专利名称：一种卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金辅助设备技术领域，尤其涉及一种卸料装置。
背景技术：
金属是人类不可或缺的材料之一。人类生产、生活中所用的金属，大多从自然界的 含金属矿物中通过冶炼得到。在金属冶炼过程中，需要将待冶炼物料铺设在某种装置上，再开始冶炼，冶炼过 后，再将得到的高温物料从前述装置上取下。例如，在采用隧道窑对矿物进行冶炼时，一般 设置一布料装置，台车在布料装置的下方经过时，由布料装置给台车布料，再进行反应，反 应后，再将高温的物料从台车面上通过一卸料装置取下。现有的卸料装置一般包括一壁面 上设有刮刀的滚筒，滚筒转动时，带动刮刀转动，由刮刀与高温物料接触，将高温物料从台 车上刮起，再进行收集，这种卸料方式卸料不彻底、需要多次反复进行卸料操作，工作效率 低，同时，台车的表面容易被刮刀损坏。
实用新型内容本实用新型目的在于，提供一种卸料装置，使得卸料更为彻底，提高工作效率。为解决上述技术问题，本实用新型的卸料装置，包括打散器，包括杆状体，所述杆状体的侧壁上分布有多个凸起；螺旋杆，设置在所述打散器的一侧；挡料板，设置在螺旋杆远离打散器的一侧；驱动装置，分别与所述打散器的转轴及螺旋杆的转轴连接。优选地，所述所述打散器与所述螺旋杆平行设置。优选地，所述凸起的最外端为弧形。优选地，所述多个凸起均勻分布。优选地，所述多个凸起垂直于所述杆状体的侧壁设置。优选地，所述凸起分为多个凸起组沿杆状体的轴向设置，每个凸起组中包括多个 沿所述杆状体周向分布的凸起。优选地，所述挡料板为弧形板。优选地，所述打散器、螺旋杆、挡料板上与高温物料的接触面均设有高耐磨层。优选地，所述高耐磨层由任一含鉻、钼或钨的材料制成。相比于现有技术，本实用新型的卸料装置，由于设置打散器、螺旋杆、挡料板，该打 散器包括杆状体及分布在该杆状体侧壁上的多个凸起，因此，在杆状体旋转时，多个凸起也 同时转动，与台车上的高温物料接触，将其打散、扬起，然后通过螺旋杆的转动，送出到高温 物料收集处，因此，卸料更为彻底，工作效率更高。
图1是本实用新型卸料装置一优选实施例结构示意图；图2是图1中A向剖视图；图中箭头所指方向为台车运动方向；图中，有关附图标记如下1——打散器、11——杆状体、12——凸起；2——螺旋杆；3——挡料板；4——驱动装置；5——台车。
具体实施方式
本实用新型的基本构思是，设置打散器、螺旋杆、挡料板，打散器包括杆状体及分 布在杆状体表面的多个凸起，杆状主体转动时，由多个凸起接触高温物料，从而将其打散， 再通过螺旋杆的转动将其输送到高温物料收集处。
以下结合附图，通过一优选的实施例对本实用新型的卸料装置进行详细说明。参见图1，本实施例中的卸料装置，包括打散器1、螺旋杆2、挡料板3、驱动装置 4。其中打散器1设置在螺旋杆2的一侧，挡料板3设置在螺旋杆2的另一侧，驱动装置4 分别与打散器1及螺旋杆2连接。其中，打散器1包括杆状体11及均勻分布在杆状体11侧壁上的多个凸起12，各凸 起12垂直于杆状体11的侧壁设置，且凸起12的最外端部呈弧形，此种设置方式，可防止将 台车刮伤。其中，凸起12分成多个沿杆状体11轴向分布的凸起组，参见图2，每组中包含4 个凸起。作为其他的实施方式，每组中也可包含其他数量的凸起，如3个、6个、8个等。凸 起的数量根据实际情况确定。在打散器1、螺旋杆2、挡料板3上能与高温物料接触的面都设有高耐磨层，设置高 耐磨层，使得卸料装置能够经久使用，提高使用寿命。在本实施例中，该种高耐磨层由含钼 材料制成，作为另外的实施方式，也可由含鉻或钨的材料制成。驱动装置4分别与杆状体11的转动轴及螺旋杆2的转动轴连接。本实施例中的 驱动装置4为电机。参见图2，本实用新型的卸料装置在使用时，设置在台车5的上方，驱动装置4工作 后，在驱动装置4的驱动下，打散器的杆状体11开始转动，在其上密布的凸起12也开始随 着杆状体11的转动而转动，与放置在台车5上的高温物料接触，将高温物料打散，被打散的 高温物料随着螺旋杆2的转动被输送到高温物料收集处，进行后续处理，台车向前行进，其 上的物料不断地被卸下、送走，在整个过程中，挡料板3起到阻挡打散的高温物料落到已经 卸料的台车面上的作用。本实用新型的卸料装置，在打散器、螺旋杆、挡料板三者的配合作用下、卸料更彻 底、效率更高，同时，由于凸起的最外端为弧形，因此，在卸料过程中，台车不易被刮伤。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视 为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所确定的范围为准。对于 本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种卸料装置，其特征在于，包括打散器，包括杆状体，所述杆状体的侧壁上分布有多个凸起；螺旋杆，设置在所述打散器的一侧；挡料板，设置在螺旋杆远离打散器的一侧；驱动装置，分别与所述打散器的转轴及螺旋杆的转轴连接。
2.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述打散器与所述螺旋杆平行设置。
3.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述凸起的最外端为弧形。
4.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述多个凸起均勻分布。
5.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述多个凸起垂直于所述杆状体的侧 壁设置。
6.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述凸起分为多个凸起组沿杆状体的 轴向设置，每个凸起组中包括多个沿所述杆状体周向分布的凸起。
7.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述挡料板为弧形板。
8.如权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述打散器、螺旋杆、挡料板上与高温 物料的接触面均设有高耐磨层。
9.如权利要求8所述的卸料装置，其特征在于，所述高耐磨层由任一含鉻、钼或钨的材 料制成。
专利摘要本实用新型公开一种卸料装置，包括打散器，所述打散器包括杆状体，所述杆状体的侧壁上分布有多个凸起；螺旋杆，设置在所述打散器的一侧；挡料板，设置在螺旋杆远离打散器的一侧；驱动装置，分别与所述打散器的转轴及螺旋杆的转轴连接。本实用新型的卸料装置，卸料更为彻底，工作效率更高。
文档编号B65G67/34GK201753211SQ20102027160
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者李柏荣 申请人:李柏荣