一种铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产设备，特别涉及一种铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置。

背景技术：

目前车用铅酸废旧蓄电池拆解生产线工作时，废旧电池先放于倾斜的料斗中(如图1所示)，由人工用铁铲从料斗中将其推入皮带输送机，工人劳动强度大，人工费用高。

因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置，利用振动电机及弹簧支撑脚能自动完成推送料。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置，包括用于存放物料的料斗、支撑脚、弹簧和振动电机，所述料斗呈前低后高的梯形状，所述料斗的底部外侧安装有4个支撑脚，所述支撑脚分为两个前支撑脚和两个后支撑脚，所述后支撑脚高于前支撑脚，所述弹簧设于支撑脚上，所述振动电机设于料斗的底部外侧。

所述的铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置中，所述支撑脚包括第一部分和第二部分，所述第一部分的长度为第二部分的长度的2倍以上，所述弹簧设于第一部分和第二部分之间。

所述的铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置中，所述料斗包括进料口和出料口，所述进料口设于料斗的顶部，所述出料口设于底部的前端。

所述的铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置中，所述进料口大于出料口。

所述的铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置中，所述弹簧与支撑脚为刚性连接。

相较于现有技术，本实用新型提供的铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置，包括用于存放物料的料斗、支撑脚、弹簧和振动电机，整个装置呈前低后高的倾斜状，使物料能通过振动电机的振动从倾斜的料斗中推送出去，此结构简单，降低了工人的劳动强度，更节省了人力、物力。

附图说明

图1为现有的铅酸废旧蓄电池拆解料斗下料装置的示意简图。

图2为本实用新型铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置中操作杆的示意简图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铅酸废旧蓄电池拆解料斗自动下料装置，利用振动电机及弹簧支撑脚能自动完成推送料。

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，本实用新型提供的铅酸废旧蓄电池拆解料斗10自动下料装置，包括用于存放物料的料斗10、支撑脚20、弹簧30和振动电机40，所述料斗10呈前低后高的梯形状，所述料斗10底部外侧安装有4个支撑脚20，所述支撑脚20分为两个前支撑脚20和两个后支撑脚20，所述后支撑脚20高于前支撑脚20，所述弹簧30设于支撑脚20上，所述振动电机40设于料斗10的底部外侧，所述料斗10呈倾斜状，振动电机40开动时，利用其振动力使料斗10一起振动，带动弹簧30持续振动，物料即可从料斗10中滑出。

所述支撑脚包括第一部分和第二部分，所述第一部分的长度为第二部分的长度的2倍以上，所述弹簧设于第一部分和第二部分之间。即所述弹簧30位于支撑脚20的中上部，使弹簧30能支撑料斗10的重力，加强料斗10的振动力。

所述料斗10包括进料口和出料口，所述进料口设于料斗10的顶部，所述出料口设于底部的前端，所述进料口使工人更方便作业，所述出料口在料斗10的最低处使物料能顺利滑出。

所述进料口大于出料口，大的进料口使工人更方便作业，小的出料口使物料能持续滑出。

所述弹簧30与支撑脚20为刚性连接，使其与支撑脚20连接更牢固。

综上所述，本实用新型通过所述套筒扳手和操作杆来操作，包括用于存放物料的料斗、支撑脚、弹簧和振动电机，整个装置呈前低后高的倾斜状，利用其振动力使料斗一起振动，带动弹簧持续振动，物料即可从料斗中滑出，此结构简单，降低了工人的劳动强度，更节省了人力、物力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。