带有保护装置的下料溜槽腔的制作方法
【专利摘要】带有保护装置的下料溜槽腔，涉及下料溜槽腔的保护技术。解决了在焦炭下料过程中，下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨损和撞击情况严重，使下料溜槽腔的使用寿命短，进而影响正常生产并导致生产效率低的问题。下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道，两个溜槽侧壁的一边末端分别固定在溜槽底板的两个对称侧边，两个溜槽侧壁的一侧为放射状，两个溜槽侧壁上镶衬缸砖，溜槽底板上焊接立筋板和N个条钢板，立筋板的长度方向的中心线与溜槽底板的上表面平行，N个条钢板的长度方向的中心线与立筋板的长度方向的中心线垂直，且每个条钢板的下表面均与溜槽底板的上表面成锐角。本实用新型适用于在焦炭生产过程中进行下料作业。
【专利说明】带有保护装置的下料溜槽腔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及下料溜槽腔的保护技术。
【背景技术】
[0002]焦化厂生产中，焦炭在下料过程中产生的摩擦力和撞击力，对下料溜槽底板5磨损特别严重，12_厚的铁板几乎一天机会磨漏；我们又采用溜槽衬铸石，可是厚度30_的铸石3— 5天后，由于焦炭下落的摩擦力，导致其磨损的就会非常薄了，致使焦炭下料的冲击力就会把铸石击碎。后来我们采用氧化铝陶瓷镶衬，氧化铝陶瓷虽然耐磨，但不耐击，下落的焦炭就会把氧化铝陶瓷击碎；结果不仅是材料费用非常高、维修量非常大，而且影响正常生产。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决在焦炭下料过程中，下料溜槽腔的底板由于焦炭造成的磨损和撞击情况严重，使下料溜槽腔的使用寿命短，进而影响正常生产并导致生产效率低的问题，提出了带有保护装置的下料溜槽腔。
[0004]带有保护装置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板和两个溜槽侧壁，溜槽底板的下表面与水平面成锐角，两个溜槽侧壁的一边的末端分别固定在溜槽底板的两个对称侧边上，且两个溜槽侧壁均位于溜槽底板的上表面一侧，两个溜槽侧壁的一个同侧的侧边均为放射状，作为下料溜槽腔的入料侧，两个溜槽侧壁的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧，
[0005]它还包括立筋板、缸砖和N个条钢板，N为大于或等于5的整数，两个溜槽侧壁上均镶衬缸砖，溜槽底板上焊接立筋板和N个条钢板，所述立筋板的长度方向的中心线与溜槽底板的上表面平行，N个条钢板的长度方向的中心线与立筋板的长度方向的中心线垂直，且每个条钢板的下表面均与溜槽底板的上表面成锐角。
[0006]溜槽底板的下表面与水平面所成的锐角角度为20° -30°
[0007]每个条钢板的厚度相同，厚度均为10mm-15mm。
[0008]每个条钢板的宽度相同，宽度均为90mm-120mm。
[0009]每两个相邻的条钢板的距离相等。
[0010]每两个相邻的条钢板的距离为450mm-550mm。
[0011]每个条钢板的下表面与溜槽底板的上表面所成锐角相等。
[0012]每个条钢板的下表面与溜槽底板的上表面所成锐角为50° -70°。
[0013]有益效果:
[0014]本实用新型通过在两个溜槽侧壁I镶衬缸砖2，能够充分地保护溜槽侧壁I ;通过在溜槽底板上焊接立筋板，能够缓冲焦炭在下滑过程中的撞击和摩擦，同时在溜槽底板上焊接条钢板，且条钢板的下表面与溜槽底板的上表面成锐角角度，使焦炭在下滑过程中首先将条钢板与溜槽底板的缝隙充满，使得焦炭在继续下滑的过程中摩擦缝隙中的焦炭，使溜槽底板不会接触继续下滑的焦炭，从而实现了保护溜槽底板的目的，使下料溜槽腔的使用寿命延长至2-3年，进而使生产效率提高了 5%以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为带有保护装置的下料溜槽腔的俯视横向剖面图。
[0016]图2为图1的仰视横向剖面图。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一、结合图1和图2说明本【具体实施方式】，带有保护装置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板5和两个溜槽侧壁1，溜槽底板5的下表面与水平面成锐角，两个溜槽侧壁1的一边的末端分别固定在溜槽底板5的两个对称侧边上，且两个溜槽侧壁1均位于溜槽底板5的上表面一侧，两个溜槽侧壁1的一个同侧的侧边均为放射状，作为下料溜槽腔的入料侧，两个溜槽侧壁1的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧，
[0018]它还包括立筋板3、缸砖2和N个条钢板4，N为大于或等于5的整数，两个溜槽侧壁1上均镶衬缸砖2，溜槽底板5上焊接立筋板3和N个条钢板4，所述立筋板3的长度方向的中心线与溜槽底板5的上表面平行，N个条钢板4的长度方向的中心线与立筋板3的长度方向的中心线垂直，且每个条钢板4的下表面均与溜槽底板5的上表面成锐角。
[0019]本【具体实施方式】中所述的缸砖2非常厚，耐磨强度高并且光滑，不易碎，而且成本非常低，因此通过在两个溜槽侧壁1镶衬缸砖2，能够充分地保护溜槽侧壁1。
[0020]本实施方式中，通过在溜槽底板5上焊接立筋板3，能够缓冲焦炭在下滑过程中的撞击和摩擦，同时在溜槽底板5上焊接条钢板4，且条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面成锐角角度，使焦炭在下滑过程中首先将条钢板4与溜槽底板5的缝隙充满，使得焦炭在继续下滑的过程中摩擦缝隙中的焦炭，使溜槽底板5不会接触继续下滑的焦炭，从而实现了保护溜槽底板5的目的，进而延长了下料溜槽腔的使用寿命。
[0021]【具体实施方式】二、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，溜槽底板5的下表面与水平面所成的锐角角度为20° -30°。
[0022]【具体实施方式】三、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，所述每个条钢板4的厚度相同，厚度均为10mm-15mm。
[0023]【具体实施方式】四、本【具体实施方式】与【具体实施方式】三所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，所述每个条钢板4的宽度相同，宽度均为90mm-120mm。
[0024]【具体实施方式】五、本【具体实施方式】与【具体实施方式】四所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，每两个相邻的条钢板4的距离相等。
[0025]【具体实施方式】六、本【具体实施方式】与【具体实施方式】五所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，每两个相邻的条钢板4的距离为450mm-550mm。
[0026]【具体实施方式】七、本【具体实施方式】与【具体实施方式】一所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，每个条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面所成锐角相等。
[0027]【具体实施方式】八、本【具体实施方式】与【具体实施方式】七所述的带有保护装置的下料溜槽腔的区别在于，每个条钢板4的下表面与溜槽底板5的上表面所成锐角为50° -70°。
【权利要求】
1.带有保护装置的下料溜槽腔，它包括下料溜槽腔，所述下料溜槽腔用于焦炭生产过程中作为下料通道，下料溜槽腔包括溜槽底板(5)和两个溜槽侧壁(1)，溜槽底板(5)的下表面与水平面成锐角，两个溜槽侧壁(1)的一边的末端分别固定在溜槽底板(5)的两个对称侧边上，且两个溜槽侧壁(1)均位于溜槽底板(5)的上表面一侧，两个溜槽侧壁(1)的一个同侧的侧边均为放射状，作为下料溜槽腔的入料侧，两个溜槽侧壁(1)的另一个同侧的侧边作为下料溜槽腔的出料侧，其特征在于，它还包括立筋板(3)、缸砖(2)和N个条钢板(4)，N为大于或等于5的整数，两个溜槽侧壁(1)上均镶衬缸砖(2)，溜槽底板(5)上焊接立筋板(3)和N个条钢板(4)，所述立筋板(3)的长度方向的中心线与溜槽底板(5)的上表面平行，N个条钢板(4)的长度方向的中心线与立筋板(3)的长度方向的中心线垂直，且每个条钢板(4)的下表面均与溜槽底板(5)的上表面成锐角。
2.根据权利要求1所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，溜槽底板(5)的下表面与水平面所成的锐角角度为20° -30°。
3.根据权利要求1所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，所述每个条钢板(4)的厚度相同，厚度均为10mm-15mm。
4.根据权利要求3所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，所述每个条钢板(4)的宽度相同，宽度均为90mm-120mm。
5.根据权利要求4所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，每两个相邻的条钢板(4)的距离相等。
6.根据权利要求5所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，每两个相邻的条钢板(4)的距离为450mm-550mm。
7.根据权利要求1所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，每个条钢板(4)的下表面与溜槽底板(5)的上表面所成锐角相等。
8.根据权利要求7所述的带有保护装置的下料溜槽腔，其特征在于，每个条钢板(4)的下表面与溜槽底板(5)的上表面所成锐角为50° -70°。
【文档编号】B65G11/16GK203512523SQ201320649349
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】隋胜河, 刁立军 申请人:七台河宝泰隆煤化工股份有限公司