石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
[0041]作为优选方案，上述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下:
[0042]石墨烯:25-50%
[0043]玻璃纤维:50-75%。
[0044]实施例1:
[0045]一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤:
[0046](I)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
[0047]PTFE 树脂:50%;
[0048]填料:40%;
[0049]助剂:9.5%;
[0050]石墨烯:0.5%。
[0051](2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
[0052](3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
[0053](4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
[0054]实施例2:
[0055]一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤:
[0056](I)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
[0057]PTFE 树脂:80%;
[0058]填料:12%;
[0059]助剂:5%;
[0060]石墨稀:3%。
[0061](2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
[0062](3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
[0063](4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
[0064]实施例3:
[0065]一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤:
[0066](I)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；
[0067]PTFE 树脂:60%;
[0068]填料:30%;
[0069]助剂:8%;
[0070]石墨烯:2%。
[0071](2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；
[0072](3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；
[0073](4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
[0074]经检测，上述实施例中PTFE超细纤维膜硬度比现有技术中的超细纤维膜提高了300倍，耐磨性增加了 5000倍以上。
[0075]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤: (1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合； PTFE 树脂:50% -80% ； 填料:0% -40% ； 助剂:5% -10% ； 石墨烯:0.5-3% ο (2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融； (3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条； (4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述助剂为固化剂、增光剂、安息香、流平剂、增强剂的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述填料为硫酸钡、硫酸钙的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述石墨烯的粒径大小为1-50 μ m。
5.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述石墨烯用氧化石墨烯代替。
6.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述石墨烯用石墨烯和玻璃纤维的混合物代替。
7.根据权利要求1所述的一种PTFE超细纤维膜的制备方法，其特征在于:所述石墨烯和玻璃纤维混合物的含量如下: 石墨烯:25-50% 玻璃纤维:50-75%。
【专利摘要】本发明公开了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，包括如下步骤：(1)、将PTFE树脂、填料、助剂、以及石墨烯混合；(2)、然后将该混合物在高温加热的混料机中熔融；(3)、融化成浆状物质再由螺杆机挤出，挤出细条；(4)、辊压成片，冷却使混合物固化，最后送入压延辊上压延成薄膜。本发明提供了一种PTFE超细纤维膜的制备方法，大大加强PTFE超细纤维膜的机械性能和耐磨性能。
【IPC分类】C08L27-18, C08K3-04, C08K13-04, C08K7-14, C08J5-18
【公开号】CN104725653
【申请号】CN201510177771
【发明人】何越超
【申请人】常州中澳兴诚高分子材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月15日