专利名称：大型筒体自动喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种大型筒体自动喷涂装置，具体地说是用于大直径筒体自动高速喷涂，属于自动喷漆设备技术领域。
背景技术：
物体喷漆后，不仅能够使其外表更加美观让使用者感到赏心悦目，而且还能起到保护物体表面，防止氧化生锈的目的。由于喷漆使用的涂料溶剂都带有毒性和刺激性，会对喷涂人员的呼吸道气管造成影响，甚至造成中毒，长时间的喷涂作业会造成职业病，严重危害人体健康。人工喷涂也会 受技术熟练程度、工作积极态度的影响，而影响到喷涂的品质。人工喷涂的工作效率也比较低下，生产的成本比较高。所以近年来人工喷涂生产日渐减少，而采用自动喷漆设备取代。现有的自动喷漆设备，是将喷涂头安装在ー个固定支架上保持不动，然后将需要喷涂的物体进行旋转送到喷涂头下进行喷涂，喷涂头和需要喷涂的物体间很少有更细小的相对运动，这种喷涂方式会造成喷涂留有四角，部分区域喷涂不均匀，需要重新进行补漆等不良后果。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供ー种大型筒体自动喷涂装置，能够对直径为5米或更大直径的筒体实现自动高速喷涂，減少了喷涂时出现的喷涂不均匀、有流痕等不良现象，提高了产品品质和工作效率，降低了生产成本。按照本实用新型提供的技术方案，大型筒体自动喷涂机主要包括固定底座、双立柱、升降减速电机、横臂、导向座、喷涂送丝盒、喷枪、主动滚轮、从动滚轮、主动滚轮电机，所述双立柱固定在固定底座中间，双立柱顶端设有链轮支架，所述链轮支架上活动连接ー个链轮轴；所述链轮轴两端分别连接ー个收链轮，链轮轴左端轴接升降减速电机；所述双立柱上设有从上到下的齿条。所述导向座上下端面的四个角上分别设有第一第一凸耳，第一凸耳上固定连接第一连接轴，所述第一连接轴通过第一轴承连接上下导向滚轮，所述导向座通过上下导向滚轮滑动安装在双立柱内侧的上下导轨上。所述导向座上端设有两个链条牵引座，链条牵引座上左右分别连接一个链条，链条的另一端固定在双立柱上端的收链轮上。所述导向座两端的四个直角上分别设有第二凸耳，第二凸耳上固定第二连接轴，所述第二凸耳通过第二轴承连接左右导向滚轮。所述导向座内侧设有横臂减速电机，減速电机轴接齿轮，所述横臂位于导向座内，横臂上设有齿条；所述横臂通过齿条和导向座内的齿轮啮合连接。所述横臂两侧设有左右导轨，导向座两侧的左右导向滚轮滑动安装在左右导轨上。[0012]所述导向座上设有卡簧槽，内设卡簧，双立柱的齿条从导向座的卡簧座上穿过，在链条断裂时，导向座高速坠落下来，卡簧槽中的卡簧就卡住齿条，防止导向座掉落发生事故。所述横臂的外端通过连接支架连接微调固定支架，微调固定支架上端固定低速电机，所述低速电机上轴接丝杆，丝杆的下端固定在十字微调支架下端上。所述丝杆上螺接套筒，套筒连接调整支架。所述套筒通过丝杆的转动而上下移动带动调整支架上下移动。所述调整支架外端连接喷枪。通过丝杆来微量调整喷枪的位置，以免产生较大的力矩波动，影响焊接的操作平稳可靠。所述横臂外端上方固定安装喷涂送丝盒，喷涂送丝盒通过送丝管连接喷枪上端，喷枪的下端为直径由小到大的喇叭ロ结构。所述喷涂送丝盒内装有喷漆，喷漆通过送丝管进入喷枪，然后从喷枪的喇叭口中喷射到物体的表面。所述主动滚轮和从动滚轮分别固定在离双立柱不远的主动滚轮支架和从动滚轮支架上,所述主动滚轮ー侧轴接主动滚轮电机,通过主动滚轮电机带动主动滚轮滚动。需要 喷涂的大型筒体放置在主动滚轮和从动棍轮上，主动滚轮带动大型筒体滚动，使得筒体的整个圆弧面都能均匀喷涂到。从动滚轮起到支撑大型筒体平稳滚动的作用。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够与对大直径的筒体实现自动高速喷涂；减少了喷涂过程中的喷涂不均匀、有流痕等不良现象，提高了产品的品质和工作效率，降低了生产成本。
图I为本实用新型结构示意图。图2为图I中I处局部放大图。附图标记说明1-固定底座、2-双立柱、3-升降减速电机、4-横臂、5-横臂减速电机、6-导向座、7-喷涂送丝盒、8-喷枪、8-1-、9_主动滚轮、10-从动滚轮、11-主动滚轮电机、12-链轮支架、13-链轮轴、14-收链轮、15-防坠落齿条、16-第一凸耳、17-第一连接轴、18-第一轴承、19-上下导向滚轮、20-上下导轨、21-链条牵引座、22-链条、23-第二凸耳、24-第二连接轴、25-第二轴承、26-左右导向滚轮、27-齿轮、28-齿条、29-卡簧槽、30-卡簧、31-微调固定支架、32-低速电机、33-丝杆、34-套筒、35-调整支架、36-送丝管、37-主动滚轮支架、38-从动滚轮支架、39-左右导轨。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进ー步描述本实用新型主要包括固定底座I、双立柱2、升降减速电机3、横臂4、横臂减速电机
5、导向座6、喷涂送丝盒7、喷枪8、主动滚轮9、从动滚轮10和主动滚轮电机11，所述双立柱2固定在固定底座I中间，双立柱2顶端设有链轮支架12，所述链轮支架12上活动连接一个链轮轴13 ;所述链轮轴13两端分别连接ー个收链轮14，链轮轴13左端轴接升降减速电机3 ;所述双立柱2上设有从上到下的防坠落齿条15。所述导向座6上下端面的四个角上分别设有ー个第一凸耳16，第一凸耳16上固定连接第一连接轴17,所述第一连接轴17通过第一轴承18连接上下导向滚轮19,所述导向座6通过上下导向滚轮19滑动安装在双立柱2内侧的上下导轨20上。所述导向座6上端设有两个链条牵引座21，链条牵引座21上左右分别连接ー个链条22，链条22的另一端固定在双立柱2上端的收链轮14上。所述导向座6两端的四个直角上分别设有ー个第二凸耳23，第二凸耳23上固定第ニ连接轴24，所述第二凸耳23通过第二轴承25连接左右导向滚轮26。所述导向座6内侧设有横臂减速电机5,横臂减速电机5轴接齿轮27,所述横臂4位于导向座6内，横臂4上设有齿条28 ;所述横臂4通过齿条28和导向座6内的齿轮27啮合连接。所述横臂4两侧设有左右导轨39，导向座6两侧的左右导向滚轮26滑动安装在左右导轨39上。所述导向座6上设有卡簧槽29,内设卡簧30,双立柱的防坠落齿条15从导向座的卡簧槽29内穿过,在链条断裂时,导向座6高速坠落下来,卡簧槽29中的卡簧30就卡住齿条15，防止导向座6掉落发生事故。所述横臂4的外端连接微调固定支架31,微调固定支架31上端固定低速电机32,所述低速电机32上轴接丝杆33，丝杆33的下端固定在微调支架31下端上。所述丝杆33上螺接套筒34，套筒34连接调整支架35。所述套筒34通过丝杆33的转动而上下移动带动调整支架35上下移动。所述调整支架35外端连接喷枪8。通过丝杆来微量调整喷枪的位置，以免产生较大的力矩波动，影响焊接的操作平稳可靠。所述横臂4外端上方固定安装喷涂送丝盒7，喷涂送丝盒7通过送丝管36连接喷枪8上端，喷枪8的下端为直径由小到大的喇叭ロ结构8-1。所述喷涂送丝盒7内装有喷漆，喷漆通过送丝管36进入喷枪8，然后从喷枪8的喇叭ロ 8-1中喷射到物体的表面。所述主动滚轮9和从动滚轮10分别固定在离双立柱2不远的主动滚轮支架37和从动滚轮支架38上，所述主动滚轮9 一侧轴接主动滚轮电机11，通过主动滚轮电机11带动主动滚轮9滚动。需要喷涂的大型筒体放置在主动滚轮9和从动滚轮10上，主动滚轮9带动大型筒体滚动，使得筒体的整个圆弧面都能均匀喷涂到。从动滚轮10起到支撑大型筒体平稳滚动的作用。整个大型筒体自动喷涂装置由电控箱控制运转。本实用新型的工作原理是在喷涂工作开始时，将需要喷涂的筒体放置在主动滚轮9和从动滚轮10上，筒体由主动滚轮9带动滚动。根据不同的筒体的直径和长度，调整横臂4的上下位置和左右位置使得横臂4端部的喷枪8到达合适的喷涂位置。横臂4的上下位置通过双立柱2顶端的升降减速电机3带动收链轮14收起链条22来控制，通过横臂4上的横臂减速电机5带动齿轮27在齿条28上转动来调整横臂4的左右位置。当横臂4调整到位后，还能够通过喷枪8后端的微调机构来细微调整喷枪8的位置。当喷枪8的位置调整到位后，喷漆从喷涂送丝盒7中出来，经由送丝管36进入喷枪8，从喷枪8的喇叭ロ 8-1喷到筒体上，筒体的滚动使得喷枪8能够在相对运动中喷涂到整个筒体外侧面上。通过电控箱实现筒体嗔涂自动化，嗔涂的过程闻效稳定，嗔涂后的广品品质闻。
权利要求1.ー种大型筒体自动喷涂装置，其特征是包括固定底座(I)、双立柱(2)、升降减速电机(3)、横臂(4)、横臂减速电机(5)、导向座(6)、喷涂送丝盒(7)、喷枪(8)、主动滚轮(9)、从动滚轮(10 )和主动滚轮电机(11)，所述双立柱(2 )安装在固定底座(I)中间，双立柱(2 )顶端设有链轮支架(12)，所述链轮支架(12)上活动连接ー个链轮轴(13);所述链轮轴(13)两端分别连接ー个收链轮(14)，链轮轴(13)左端轴接升降减速电机(3);所述导向座(6)通过上下导向滚轮(19)滑动安装在双立柱(2)内侧的上下导轨(20)上；所述导向座(6)上端设有两个链条牵引座(21)，链条牵引座(21)上左右分别连接一个链条(22)，链条(22)的另一端固定在双立柱(2)上端的收链轮(14)上；所述横臂(4)位于导向座(6)内，横臂(4)的外端连接微调固定支架(31),微调固定支架(31)上端固定低速电机(32);所述低速电机(32)上轴接丝杆(33)，丝杆(33)的下端固定在微调支架(31)下端上；所述丝杆(33)上螺接套筒(34)，套筒(34)连接调整支架(35);所述横臂(4)外端上方固定安装喷涂送丝盒(7 )，喷涂送丝盒(7 )通过送丝管(36 )连接喷枪(8 )上端；所述主动滚轮(9 )和从动滚轮(10)分别固定在离双立柱(2)不远的主动滚轮支架(37)和从动滚轮支架(38)上，所述主动滚轮(9 ) 一侧轴接主动滚轮电机(11)。
2.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述双立柱(2)上设有从上到下的防坠落齿条(15)。
3.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述导向座(6)上下端面的四个角上分别设有ー个第一凸耳(16)，第一凸耳(16)上固定连接第一连接轴(17)，所述第一连接轴(17)通过第一轴承(18)连接上下导向滚轮(19)。
4.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述导向座(6)两端的四个直角上分别设有ー个第二凸耳(23)，第二凸耳(23)上固定第二连接轴(24)，所述第二凸耳(23)通过第二轴承(25)连接左右导向滚轮(26)。
5.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述导向座(6)上设有卡簧槽(29)，内设卡簧(30)，双立柱的防坠落齿条(15)从导向座的卡簧槽(29)内穿过。
6.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述喷枪(8)的下端为直径由小到大的喇叭ロ结构(8-1)。
7.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述横臂(4)两侧设有左右导轨(39)，导向座(6)两侧的左右导向滚轮(26)滑动安装在左右导轨(39)上。
8.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述导向座(6)内侧设有横臂减速电机(5)，横臂减速电机(5)—端轴接齿轮(27)。
9.如权利要求I所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述横臂(4)上设有齿条(28)。
10.如权利要求8或9所述的大型筒体自动喷涂装置，其特征是所述横臂(4)通过齿条(28)和导向座(6)内的齿轮(27)啮合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种大型筒体自动喷涂装置，具体地说是用于大直径筒体自动高速喷涂，属于自动喷漆设备技术领域。其包括固定底座、双立柱、升降减速电机、横臂、导向座、喷涂送丝盒、喷枪、主动滚轮、从动滚轮、主动滚轮电机，所述双立柱固定在固定底座中间，双立柱顶端设有链轮支架，所述链轮支架上活动连接一个链轮轴；所述链轮轴两端分别连接一个收链轮，链轮轴左端轴接升降减速电机。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能够与对大直径的筒体实现自动高速喷涂；减少了喷涂过程中的喷涂不均匀、有流痕等不良现象，提高了产品的品质和工作效率，降低了生产成本。
文档编号B05B15/08GK202527313SQ20122006935
公开日2012年11月14日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者师恩托, 徐旦 申请人:无锡洲翔成套焊接设备有限公司