本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种塑料储料装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
在塑料件生产之前，需要根据不同要求制备原料，这种原料一般采用塑料颗粒的形式。塑料颗粒由多种物料混合后熔融挤出形成塑条再切割形成，由于塑料件生产一般数量较大，需要大量的塑料颗粒备用，同时，塑料颗粒生产完成后，需要对其分装以便运输，这就需要用到存储装置对塑料颗粒进行存储。现有的塑料颗粒存储装置不具有干燥功能，且在排出过程中容易发生堵塞现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种塑料储料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种塑料储料装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端设置有进料盖板，底部一侧设置有排料盖板，所述装置外壳内部设置有烘干喷头A、烘干喷头B，所述烘干喷头A、烘干喷头B分别与烘干箱连接，所述烘干喷头A、烘干喷头B轴线处于不同高度上，所述装置外壳内部设置有上搅拌组件，所述装置外壳的排料腔内部设置有下搅拌组件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述烘干喷头A、烘干喷头B中喷嘴处呈圆锥状。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上搅拌组件的尺寸大于下搅拌组件的尺寸。
作为本实用新型的优选技术方案，所述上搅拌组件、下搅拌组件的旋转方向相同。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置烘干喷头A、烘干喷头B、上搅拌组件与下搅拌组件，这样塑料在存储过程中，烘干喷头A、烘干喷头B可以对塑料进行干燥，延长塑料的保存时间，同时当需要排出时，上搅拌组件与下搅拌组件旋转实现塑料的连续排出，避免发生堵塞现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种塑料储料装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1上端设置有进料盖板2，底部一侧设置有排料盖板3，所述装置外壳1内部设置有烘干喷头A4、烘干喷头B5，所述烘干喷头A4、烘干喷头B5分别与烘干箱8连接，其中所述烘干喷头A4、烘干喷头B5中喷嘴处呈圆锥状。
所述烘干喷头A4、烘干喷头B5轴线处于不同高度上，所述装置外壳1内部设置有上搅拌组件6，所述装置外壳1的排料腔101内部设置有下搅拌组件7，其中所述上搅拌组件6的尺寸大于下搅拌组件7的尺寸，所述上搅拌组件6、下搅拌组件7的旋转方向相同。这样塑料在存储过程中，烘干喷头A4、烘干喷头B5可以对塑料进行干燥，延长塑料的保存时间，同时当需要排出时，上搅拌组件6与下搅拌组件7旋转实现塑料的连续排出，避免发生堵塞现象。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。