墨烯含量为0.8%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0040]本实施例所得复合材料中石墨烯材料所占的重量百分比为35%，制得的石墨烯复合电磁屏蔽材料的宏观形貌如图1中的光学照片所示，该材料具有很好的柔性和弹性，能承受较大的压缩形变。
[0041]制得的石墨烯复合电磁屏蔽材料的微观形貌如图2中的扫描电镜照片所示。从照片中可以看出，石墨烯均匀包覆于泡沫海绵骨架表面，石墨烯微片间紧密连接，形成了三维连通的导热网络骨架结构。
[0042]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚1.5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图3所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到20dB左右。同时材料具有很好的导电性，电导率为100.3S/m0由于制备样品的基本步骤和形貌特征相似，后续实施例中不再赘述。
[0043]实施例2:
[0044]先将孔隙率为110PPI，厚度为L 9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为10mg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0045]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0046]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为I %的羧甲基纤维素钠为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为0.8%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定30分钟。
[0047]将干燥后的材料再次浸入以重量百分比为I %的羧甲基纤维素钠为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为0.8%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0048]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚1.5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图4所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到9dB左右。同时材料具有很好的导电性，电导率为75.8S/mD
[0049]实施例3:
[0050]先将孔隙率为200PPI，厚度为1.9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为10mg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0051]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0052]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为I %的羧甲基纤维素钠为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为0.8%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定30分钟。
[0053]将干燥后的材料再次浸入以重量百分比为I %的羧甲基纤维素钠为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为0.8%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0054]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚L 5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如上图所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到IldB左右。同时材料具有很好的导电性，电导率为76.5S/mD
[0055]实施例4:
[0056]先将孔隙率为110PPI，厚度为L 9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为lOmg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0057]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0058]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%并加入1%的抗坏血酸(VC)作为还原剂的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定30分钟。
[0059]将干燥后的材料再次浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%并加入1%的抗坏血酸(VC)作为还原剂的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0060]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚1.5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图6所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到33dB左右。同时材料具有良好的导电性，电导率为26.4S/mD
[0061]实施例5:
[0062]先将孔隙率为110PPI，厚度为L 9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为10mg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0063]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0064]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定30分钟。
[0065]将干燥后的材料再次浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0066]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚1.5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图7所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到42dB左右。同时材料具有较好的导电性，电导率为13.5S/mD
[0067]实施例6:
[0068]先将孔隙率为110PPI，厚度为L 9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为10mg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0069]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0070]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%并加入1%的抗坏血酸(VC)作为还原剂的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0071]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9_X 10.2mm厚1.5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图8所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到23dB左右。同时材料具有较好的导电性，电导率为8.6S/mD
[0072]实施例7:
[0073]先将孔隙率为110PPI，厚度为1.9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海绵浸入浓度为10mg/mL十二烷基硫酸钠水溶液中，浸泡10分钟。
[0074]将浸泡过的泡沫海绵样品取出放入烘箱中100°C进行干燥固化，时间设定30分钟。
[0075]将干燥后的泡沫海绵浸入以重量百分比为0.1 %的氧化石墨烯为为分散剂的均匀分散的插层石墨烯含量为1.2%的水溶液中，利用铁辊对泡沫海绵进行挤压，排除泡沫海绵中的空气，浸泡10分钟后取出放入烘箱中120°C干燥固化，时间设定I小时。
[0076]利用WILTRON 54169A网络分析仪对规格为22.9mmX 10.2mm厚L 5mm的样品在8-12GHZ频段的电磁屏蔽性能进行了测试。电磁屏蔽性能曲线如图9所示，在X波段(8-12GHZ)的电磁屏蔽性能达到21dB左右。同时材料具有较好的导电性，电导率为5.8S/mD
[0077]实施例8:
[0078]先将孔隙率为110PPI，厚度为L 9mm，密度为30mg/cm3的聚氨酯海