本发明属于治具脱墨
技术领域：
，尤其涉及一种碱性脱墨剂和治具上油墨的脱除工艺。
背景技术：
：随着社会的进步，2d玻璃、2.5d玻璃、3d玻璃已经应用于各种电子产品上，这些产品在做表面处理的过程中，需要各式各样的载具(即：治具)进行作业，由于产品工艺、颜色的需要，决定了产品所喷涂的油墨厚度，每隔12小时就造成了治具上的油墨厚度远远高于产品所喷涂的油墨厚度，这就对治具的洁净度、精度要求越来越严格，从而对治具脱墨作业的要求也进一步加强，既能脱墨干净，又不能损伤治具。目前由于治具上油墨脱不干净，导致产品边透、黑点等不良，而且人工刷洗效率跟不上生产需要，严重影响了产品品质及生产效率。因此，在市场发展与变化的条件下，急需要开发一种脱墨良率较高的工艺和脱墨剂，来满足生产需求。技术实现要素：有鉴于此，本发明的目的在于提供一种碱性脱墨剂和治具上油墨的脱除工艺，该碱性脱墨剂具有较高的脱墨良率。本发明提供了一种碱性脱墨剂，以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯8～10％，二甘醇15～20％，增溶剂10～14％，碱性渗透剂10～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚1～3％，络合剂2～4％，余量为水。优选地，所述增溶剂选自三乙醇胺和/或氨水；所述碱性渗透剂选自氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述络合剂选自柠檬酸钠、磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。优选地，所述碱性脱墨剂以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯9％，二甘醇20％，三乙醇胺12％，氢氧化钠13％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，柠檬酸钠2％，余量为水；或乙二醇丁醚醋酸酯8％，二甘醇18％，氨水10％，氢氧化钠10％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，柠檬酸钠3％，余量为水；或乙二醇丁醚醋酸酯10％，二甘醇15％，三乙醇胺14％，氢氧化钠15％，oep1.5％，柠檬酸钠4％，余量为水。本发明提供了一种治具上油墨的脱除工艺，包括以下步骤：将含有油墨的治具在碱性脱墨剂中碱性脱墨，水洗，再进行酸性脱墨，再次水洗，干燥；所述碱性脱墨剂为上述技术方案所述碱性脱墨剂。优选地，所述碱性脱墨的温度为85～90℃；碱性脱墨的时间为8～15min。优选地，所述酸性脱墨采用的酸性脱墨剂的型号为lr-2237。优选地，所述酸性脱墨的温度为80～90℃；酸性脱墨的时间为15～20min。优选地，所述油墨的主要成分包括丙烯酸树脂和颜料。本发明提供了一种碱性脱墨剂，以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯8～10％，二甘醇15～20％，增溶剂10～14％，碱性渗透剂10～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚1～3％，络合剂2～4％，余量为水。本发明提供的碱性脱墨剂在上述组成的组分的相互作用下，对含有油墨的治具具有较高的脱墨良率。本发明将含有油墨的治具经过由上述组分组成的碱性脱墨剂碱性脱墨后水洗，再经过酸性脱墨，再水洗，提高了脱墨良率。还提高了生产效率。实验结果表明：该发明提供的脱墨剂的脱墨良率在92％以上。具体实施方式本发明提供了一种碱性脱墨剂以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯8～10％，二甘醇15～20％，增容剂10～14％，碱性渗透剂10～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚1～3％，络合剂2～4％，余量为水。所述增容剂优选选自三乙醇胺和/或氨水；所述碱性渗透剂优选选自氢氧化钠和/或氢氧化钾；所述络合剂优选选自柠檬酸钠、磷酸钠和乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。在本发明中，所述乙二醇丁醚醋酸酯(bga)为助剂，与主剂二甘醇共同作用提高脱墨率。所述碱性渗透剂有助于溶解油墨。所述脂肪醇聚氧乙烯醚(oep)能够增大油墨的表面张力。在本发明具体实施例中，所述碱性脱墨剂以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯9％，二甘醇20％，三乙醇胺12％，氢氧化钠13％，脂肪醇聚氧乙烯醚2％，柠檬酸钠2％，余量为水；或乙二醇丁醚醋酸酯8％，二甘醇18％，氨水10％，氢氧化钠10％，脂肪醇聚氧乙烯醚3％，柠檬酸钠3％，余量为水；或乙二醇丁醚醋酸酯10％，二甘醇15％，三乙醇胺14％，氢氧化钠15％，oep1.5％，柠檬酸钠4％，余量为水。本发明还提供了一种治具上油墨的脱除工艺，包括以下步骤：将含有油墨的治具在碱性脱墨剂中碱性脱墨，水洗，再进行酸性脱墨，再次水洗，干燥；所述碱性脱墨剂为上述技术方案所述碱性脱墨剂。本发明提供的脱除工艺将含有油墨的治具经过由上述组分组成的碱性脱墨剂碱性脱墨后水洗，再经过酸性脱墨，再水洗，提高了脱墨良率。还提高了生产效率。该脱除工艺加工成本低，操作方式简单，良率稳定。在本发明中，所述含有油墨的治具为含有油墨的聚苯硫醚(pps)治具；所述含有油墨的治具上的油墨的主要成分包括丙烯酸树脂和颜料。在本发明中，所述碱性脱墨的温度优选为85～90℃；碱性脱墨的时间为8～15min。在本发明中，所述酸性脱墨采用的酸性脱墨剂的型号为lr-2237。所述酸性脱墨的温度优选为80～90℃；酸性脱墨的时间优选为15～20min。在具体实施例中，所述酸性脱墨的温度为85℃，时间为18min。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种碱性脱墨剂和治具上油墨的脱除工艺进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。对比例1将带有油墨的pps治具置于现有技术中的碱性脱墨剂中进行碱洗，然后水洗，人工刷洗，再次水洗，烤干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工；现有技术中的碱性脱墨剂的组分：碳酸钠14％，柠檬酸钠3％，磷酸钠5％和余量水。本发明采用对比例1提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表1。实施例1将bga9％，二甘醇20％，三乙醇胺12％，氢氧化钠13％，oep2％，柠檬酸钠2％，余量为水，混合，得到碱性脱墨剂；将带有油墨(油墨的主要成分包括丙烯酸树脂和颜料)的pps治具置于碱性脱墨剂中，加热至90℃，10min后取出，水洗，再采用利尔公司的lr-2237的酸性退镀液在85℃下退镀18min，再次水洗，脱水烘干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工。本发明采用实施例1提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表1：表1本发明实施例1和对比例1提供的工艺的脱墨良率结果投入量脱墨良率/％实施例130095对比例130053对比例2将带有油墨的pps治具置于现有技术中的碱性脱墨剂中进行碱洗，然后水洗，人工刷洗，再次水洗，烤干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工；现有技术中的碱性脱墨剂的组分：碳酸钠15％，柠檬酸钠2％，磷酸钠4.5％和余量水。本发明采用对比例2提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表2。实施例2将bga8％，二甘醇18％，氨水10％，氢氧化钠10％，oep3％，柠檬酸钠3％，余量为水，混合，得到碱性脱墨剂；将带有油墨(油墨的主要成分包括丙烯酸树脂和颜料)的pps治具置于碱性脱墨剂中，加热至90℃，10min后取出，水洗，再采用利尔公司的lr-2237的酸性退镀液在85℃下退镀18min，再次水洗，脱水烘干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工。本发明采用实施例2提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表2：表2本发明实施例2和对比例2提供的工艺的脱墨良率结果投入量脱墨良率/％实施例130092对比例230055对比例3将带有油墨的pps治具置于现有技术中的碱性脱墨剂中进行碱洗，然后水洗，人工刷洗，再次水洗，烤干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工；现有技术中的碱性脱墨剂的组分：碳酸钠13％，柠檬酸钠1％，磷酸钠4％和余量水。本发明采用对比例3提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表3。实施例3将bga10％，二甘醇15％，三乙醇胺14％，氢氧化钠15％，oep1.5％，柠檬酸钠4％，余量为水，混合，得到碱性脱墨剂；将带有油墨(油墨的主要成分包括丙烯酸树脂和颜料)的pps治具置于碱性脱墨剂中，加热至90℃，10min后取出，水洗，再采用利尔公司的lr-2237的酸性退镀液在85℃下退镀18min，再次水洗，脱水烘干，进行外观检测，合格的产品进行下一步工序加工。本发明采用实施例3提供的工艺对pps治具上的油墨的脱掉情况进行测试，结果见表3：表3本发明实施例3和对比例3提供的工艺的脱墨良率结果投入量脱墨良率/％实施例130097对比例330053由以上实施例可知，本发明提供了一种碱性脱墨剂，所述碱性脱墨剂以质量分数计，由以下组分组成：乙二醇丁醚醋酸酯8～10％，二甘醇15～20％，增容剂10～14％，碱性渗透剂10～15％，脂肪醇聚氧乙烯醚1～3％，络合剂2～4％，余量为水。本发明提供的碱性脱墨剂对治具上的油墨具有较高的脱墨良率。将含有油墨的治具经过由上述组分组成的碱性脱墨剂碱性脱墨后水洗，再经过酸性脱墨，再水洗，提高了脱墨良率。还提高了生产效率。实验结果表明：该发明提供的脱除工艺的脱墨良率在92％以上。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12