本发明涉及高温电池领域，尤其涉及一种高温电池自动下料排列装置。
背景技术：
目前在制造高温电池时，通常使用自动化设备进行制造，而制造完成后需要人工对高温电池进行下料并排列好，然后才能打包运输，但是人工进行上下料及产品排列时工作效率低且容易导致产品损坏，造成浪费。因此，解决高温电池制造时人工下料工作效率不高的问题就显得尤为重要了。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高温电池自动下料排列装置，通过下料轨道和下料手对产品进行下料，并放置在排列平台上通过排列气缸进行排列，最后由打包捆绑装置进行打包捆绑，解决了高温电池制造时人工下料工作效率不高的问题。
本发明提供一种高温电池自动下料排列装置，包括下料轨道，所述下料轨道上设置有位置检测装置，所述下料轨道右端设置有下料手，所述下料轨道右侧设置有排列平台，所述排列平台上设置有排列气缸，所述排列平台上方设置有物料检测装置，通过物料检测装置对排列平台上的物料位置进行检测，所述排列平台两侧设置有打包捆绑装置。
进一步改进在于：所述下料轨道上设置有挡料装置，所述挡料装置与下料手相关联。
进一步改进在于：所述排列平台下端设置有称重装置，通过称重装置对排列平台上的物料总重进行称量。
进一步改进在于：所述物料检测装置上设置有位置调整装置，通过位置调整装置对物料检测装置的检测位置进行调整。
本发明的有益效果：通过下料轨道和下料手对产品进行下料，并放置在排列平台上通过排列气缸进行排列，最后由打包捆绑装置进行打包捆绑，自动完成高温电池下料、排列及打包工作，提高工作效率，并且通过称重装置自动对物料进行称重。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-下料轨道，2-位置检测装置，3-下料手，4-排列平台，5-排列气缸，6-物料检测装置，7-打包捆绑装置，8-挡料装置，9-称重装置，10-位置调整装置。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种高温电池自动下料排列装置，包括下料轨道1，所述下料轨道1上设置有位置检测装置2，所述下料轨道1右端设置有下料手3，所述下料轨道1右侧设置有排列平台4，所述排列平台4上设置有排列气缸5，所述排列平台4上方设置有物料检测装置6，通过物料检测装置6对排列平台4上的物料位置进行检测，所述排列平台4两侧设置有打包捆绑装置7。所述下料轨道1上设置有挡料装置8，所述挡料装置8与下料手3相关联。所述排列平台4下端设置有称重装置9，通过称重装置9对排列平台4上的物料总重进行称量。所述物料检测装置6上设置有位置调整装置10，通过位置调整装置10对物料检测装置6的检测位置进行调整。通过下料轨道1和下料手3对产品进行下料，并放置在排列平台4上通过排列气缸5进行排列，最后由打包捆绑装置7进行打包捆绑，自动完成高温电池下料、排列及打包工作，提高工作效率，并且通过称重装置9自动对物料进行称重。