专利名称：面料输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种汽车内饰的生产设备，尤其是指一种用于该设备中的输送机构。
背景技术：
在现有技术中，汽车内饰件热模成型面料输送工艺一般采用人工操作，并人工拉住面料在成型机中成型。这种面料输送成型工艺在工作时，需要依靠4人手工操作，因此存在产品质量不高，品质不稳定等问题，严重时甚至造成不良品；此外，这种方式的生产效率比较低，工人劳动强度相当高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种面料输送装置，以提高自动化程度和生产效率以及制品的质量，降低工人劳动强度。
按照本实用新型提供的设计方案，在框架的下面安装用于升降框架的升降机，在框架的上面安装直线导轨及用于夹持面料的面料夹，在直线导轨上有可以往复移动的面料台面，在框架上安装用于带动面料台面移动的链轮链条，在框架的左侧安装用于驱动链轮链条的电动机。
在框架的右端有压机，该压机的模具安装于压机的上下横梁上，上下横梁可移动地安装于压机的立柱上。
本实用新型具有结构简单、紧凑、合理；能自动化上料，送到指定地点；生产效率高、操作方便，能减轻工人劳动强度；定位准确，能提高产品质量。
图1为输送机构图。
图2为图1的俯视图。
图3为压机结构图。
图4为图3的俯视图。
图5～8为操作过程示意图。
具体实施方式
本实用新型主要由升降机1、电动机2、链轮链条3、直线导轨4、面料夹5、框架6、面料台面7、压机8、立柱9、模具10等组成。
在框架6的下面安装用于升降框架6的升降机1，在框架6的上面安装直线导轨4及用于夹持面料的面料夹5，在直线导轨4上有可以往复移动的面料台面7，在框架6上安装用于带动面料台面7移动的链轮链条3，在框架6的左侧安装用于驱动链轮链条3的电动机2。
在框架6的右端有压机8，该压机8的模具安装于压机8的上下横梁10上，上下横梁8可移动地安装于压机8的立柱9上。
本实用新型主要采用气缸夹钉装置将面料夹紧，由液压升降机构将面料夹部件抬高，再由电机链条加直线导轨机构将面料夹送入压机台面，以实现其面料输送自动成型工艺动作。
工作流程如图5～8所示1、将面料铺设在面料台面7上，再用压钉将面料压紧，见图5。
2、液压升降机1升起，将面料台面举升至预定高度，见图6。
3、启动电动机2，通过链轮连条3带动面料台面7及其上面的面料夹5与面料一起进入压机8内，见图7。
4、液压升降机1下降，压机8的上横梁带动上模10一起向下移动，直至将面料压在下模上，再松开并退出面料夹5，见图8。由压机对面料进行定型加工。
该机构自动化程度高，工件定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能提高制品质量。
权利要求1.面料输送装置，其特征是在框架(6)的下面安装用于升降框架(6)的升降机(1)，在框架(6)的上面安装直线导轨(4)及用于夹持面料的面料夹(5)，在直线导轨(4)上有可以往复移动的面料台面(7)，在框架(6)上安装用于带动面料台面(7)移动的链轮链条(3)，在框架(6)的左侧安装用于驱动链轮链条(3)的电动机(2)。
2.如权利要求1所述的面料输送装置，其特征是在框架(6)的右端有压机(8)，该压机(8)的模具安装于压机(8)的上下横梁(10)上，上下横梁(8)可移动地安装于压机(8)的立柱(9)上。
专利摘要面料输送装置，涉及一种汽车内饰的生产设备，按照本实用新型提供的设计方案，在框架的下面安装用于升降框架的升降机，在框架的上面安装直线导轨及用于夹持面料的面料夹，在直线导轨上有可以往复移动的面料台面，在框架上安装用于带动面料台面移动的链轮链条，在框架的左侧安装用于驱动链轮链条的电动机。本实用新型可以提高自动化程度和生产效率以及制品的质量，降低工人劳动强度。
文档编号B62D65/18GK2928781SQ200620075360
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月19日 优先权日2006年7月19日
发明者刘明春 申请人:刘明春