专利名称：固体物料下料缓冲、调节装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料下料装置，尤其涉及一种固体物料下料缓冲、调节装置。
背景技术：
在工业生产中，固体物料输送是不可避免且非常重要的环节，固体物料下料的通畅与否尤为重要。由于固体物料均较重，且部分固体物料呈块状或棱角尖锐，物料长期直接下料到皮带机等输送设备上极易造成输送设备的损害，严重缩短设备使用寿命，而且容易产生粉尘，污染工作环境。此外，由于生产设备对物料进料速度均有一定要求，下料过慢，生产效率降低，下料过快则会导致生产设备超负荷，设备出现故障。因此，控制物料下料速度也是保证操作安全及生产稳定的重要因素。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是固体物料下料装置直接下料到皮带机等输送设备上极易对设备造成损害，严重缩短设备使用寿命且下料速度不可调，下料过慢降低生产效率，下料过快则会导致生产设备超负荷，设备出现故障，提供了一种固体物料下料缓冲、 调节装置。本实用新型通过下述技术方案得以解决一种固体物料下料缓冲、调节装置，它包括插杆、定位架、第一框架和第二框架，所述定位架和第一框架及第二框架相互固定连接，插杆分别从定位架和第一框架的两端插入。作为优选，所述插杆一端端部制作成尖状，尖端相接触于本装置的中心。作为优选，所述插杆采用钢管制作。作为优选，止位销穿过插杆另一端并与插杆固定连接。作为优选，手柄穿过插杆另一端并与插杆固定连接。按照本实用新型的技术方案，定位架和第一框架及第二框架相互固定连接，插杆分别从定位架和第一框架的两端插入，比从一端插入操作更便利，而且插杆不会因物料过重而发生倾斜，构成一个牢固的物料下料缓冲平面；由于插杆一端端部制作成尖状，尖端相接触于本装置的中心，对于各种性质的固体物料均方便插杆插入装置中心，可根据固体物料的体积变化调节下料速度达合适的速度，有效减小落料过程中固体物料对皮带机等输送设备的冲击，减少设备的磨损，延长设备使用寿命；插杆可选用圆钢或钢管等材料制作，考虑材料的取材方便及成本，选用钢管；止位销穿过插杆另一端并与插杆固定连接，可通过止位销固定插杆的位置，避免人为判断造成的失误而影响下料效果；手柄穿过插杆并与插杆固定连接，便于人工操作，根据需要增加或减少插杆数量。该装置可以有效减小落料过程中固体物料对皮带机等输送设备的冲击，减少设备的磨损，延长设备使用寿命，下料速度可调，减少粉尘，改善工作环境。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述实施例如图1所示，角钢制作的定位架5和槽钢制作的第一框架2及第二框架4相互焊接，构成一个牢固的物料下料缓冲平面安装在固体物料仓底部的中心，用手柄1将顶部为尖状的插杆3分别从定位架5和第一框架2的两端插入本装置中心，直至止位销6碰触到定位架5，操作人员可以根据止位销6的位置确认插杆3的插入深度，且操作中不会造成工作人员手部受伤，插杆3采用钢管制作，材料易取，价格便宜；当固体物料从上方落下时，先落入本装置缓冲后，再通过插杆3之间的空隙间接落入下方皮带机等输送设备上，这样可有效减小物料对皮带机等输送设备的冲击，减少设备磨损，延长皮带机等设备的使用寿命，减少粉尘上扬；同时，可根据生产需要，分别增加或减少一定数量的插杆3来控制下料速度， 物料下料过慢时可抽出部分插杆3，增大落料间隙，加快下料速度，物料下料过快时可插入部分插杆3，通过减小落料间隙来减慢下料速度；因插杆3顶端设置成尖状，所以，对于各种性质的固体物料均方便插入至装置中心；插杆3采用分别从两端插入方式，这样比从一端插入操作更便利；此外，每根插杆先穿过定位架5后再穿过第一框架2，这样可固定插杆3 的位置，不会因物料过重导致插杆3发生倾斜。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
权利要求1.一种固体物料下料缓冲、调节装置，它包括插杆(3)、定位架(5)、第一框架(2)和第二框架(4)，其特征在于所述定位架(5)和第一框架(2)及第二框架(4)相互固定连接，插杆(3 )分别从定位架(5 )和第一框架(2 )的两端插入。
2.根据权利要求1所述的固体物料下料缓冲、调节装置，其特征在于所述插杆(3)— 端端部制作成尖状，尖端相接触于本装置的中心。
3.根据权利要求1所述的固体物料下料缓冲、调节装置，其特征在于所述插杆(3)采用钢管制作。
4.根据权利要求1或2所述的固体物料下料缓冲、调节装置，其特征在于止位销(6) 穿过插杆(3 )另一端并与插杆(3 )固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的固体物料下料缓冲、调节装置，其特征在于手柄(1)穿过插杆(3 )另一端并与插杆(3 )固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种固体物料下料缓冲、调节装置，它包括插杆(3)、定位架(5)、第一框架(2)和第二框架(4)，其特征在于所述定位架(5)和第一框架(2)及第二框架(4)相互固定连接，插杆(3)分别从定位架(5)和第一框架(2)的两端插入；所述插杆(3)一端端部制作成尖状，尖端相接触于本装置的中心；所述插杆(3)采用钢管制作；止位销(6)穿过插杆(3)另一端并与插杆(3)固定连接；手柄(1)穿过插杆(3)另一端并与插杆(3)固定连接。由于采用上述方案，有效减小落料下料冲击，减少设备磨损，另外，可调节下料速度，从而保证固体物料的下料稳定、通畅，延长生产设备使用寿命。
文档编号B65G47/16GK202213990SQ201120307879
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者罗振勇, 金刚 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司