专利名称：一种附加电极的静电涂油刀梁装置的制作方法
技术领域：
本发明属于静电涂油机技术领域，具体涉及一种附加电极的静电涂油刀梁装置。
背景技术：
目前静电喷涂大多采用刀梁式静电雾化装置，其喷涂质量好，喷涂均匀，耗油量少，克服了其它装置喷涂不匀、条状漏涂且油液大量浪费的缺陷。但由于静电涂油机中喷涂的防锈油为绝缘性液体，要取得理想的雾化效果其关键在于油液的荷电和对油槽结构的优化。为了在短时间内给液滴尽量多的电荷，提高电场强度是最有效的方法，如“静电涂油装置” (ZL98232316. 6)专利技术，公开了加大刀梁电压是增加电场强度的有效方法，从而达到提高油液雾化效果的目的；又如“一种高压静电喷涂的刀梁装置”(201120521486. 5)或“一种用于静电涂油机的刀梁装置”(201110416627. I)的专利技术，采用中间凸起的双“V”形 油槽结构，能有效地避免了在较小供油量下由于射流导致油液通过刀梁装置刃口处间隙时速度的扰动现象；再如“静电涂油机雾化刀梁改进结构”(201020144406)专利技术，通过改变刀梁内部油槽的截面形状防止刀梁内部缝隙堵塞来改善喷涂效果。虽然上述各种刀梁在改善涂油机的喷涂上有一定效果，但这些刀梁仍存在着如下问题
(1)在实现较好的雾化效果情况下所需的工作电压仍然较大；或
(2)在不增大工作电压的条件下，很难实现荷电液滴的超细雾化。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种结构简单、安全性好，能耗低和雾化效果好的附加电极的静电涂油刀梁装置。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是该装置包括刀梁左片、塑料薄膜和刀梁右片。刀梁左片长、宽和闻分别与刀梁右片长、宽和闻相等，刀梁左片和刀梁右片通过螺栓联接，刀梁左片和刀梁右片的两端各设有刀梁挡板。刀梁左片和刀梁右片间的上部设有循环油槽，刀梁左片和刀梁右片间的下部设有第一矩形油槽；刀梁左片和刀梁右片间设有塑料薄膜，塑料薄膜位于除循环油槽外的第一矩形油槽上方的区域，刀梁左片和刀梁右片在第一矩形油槽下方的间隙为0. ro. 2mm。在所述第一矩形油槽的下方设有第二矩形油槽，第二矩形油槽内嵌有电极支架，钢针穿过第二矩形油槽下方的间隙均匀地插入电极支架内，钢针作为该静电涂油刀梁装置的附加电极。钢针插入电极支架的深度为2 3mm，钢针间的距离为r5mm;钢针的直径为
0.ro. 2mm，钢针的针头距刀梁左片和刀梁右片刃口的距离为5 10mm，钢针的针头下方为对方电极。距刀梁左片上端的垂直距离h处自左到右依次水平地设有第一工作用油入口、循环油入口、循环油出口和第二工作用油入口，第一工作用油入口和第二工作用油入口对称分布，循环油入口与循环油出口对称分布；第二工作用油入口和循环油出口距左刀梁较近的一个边的相应距离为I1和12。
在刀梁左片的内侧面设有左循环油槽，左循环油槽与循环油入口和循环油出口相通，左循环油槽的一端位于第一工作用油入口与循环油入口间，左循环油槽的另一端位于第二工作用油入口与循环油出口间，左循环油槽的截面为矩形。在刀梁左片内侧表面距下端的垂直距离74处沿水平方向设有左第一矩形油槽，第一工作用油入口通过刀梁左片内侧表面的第一内油路槽与左第一矩形油槽相通，第二工作用油入口通过刀梁左片内侧表面的第二内油路槽与左第一矩形油槽相通；在左第一矩形油槽的下方水平地设有左第二矩形油槽。在刀梁右片的内侧面设有右循环油槽，右循环油槽的截面形状和尺寸与左循环油槽相同，右循环油槽在刀梁右片的位置与左循环油槽在刀梁左片的位置相同。在右循环油槽的下方依次水平地设有右第一矩形油槽和右第二矩形油槽，右第一矩形油槽与左第一矩形油槽的截面形状和尺寸相同，右第二矩形油槽的截面形状和尺寸与左第二矩形油槽相同，右第一矩形油槽和右第二矩形油槽在刀梁右片的位置与左第一矩形油槽和左第二矩形油槽在刀梁左片的对应位置相同。安装该静电涂油刀梁装置时先用定位销定位，然后通过螺栓联接。该静电涂油刀 梁装置安装后，右第一矩形油槽与左第一矩形油槽构成该静电涂油刀梁装置的第一矩形油槽，右第二矩形油槽与左第二矩形油槽构成该静电涂油刀梁装置的第二矩形油槽，左循环油槽和右循环油槽构成该静电涂油刀梁装置的循环油槽。在上述技术方案中'I为该静电涂油刀梁装置的长度'h为刀梁装置的高度；I1=Q. 016 0. 027 -,I2=Q. 027 0. 0357 -,Iz=Q. 2 0. 370 -J4=O. 26 0. 3770 ;第一矩形油槽和第二矩形油槽的中心线距离为4 6 。所述的第一工作用油入口的直径和第二工作用油入口的直径均比第一矩形油槽的宽度大;第一矩形油槽的宽度为1、麵，高度为;所述第二矩形油槽宽度为5 7mm，高度为5 6mm。所述电极支架的材质为塑料；电极支架的形状是中间为条状矩形块，条状矩形块两侧对称地设有三个块状支座，三个块状支座均匀分布，每个块状支座的高度76比第二矩形油槽的高度75小f 2mm，条状矩形块的高度/7比每个块状支座高度小f 2mm，条状矩形块的宽度78比第二矩形油槽宽度小f 2mm，电极支架的宽度79与第二矩形油槽的宽度相
坐寸o由于采用上述技术方案，本发明在申请人授权的“一种高压静电喷涂的刀梁装置”(201120521486. 5)或申请人申请的“一种用于静电涂油机的刀梁装置”(201110416627. I)的专利技术基础上，将第一矩形油槽的下方所设有的双“V”形油槽改为第二矩形油槽，即第一矩形油槽的下方设有第二矩形油槽。将电极支架巧妙地嵌入到第二矩形油槽中，在第二矩形油槽下方的刀梁间隙中插入作为附加电极的钢针，形成附加针状电极的静电涂油刀梁装置，结构简单。本发明通过在电极支架中插入钢针作为附加电极，当涂油油液开始通过附加电极的静电涂油刀梁装置的刃口部位时，刃口处进行第一次尖端放电，使油液荷电；随着该涂油油液通过电极支架到达钢针时，由于钢针尖端曲率半径很小，将在钢针尖端处进行第二次尖端放电，使钢针尖端附近的电场强度显著增加。如在电压相同的情况下，场强由无附加电极的涂油刀梁装置刃口处的1.3X106V/m提高到附加电极的涂油刀梁装置刃口处2.7X 106V/m。又由于涂油油液连续流经刃口和钢针的尖端处，油液在流动过程中能连续放电，从而显著提高了油液的荷电能力，促进了荷电液滴的超细雾化。本发明利用尖端放电效应，在现有的静电涂油机刀梁装置中附加了针状电极，显著提高了静电涂油刀梁装置针状电极附近的电场强度。如在电压相同的情况下，刀梁中间有针状电极区域内的电场强度平均值为1.7X106V/m，明显高于刀梁两端无针状电极区域内6. OX 105V/m的电场强度平均值，以较低的电压获得了较大的电场强度，亦获得了较好的雾化效果。本发明能显著降低静电涂油机的工作电压，即最高电压可由原来的80KV降为40KV，从而明显减少了静电涂油机的能耗。实验证明，当本发明的工作电压由原来的60KV降到35KV时，能取得与无附加针状电极的静电涂油刀梁装置相同的雾化效果。因此，本发明不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其安全性，还具有结构简单和雾化效果好的特点，有显著的经济效益和广阔的市场前景。
图I为本发明的一种结构示意 图2为图I的左视结构示意 图3为图I的A-A剖面结构示意 图4为图I中刀梁右片8的内侧结构示意 图5为图3中电极支架I的俯视示意图。具体实施方案
下面结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步描述。实施例I
一种附加电极的静电涂油刀梁装置。该装置如图I所示，包括刀梁左片5、塑料薄膜6和刀梁右片8。刀梁左片5长、宽和高分别与刀梁右片8长、宽和高相等，刀梁左片5和刀梁右片8通过螺栓10联接，刀梁左片5和刀梁右片8的两端各设有刀梁挡板15。刀梁左片5和刀梁右片8间的上部设有循环油槽7，刀梁左片5和刀梁右片8间的下部设有第一矩形油槽3。刀梁左片5和刀梁右片8间设有塑料薄膜6，塑料薄膜6位于除循环油槽7外的第一矩形油槽3上方的区域，刀梁左片5和刀梁右片8在第一矩形油槽3下方的间隙为
0.1^0. Vdnrn。在第一矩形油槽3的下方设有第二矩形油槽2，第二矩形油槽2内嵌有电极支架1，钢针9穿过第二矩形油槽2下方的间隙均匀地插入电极支架I内，钢针9作为静电涂油刀梁装置的附加电极。钢针9插入电极支架I的深度为I、. 5mm，钢针9间的距离为4 4. 5mm ；钢针9的直径为0. ro. 16mm,钢针9的针头距刀梁左片5和刀梁右片8的刃口的距离为5 8_。钢针9的针头下方为对方电极。如图2所示，距刀梁左片5上端的垂直距离73处自左到右依次水平地设有第一工作用油入口 11、循环油入口 4、循环油出口 13和第二工作用油入口 14，第一工作用油入口11和第二工作用油入口 14对称分布，循环油入口 4与循环油出口 13对称分布；第二工作用油入口 14和循环油出口 13距左刀梁5较近的一个边的相应距离为J1和厶。如图3所示，在刀梁左片5的内侧面设有左循环油槽17，左循环油槽17与循环油入口 4和循环油出口 13相通，左循环油槽17的一端位于第一工作用油入口 11与循环油入口 4间，左循环油槽17的另一端位于第二工作用油入口 14与循环油出口 13间，左循环油槽17的截面为矩形。在刀梁左片5内侧表面距下端的垂直距离h处沿水平方向设有左第一矩形油槽19，第一工作用油入口 11通过刀梁左片5内侧表面的第一内油路槽18与左第一矩形油槽19相通，第二工作用油入口 14通过刀梁左片5内侧表面的第二内油路槽16与左第一矩形油槽19相通；在左第一矩形油槽19的下方水平地设有左第二矩形油槽20。如图3和图4所示，在刀梁右片8的内侧面设有右循环油槽21，右循环油槽21的截面形状和尺寸与左循环油槽17相同，右循环油槽21在刀梁右片8的位置与左循环油槽17在刀梁左片5的位置相同。在右循环油槽21的下方依次水平地设有右第一矩形油槽22和右第二矩形油槽23，右第一矩形油槽22与左第一矩形油槽19的截面形状和尺寸相同，右第二矩形油槽23的截面形状和尺寸与左第二矩形油槽20相同，右第一矩形油槽22和右第二矩形油槽23在刀梁右片8的位置与左第一矩形油槽19和左第二矩形油槽20在刀梁左片5的对应位置相同。如图2所示，安装该静电涂油刀梁装置时先用定位销12定位，然后通过螺栓10联 接。该静电涂油刀梁装置安装后，如图3和图4所示，右第一矩形油槽22与左第一矩形油槽19构成该静电涂油刀梁装置的第一矩形油槽3，右第二矩形油槽23与左第二矩形油槽20构成该静电涂油刀梁装置的第二矩形油槽2，左循环油槽17和右循环油槽21构成该静电涂油刀梁装置的循环油槽7。如图2和图3所示，在本实施例中'1为该静电涂油刀梁装置的长度义为该静电涂油刀梁装置的高度 ^1-O. 016 0. 027 -,I2=Q. 027 0. 0357 -,Iz=Q. 2 0. 370 -,Ii=Q. 26 0. 3770 ；第一矩形油槽3和第二矩形油槽2的中心线距离为H0所述的第一工作用油入口 11的直径和第二工作用油入口 14的直径均比第一矩形油槽3的宽度大I 2mm ;第一矩形油槽3的宽度为高度为5飞wm ;所述第二矩形油槽2宽度为5 7mm，高度为5 6mm。所述电极支架I的材质为塑料。电极支架I的形状如图5所示中间为条状矩形块，条状矩形块两侧对称地设有三个块状支座；三个块状支座均匀分布，每个块状支座的高度76比第二矩形油槽2的高度75小f I. 8mm,条状矩形块的高度77比每个块状支座高度小f I. 5mm，条状矩形块的宽度78比第二矩形油槽2的宽度小f I. 5mm,电极支架I的宽度79与第二矩形油槽2的宽度相等。实施例2
一种附加电极的静电涂油刀梁装置。除下述技术参数外，其余同实施例I :
刀梁左片5和刀梁右片8在第一矩形油槽3下方的间隙为0. iro. 2mm。钢针9插入电极支架I的深度为2. 5 3mm，钢针9间的距离为4. 5 5mm ;钢针9的直径为0. iro. 20mm，钢针9的针头距刀梁左片5和刀梁右片8的刃口的距离为7 10mm。条状矩形块两侧对称地设有三个块状支座；三个块状支座均匀分布，每个块状支座的高度76比第二矩形油槽2的高度75小I. 2 2mm，条状矩形块的高度77比每个块状支座高度小I. 5^2mm,条状矩形块的宽度I名比第二矩形油槽2的宽度小I. 5 2mm。本具体实施方式
是在申请人授权的“一种高压静电喷涂的刀梁装置”(ZL201120521486. 5)或申请人申请的“一种用于静电涂油机的刀梁装置”(CN201110416627. I)的专利技术基础上，将第一矩形油槽3的下方所设有的双“V”形油槽改为第二矩形油槽2，即第一矩形油槽3的下方设有第二矩形油槽2。将电极支架I巧妙地嵌入到第二矩形油槽2中，在第二矩形油槽2下方的刀梁间隙中插入作为附加电极的钢针9，形成附加电极的静电涂油刀梁装置，结构简单。本具体实施方式
通过在电极支架I中插入钢针9作为附加电极，当涂油油液开始通过附加电极的静电涂油刀梁装置的刃口部位时，刃口处进行第一次尖端放电，使油液荷电；随着该涂油油液通过电极支架I到达钢针9时，由于钢针9的尖端曲率半径很小，将在钢针9的尖端处进行第二次尖端放电，使钢针9的尖端附近的电场强度显著增加。如在电压相同的情况下，场强由无附加电极的涂油刀梁装置刃口处的1.3X106V/m提高到有附加电极的涂油刀梁装置刃口处的2. 7X 106V/m。又由于涂油油液连续流经刃口和钢针的尖端处，油液在流动过程中能连续放电，从而显著提高了油液的荷电能力，促进了荷电液滴的超细雾化。本具体实施方式
利用尖端放电效应，在现有的静电涂油机刀梁装置中附加了针状电极，显著提高了静电涂油刀梁装置针状电极附近的电场强度。如在电压相同的情况下，刀 梁中间有针状电极区域内的电场强度平均值为1.7X106V/m，明显高于刀梁两端无针状电极区域内6. OX 105V/m的电场强度平均值，以较低的电压获得了较大的电场强度，亦获得了较好的雾化效果。本具体实施方式
能显著降低静电涂油机的工作电压，即最高电压可由原来的80KV降为40KV，从而明显减少了静电涂油机的能耗。实验证明，当本发明的工作电压由原来的60KV降到现在的35KV时，能取得与无附加针状电极的静电涂油刀梁装置相同的雾化效果。因此，本具体实施方式
不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其安全性，还具有结构简单和雾化效果好的特点，有显著的经济效益和广阔的市场前景。
权利要求
1.一种附加电极的静电涂油刀梁装置，包括刀梁左片(5)、塑料薄膜(6)和刀梁右片(8)，刀梁左片(5)长、宽和高分别与刀梁右片(8)长、宽和高相等，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)通过螺栓(10)联接，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)的两端各设有刀梁挡板(15);刀梁左片(5)和刀梁右片⑶间的上部设有循环油槽(7)，刀梁左片(5)和刀梁右片⑶间的下部设有第一矩形油槽(3)，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)间设有塑料薄膜￠)，塑料薄膜(6)位于除循环油槽(7)外的第一矩形油槽(3)上方的区域，刀梁左片(5)和刀梁右片(8)在第一矩形油槽(3)下方的间隙为O. Γ0. 2mm ;其特征在于在所述第一矩形油槽(3)的下方设有第二矩形油槽(2)，第二矩形油槽(2)内嵌有电极支架(1)，钢针(9)穿过第二矩形油槽(2)下方的间隙均匀地插入电极支架(I)内，钢针(9)插入电极支架(I)的深度为2 3臟，钢针(9)间的距离为4 5mm ;钢针(9)的直径为O. Γθ. 2臟，钢针(9)的针头距刀梁左片(5)和刀梁右片⑶刃口的距离为5 10mm，钢针(9)的针头下方为对方电极。
2.根据权利要求I所述的附加电极的静电涂油刀梁装置，其特征在于所述第二矩形油槽(2)的宽度为5 7mm，高度为5 6mm。
3.根据权利要求I所述的附加电极的静电涂油刀梁装置，其特征在于所述电极支架(I)的材质为塑料；电极支架(I)的形状是中间为条状矩形块，条状矩形块两侧对称地设有三个块状支座，三个块状支座均匀分布，每个块状支座的高度76比第二矩形油槽(2)的高度75小f 2mm，条状矩形块的高度77比每个块状支座高度小f 2mm，条状矩形块的宽度78比第二矩形油槽(2)宽度小f2mm，电极支架(I)的宽度79与第二矩形油槽(2)的宽度相等。
全文摘要
本发明涉及一种附加电极的静电涂油刀梁装置。其技术方案是刀梁左片(5)和刀梁右片(8)间设有塑料薄膜(6)。刀梁左片(5)和刀梁右片(8)间下部设有第一矩形油槽(3)，第一矩形油槽(3)下方的间隙为0.1~0.2mm。第一矩形油槽(3)下方设有第二矩形油槽(2)，第二矩形油槽(2)内嵌有电极支架(1)，钢针(9)穿过第二矩形油槽(2)下方的间隙均匀地插入电极支架(1)内，插入的深度为2~3mm，钢针(9)间的距离为4~5mm；钢针(9)直径为0.1~0.2mm，钢针(9)的针头距刀梁左片(5)和刀梁右片(8)刃口的距离为5~10mm，钢针(9)的针头下方为对方电极。本发明不仅能有效地降低静电涂油机能耗和提高其安全性，还具有结构简单和雾化效果好的特点，有显著的经济效益和广阔的市场前景。
文档编号B05B5/08GK102824973SQ201210355918
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者高全杰, 汪朝晖, 张豪, 王家青 申请人:武汉科技大学